Milling numitului proces de măcinare pentru a reduce dimensiunea particulei

proces numit reduce dimensiunea particulelor, urmată de o creștere a suprafeței specifice de măcinare.

- îmbunătățirea biodisponibilității și eficacitatea terapeutică a medicamentelor în formele de dozare;

- modificarea proprietăților fizice ale solidelor mărunțite pentru a atinge parametrii necesari (fluidității, densitate în vrac, densitate în vrac, suprafață liberă);

- pentru a obține o distribuție uniformă a componentelor individuale din amestecuri multicomponente;

- accelerarea proceselor de transfer de masă (uscare, extracție, dizolvare) și reacții chimice.

Grinding solide în tehnologia farmaceutică poate fi un pas important, atunci când materialul măcinat rezultat este plasat în ambalaj și obținându-se astfel forma de dozare finită - pudra sau colectarea; sau procedeu auxiliar în prepararea tabletelor, granulelor, fito și organopreparatov în fabricarea formelor de dozare. În funcție de scopul final al utilizării în continuare, măcinarea proprietăților materialului mărunțit se efectuează pentru a obține pulberi de mari, medii și măcinarea fină (vezi Tabelul 2.1.).

La selectarea echipamentului de măcinare trebuie să ia în considerare structura și fizico-chimice proprietățile materiilor prime.

solide de structură. În tehnologia farmaceutică, solidă de dozare la sol și auxiliari mineral și origine organică. Toate solidele pot fi împărțite în funcție de structura: în cristalină, amorfă și substanțe cu structură celulară.

Materiale cristaline sunt caracterizate prin anizotropie de proprietăți, adică, proprietăți fizice - căldură, electricitate, fibra optica și proprietățile mecanice sunt diferite în direcții diferite. Indiferent de direcția de rezistență la rupere solidelor cristaline sunt distruse de locuri puțin durabile (avioane de coeziune, defecte de cristal cu zăbrele).

substanța amorfa (rășini, gume, ceruri, ceară de parafină, propolis, o serie de substanțe sintetice) nu au nici o structură definită. organismele amorfi sunt izotrop, proprietățile lor fizice sunt aceleași în toate direcțiile. Atunci când sunt expuse la forțe distructive care sunt distruse în toate direcțiile posibile, formând fracturi de formă neregulată.

Dimensiunile particulelor de substanțe medicamentoase cristaline afectează semnificativ stabilitatea, biodisponibilitatea și efectele secundare. Din punctul de vedere al dispersiei tehnologiei afectează calitatea amestecării și fluidității. Pulberile de microparticule au o capacitate de curgere slabă. În legătură cu această chestiune rationalizarea dispersează droguri, în special mici, lent și slab solubile.

Măcinarea se realizează prin impactul forței deformatoare. Atunci când măcinarea distinge deformare elastică;

după depășirea limitei de elasticitate - deformare plastică; după depășirea rezistența la tracțiune vine distrugere. În funcție de forța aplicată distinge volumul și suprafața de rectificat. Când cea mai mare parte sfărâmarea forțe aplicate perpendicular pe suprafața de măcinare a corpului, ea suferă de compresie, tensiune, îndoire, torsiune etal. Atunci când șlefuirea suprafeței este deformarea în principal, de forfecare în timpul utilizării. În acest caz, pe corp există două forțe: una perpendiculară pe cealaltă paralelă cu suprafața sa. În funcție de mărimea originalului și particulele rezultate sunt măcinarea disting de mari, mijlocii, mici, subțiri și ultrafin măcinare (vezi Tabelul 2.1.). Șlefuirea mare aproape niciodată este utilizat în tehnologia farmaceutică.

Tabelul 2.1. Clase de măcinare și diametrul particulei în mm, înainte și după măcinare

înainte de măcinare, mm

Diametrul după măcinare, mm

Pentru caracterizarea procesului utilizează „raportul de reducere“, termenul i arată dimensiunea particulelor materialului D relație înainte de măcinare pentru dimensiunea particulelor după măcinare d: i = D / d.

Clasificarea mașini de rectificat pentru procesele de șlefuire

1. Izrezyvayuschego și o acțiune de tăiere (morezki-travorezki solo, de tăiere rădăcină, mașini cu ferăstraie circulare).

2. Split, și de rupere de acțiune (concasorului maxilarului).

3. Acțiunea de concasare (gladkovalkovye mori - mori cu role, concasoare rola cu o suprafață moletată filetată).

4. Istirayusche-squashing acțiune (mori cu discuri - excelsior).

5. Acțiunea Strike (mori cu ciocane, dezintegratori, membratory dis-, mori cu jet).

6. Acțiuni-abraziunea de șoc (moara cu bile, o moară de vibrații).

7. shredders coloidale (jet, vibratoare).

Clasificarea materialului concasat

- Concasoare - pentru zdrobirea fine mari, medii și mari.

- Mills - pentru frezare fină și coloidal.

Clasificarea caracterului sculei de lucru