Elementele stratului de tăiere

FORȚA AT FREZARE

§ 73. Elemente ale stratului de tăiere

Forma de chips-uri în timpul măcinării tăietori plain

Când o frezare dinte freză cilindrică (Fig. 321), îndepărtează stratul metalic ca o secțiune buclă, care este ca o formă de virgulă. strat de material de tăiere (hașurată în Fig. 321) delimitat de două arce de o rază egală cu jumătate din diametrul tăietor, are o grosime variabilă. Această schemă de rutare, de asemenea, se aplică pe disc, în formă și cut-off freze, freze precum și în timpul frezării o suprafață cilindrică.

Elementele stratului de tăiere

strat Când măcinarea împotriva furajului (Fig. 321, precum și) sunt tăiate are cea mai mică grosime de la punctul A la dintele în orificiul de material și grosimea cea mai mare la punctul B la ieșirea dintelui tăietor. Când măcinarea prin alimentarea (Fig. 321, b) sunt tăiate are cea mai mare grosimea stratului la intrarea dintelui (punctul B), iar cea mai mică la ieșirea din dinte (punctul A).
Un unghi central de format de razele trase din centrul dispozitivului de tăiere în punctele de intrare și de ieșire ale dinților săi, numit unghi de contact # 968; (Fig. 321).
Unghiul de contact - # 968; Depinde de freză cu diametrul D și adâncimea t măcinare. Ea este determinată dintr-un triunghi dreptunghic OB1G:

Se taie stratul metalic în timpul măcinării, transformându-se în cipuri deformate. .. Adică, dimensiunea cip nu este egal cu mărimea stratului îndepărtat: chips-uri devine contracție în lungime și a crescut în grosime.
Fig. 322, așa cum se arată în așchii de rabotare contracție: cip lungime mai mică decât lungimea pasajului de tăietor și cip grosime mai mare decât grosimea stratului de forfecare sau secțiune. Fig. 322 b prezintă o contracție în timpul chips-uri de frezare, - grosime cip grosime mai mare felie.

Elementele stratului de tăiere

Pentru calculele noastre putem neglija psihiatru cantitatea cip și presupunem că grosimea cip în timpul măcinării este egală cu grosimea stratului de exfoliere.
Grosimea stratului de forfecare în frezarea cilindrică variază de la zero la o valoare maximă pentru fiecare parte a rulajului tăietor determinată de unghiul de contact # 968;. Grosimea stratului tăiat măsurat în direcție radială. Cea mai mare grosime a stratului de forfecare anai6 măsurată radial OM (Fig. 321, c) și este B1V laterală BVB1 în triunghi. care corespunde latura BB1 este aplicată unui dinte Szub. și unghiul B1BV este unghiul de contact # 968;. Prin urmare, grosimea maximă a stratului de forfecare

Pentru a determina cea mai mare grosime a stratului de forfecare, fără a utiliza trigonometrie, aplicăm formula

sau cu o precizie suficientă pentru ambarcațiunile așezări

Pentru a facilita calculele din tabelul. 31 furnizează date pentru determinarea valorilor pentru diferite adâncimi de așchiere și diametre diferite ale cilindrice și disc tăietori.

Sprijinirea tabel pentru determinarea pentru diferite adâncimi de așchiere și diametre diferite ale cilindrice si taietoare disc

Elementele stratului de tăiere

Exemplul 17. Diametrul tăietor cilindric D = 63 mm; numărul de dinți z = 14; adâncimea de frezare t = 5 mm; Lățime frezare B = 50 mm; furaje Szub = 0,06 mm. Necesar pentru a determina unghiul de contact # 968; și cea mai mare grosime a stratului de forfecare anaib.
Determinarea cosinusul unghiului # 968; în conformitate cu formula (25):

Din tabel definim cosinusului unghiulare # 968;:

Cea mai mare grosime a stratului de forfecare anaib determinat prin formula (26a):

Pentru a determina cea mai mare grosime a stratului de forfecare fără trigonometrie, folosim formula (26b): B.zYu

Substituind valorile corespunzătoare și utilizând tabelul. 31, vom obține aproape același rezultat:

Forma de chips-uri în timpul măcinării mori față

Când măcinarea feței de capăt tăietor (Fig. 323) Freza dinte indeparteaza stratul de material este aproape grosime constantă sub forma unui cip patrulater secțiune transversală, reducând astfel forța variază mai puțin decât în ​​Freza cilindrică unde variază de la zero la un maxim în timpul funcționării fiecărui dinte.

Elementele stratului de tăiere

Elementele stratului de tăiere

frezare Symmetrical împărțit la numărul total. când B = D și unghiul de contact # 968; = 180 ° (Fig. 324 a) și incompletă. când B este mai mică decât D (Figura 324, b). în acest ultim caz unghiul de contact # 966; determinată din AOC triunghi;

Din examinarea fig. 324, și rezultă că grosimea stratului de forfecare în cazul frezare simetrică totală variază de la zero la dintele vine în contact cu piesa de prelucrat atunci când szub. Astfel, grosimea maximă a stratului de forfecare, în acest caz, este aplicat unui dinte, t. E.

In cazul frezarea simetrice incomplete (Fig. 324, b) grosimea stratului tăiat în orice poziție arbitrară a dispozitivului de tăiere definită de unghiul # 948; = 90 ° - # 968; / 2 se determină prin formula:

Grosimea minimă a stratului de forfecare și ca la orificiul de intrare (punctul A) nu este egal cu zero; Cea mai mare grosime a stratului de forfecare are loc la # 948; = 90 °, atunci când

Pentru grosimi neechilibrată stratului de tăiere de frezare a (. Figura 324, și d) modificări în același mod ca și în Freza cilindrică, adică formula ..:

La tăierea fața de capăt cu lama de tăiere tăietor unghiular (Figura 323 g.):

Exemplul 18. Diametrul frezei D = 125 mm; z = numărul de dinți 8; adâncimea de frezare de 5 mm; Lățime de frezare B = 90 mm; s smoală dinte = 0,08 mm. Se determină unghiul de contact # 968; și cea mai mare grosime a stratului de forfecare, în cazul în care măcinarea este realizată simetric.
Se determină unghiul de contact # 968; în conformitate cu formula (27):

Prin tabelul de sine definesc un unghi

Cea mai mare grosime a stratului de forfecare, luând diagrama din Fig. 324, b este definit prin formula (28a), având # 948; = 90 °.

Exemplul 19. Diametrul frezei D = 125 mm; z = numărul de dinți 8; adâncimea de frezare de 5 mm; Lățime de frezare B = 90 mm; furaje szub = 0,08 mm. Se determină unghiul de contact # 968; și cea mai mare grosime a stratului de forfecare, în cazul în care măcinarea este realizată asimetric conform schemei din fig. 324, o, unde C = 0,04D = 5 mm.
Pentru comoditatea calculelor vom construi circuitul de procesare din Fig. 324 în. unghiul de contact # 968; Se compune din două colțuri # 968; 1 și # 968; 2. Se determină unghiul # 968; 1. a triunghiului ABB:

Elementele stratului de tăiere

Se determină unghiul # 968; 2 a triunghiului AFR:

Cea mai mare grosime a stratului tăiat cu formula (26a), având # 968; = 90 °: