Tratamentul termic al metalelor

Nevoia de tratament termic.

Tratamentul termic al pieselor din oțel se efectuează, în acele cazuri în care este necesar, fie pentru a crește rezistența, duritatea, rezistența la uzură sau elasticitate a piesei sau unealtă, sau, invers, pentru a face din metal moale, sunt mai ușor de prelucrat.

În funcție de metoda de încălzire și temperatura de răcire ulterioară disting următoarele tipuri de tratament termic: călire, călire și recoacere. În practică, amatori pentru determinarea temperaturii unei părți fierbinte a culorii, puteți utiliza tabelul de mai jos.

Incandescenta: oțel

Temperatura de încălzire „C.

maro închis (vizibil în întuneric)

Durificarea pieselor din oțel.

Calire conferă o mai mare parte din oțel de duritate și rezistență la uzură. Pentru această parte este încălzită la o anumită temperatură este menținută de ceva timp că întregul volum al materialului este încălzit, apoi răcit rapid în ulei (oțel structural și instrument) sau apă (oțel carbon). De obicei părți din oțel structural este încălzit la 880-900 ° C (lumină incandescentă roșie) de la instrument la 750-760 ° C (culoare cireașă roșu închis) și din oțel inoxidabil, până la 1050-1100 ° C ( culoarea este galben închis). Piese încălzit inițial lent (aproximativ 500 ° C) și apoi rapid. Acest lucru este necesar pentru a se asigura că, în partea de a avea nici un stres intern, ceea ce poate duce la fisuri și deformarea materialului.

Practica de reparații utilizate în principal într-un mediu de răcire (ulei sau apă), lăsându-l în detaliu pentru a finaliza răcire. Totuși, această metodă de răcire nu este adecvată pentru părți de formă complexă, în care răcirea de la astfel de tensiuni interne mari apar. Părți de formă complexă este mai întâi răcit în apă până la 300-400 ° C și apoi transferat rapid la ulei și unde lăsat să se răcească. Timpul de staționare a componentelor în apă se determină din calculul: 1 pentru fiecare secțiune de 5-6 mm a unui detaliu. În fiecare caz, de data aceasta este selectată empiric, în funcție de forma și greutatea elementelor.

călire calității depinde în mare măsură de cantitatea de lichid de răcire. Este important ca temperatura de răcire a lichidului de răcire detalii proces rămâne aproape constantă, iar această masă trebuie să fie de 30-50 de ori mai mare decât detaliul durificabile masă. De asemenea, înainte de a vă înmuiați o componente lichide fierbinți trebuie să fie bine amestecat, în scopul de a alinia temperatura pe tot parcursul.

În gazele de proces de răcire se formează în jurul stratului parte care împiedică schimbul de căldură între piesa de prelucrat și fluidul de răcire. Pentru o răcire mai intensă a elementului trebuie să fie în mișcare în mod constant în fluidul în toate direcțiile.

Micile detalii ale oțelurilor cu emisii reduse de carbon (marca „3O“, „35“, „40“), ușor încălzit fericianură de potasiu stropite (sare ferocianura) și pus înapoi în foc. Odată ce desprăfuire parte topită este imersat într-un mediu de răcire. fericianură de potasiu se topește la o temperatură de aproximativ 850 ° C, ceea ce corespunde călirii temperaturii acestor oțeluri.

Vacanță părți călite.

piese călite Vacation reduce fragilitatea lor, crește vâscozitatea și reduce tensiunile interne. În funcție de temperatura de încălzire distinge călirea de temperatură ridicată joasă, medie și mare.

concediu scăzut este utilizat în principal în prelucrarea de măsurare și instrumente de tăiere. Partea stinsă este încălzită la o temperatură de 150-250 ° C (lumina de recoacere culoare galben), menținut la această temperatură și apoi se răcește în aer. Ca urmare a acestui tratament, materialul pierde fragilitatea, menține duritate ridicată și, în plus, reduce în mod semnificativ tensiunile interne care apar în timpul întăririi.

Concediul de odihnă medie este utilizat în cazurile în care doresc să dea detalii cu privire la proprietățile elastice și o rezistență suficient de ridicată la duritate medie. Pentru această parte este încălzit la 300-500 ° C și apoi se răcește încet.

Și, în cele din urmă supus la piese de călire la temperaturi ridicate, care au nevoie pentru a elimina complet toate tensiunile interne. În acest caz, temperatura de încălzire este mai sus de 500-600 ° C.

Tratamentul termic (călire și revenire) părți de forme simple (cilindri, topoare, dălți, poansoane) fac de multe ori la un moment dat. Încălzit la o parte la temperatură ridicată este imersat pentru un timp în lichidul de răcire este apoi îndepărtată. Cazarea are loc datorită căldurii conservate în interiorul componentei.

Mici părți de teren curățat rapid cuburi abrazive și urmăriți schimbarea matuirea ea. Când se afișează culoarea corespunzătoare temperatura necesară de recoacere (lumină 220 ° C galben, 240 ° C, de culoare galben închis, 314 ° C, albastru pal, gri 330 ° C), elementul nou este imersat în lichid, acum până la plin răcire. Când lăsați piese mici încălzit niște discuri și puneți-l eliberează detaliile (și stingerea). În această decolorare se observă pe partea însăși.

piese din oțel Recoacerea.

Pentru a facilita prelucrarea mecanică a unei părți din material plastic sau din oțel, reduce duritatea de recoacere. Așa-numita recoacere completă este că partea preformat sau se încălzește la o temperatură de 900 ° C, menținută la această temperatură pentru un timp necesar pentru încălzirea acestuia în întregul volum, și apoi încet (în mod tipic în cuptor), se răcește la temperatura camerei.

tensiunile interne care apar în partea din prelucrarea, este îndepărtată prin recoacere la temperatură scăzută, în care partea este încălzită la o temperatură de 500-600 ° C și apoi se răcește în cuptor. Pentru a diminua stresul intern și o reducere a durității oțelului utilizat recoacere moale - încălzire la 750-760 ° C și ulterior lent (ca cu cuptor) de răcire.

Recoacerea este de asemenea utilizat într-o călire nereușită sau opțional perekalivaniya instrument pentru prelucrarea unui metal diferit (de exemplu, în cazul în care burghiul de cupru overtempered nevoie pentru foraj din fonta). La recoacere, elementul este încălzit la o temperatură puțin sub temperatura necesară pentru întărire și apoi se răcește încet în aer. Ca rezultat al pieselor călite devine din nou moale, cedat la prelucrari mecanice.

Recoacerea și rigidizarea duraluminiu.

Recoacerea produce duraluminiu pentru a reduce duritatea sa. Partea preformat sau se încălzește la circa 360 ° C, ca și în stingerea este menținută pentru un timp și apoi se răcește în aer.

Duritate alipite Duraluminiu aproape de două ori mai mică decât temperată.

Aproximativ temperatura de încălzire elemente durale pot fi definite după cum urmează. La o temperatură de 350-360 ° C așchii de lemn, care se realizează pe suprafața fierbinte a componentei, char și lasă un semn întunecat. Mai precis detalii suficient de temperatură poate fi determinată folosind un mic (cap de meci) bucăți de folie de cupru, care este plasat pe suprafața sa. La o temperatură de 400 ° C pe o folie de mică apare flacără verzuie.

Recoaptă aluminiu anodizat are o duritate scăzută, acesta poate fi ștampilat și îndoită în jumătate, fără teama de fisurare.

Călire. Duraluminiu poate fi supus la călire. Când rigidizarea această piesă metalică este încălzită la 360-400 ° C, a avut loc pentru ceva timp. apoi scufundat în apă la temperatura camerei și lăsat acolo până la răcirea completă. Imediat după aceea, din aluminiu eloxat devine moale și flexibil, ușor să se aplece și forjate. Creșterea durității cum dobândește după trei sau patru zile. duritatea sa (și, în același timp, fragilitatea) este crescută, astfel încât să nu poată rezista la îndoire la un unghi mic.

Cea mai înaltă duraluminiu putere capătă după îmbătrânire. Aging la temperatura camerei, sunt numite naturale, și la temperaturi ridicate, artificial. Forța și duritate svezhezakalennogo duraluminiu, lăsate la temperatura camerei, cu creșterea în timp, ajungând la cel mai înalt nivel de cinci șapte zile. Acest proces se numește îmbătrânire duraluminiu

Recoacerea de miere și de aramă.

Recoacerea de cupru. Supuse tratament termic și cupru. În acest caz, cuprul poate fi mai moale sau mai tare. Cu toate acestea, spre deosebire de călire din oțel de cupru se produce în timpul răcirii lente în aer și cupru dobandeste moliciune în timpul răcirii rapide în apă. În cazul în care un fir de cupru sau tub să fie încălzit la cald (600 °) pentru a încălzi rapid și apoi scufundat în apă, cuprul va deveni foarte moale. După imprimând produsului forma dorită poate fi încălzit din nou să se încălzească până la 400 ° C și lăsat să se răcească în aer. Sârmă tub sau devine solid.

Dacă doriți să îndoiți tubul, sa strâns umplut cu nisip, pentru a evita colaps și de cracare.

Recoacerea alama imbunatateste plasticitatea ei. După recoacere, arama devine moale și ușor de îndoire, treierat și bine întins. Pentru alipească a fost încălzit la 500 ° C și lăsat să se răcească în aer, la temperatura camerei.

Lustruirea și oțel „sinenie“.

oțel Blued. După albăstrelii piese de oțel devin albastru sau negru colorate în diferite culori, ele păstrează luciu metalic, un strat de oxid stabil se formează pe suprafața acestuia; protejează părțile de coroziune. Înainte de produse lustruita cu atenție șlefuit și lustruit. Suprafața sa este degresată prin spălare cu alcalii, la care produsul este încălzit la 60 70 ° C. Apoi, a fost plasat într-un cuptor și se încălzește la 320-325 ° C. Suprafața plană a produsului de vopsire se obține numai atunci când încălzirea uniformă a acesteia. Astfel, produsul tratat șterge rapid cu o cârpă înmuiată în ulei de susan. Dupa gresare produsul peste încălzit ușor și se șterge uscat.

"Sinenie" din oțel. Părți din oțel poate fi dat o culoare albastru frumos. În acest scop, cuprind două soluții: 140 g de hiposulfit per 1 litru de apă și 35 g de acetat de plumb ( „zahăr de plumb“), de asemenea, în 1 litru de apă. Înainte de utilizare, soluțiile sunt amestecate și încălzite la reflux. Produse purificat în prealabil, lustruit la o strălucire, și apoi cufundat în lichidul de fierbere și se păstrează până când până când obține culoarea dorită. Partea a fost spălată cu apă fierbinte și se usucă și apoi frecate ușor cu o cârpă îmbibată cu ulei de ricin sau o mașină curată. Detalii tratate în acest mod este mai puțin susceptibilă la coroziune.