Cele mai simple tipuri de uscătoare, dispozitiv și principiul de funcționare
Bună ziua, dragă cititor! Se pare că utilizați AdBlock!
Vă rog. adăugați-ne la excepție! Vă mulțumim pentru sprijinul acordat!
Mai multe informații sunt disponibile AICI
Proiectarea și exploatarea uscătoare termice
Uscătoare, boabe în care încălzirea se realizează prin arderea combustibilului, sunt cele mai comune în agricultură și industrie. Aceste uscătoare sunt staționare, adică. E. Cu echipament montat fix în clădiri speciale și mobile.
Aparatul este ușor să le. Toate acestea au cuptor de încălzire (cuptor) și o cameră pentru uscarea cerealelor. uscătoare Firebox mai multe sanse de a lucra pe combustibil solid - lemn, cărbune și turbă. Compartimentele de cereale care urmează să fie uscate în funcție de proiectarea și performanța uscătorului au formă și volum diferit. Bobul în camera în momentul de uscare poate fi staționar (în uscătoare discontinuu) sau mișcare lentă continuă (într-un uscător continuu).
Energia termică din cuptor la cereale uscate în toate uscătoare moderne, se transmite în principal, prin transfer de căldură convectiv. transfer de căldură prin convecție se numește prin straturi de substanță lichidă sau gazoasă în mișcare.
Transferul de căldură prin convecție de la cuptor la granulă produse sau fluxuri de aer încălzit, sau un amestec de aer cu gazele de ardere.
În primul caz, aerul este încălzit prin contactul cu suprafața fierbinte a tuburilor de furnal sau de metal, prin care trec gazele de ardere. Căldura generată de arderea combustibilului, se transmite numai prin conductele de aer sau speciale perete zidărie cuptor, iar gazele de ardere rezultate sunt emise în afara, pierzând astfel o mare cantitate de energie termică.
Astfel de dispozitive de încălzire sunt numite încălzitor de aer. aeroterme al cuptorului au o eficiență scăzută și, prin urmare, necesită un consum ridicat de combustibil.
O mult mai eficientă și costul sunt dispozitive care asigură încălzirea amestecului grăuntelui de gazele de ardere cu aerul. Astfel eficiența cuptorului este crescută, iar consumul de combustibil este redus semnificativ. Astfel de dispozitive de încălzire sunt numite cuptoare directe.
Cel mai utilizat pe scară largă a uscătorului de operare pe un amestec de gaze de ardere cu aerul.
La operarea uscătoarele cuptoare acțiunii directe, ar trebui să prevină posibilitatea de scântei ale cuptorului în camera de uscare și de a efectua un control atent și monitorizarea modului de uscare pentru a se evita furajele cereale excesive în amestecul de gaz fierbinte.
Cerința principală care trebuie îndeplinite de toate uscător, este că cerealele în procesul de uscare sunt încălzite uniform, fără a arde, și supraîncălzirea locală. Temperatura maximă de încălzire a boabelor, pentru a evita deteriorarea acestora nu poate depăși valorile normative stabilite: 40-45 ° - după uscarea cerealelor și semințelor de 50-55 ° - în timpul uscării alimentar și mălai. temperatura lichidului de răcire poate fi considerabil mai mare.
Uscătoare în complexitate și caracteristici de design sunt împărțite în două grupe principale: simplu și mecanizate
Clasificare și tipuri de uscătoare de cereale
În funcție de dispozitivul de uscare camera de cereale și termică metoda de transfer de energie poate fi uscătoare cu vatra simple, stelaje și Louvres (cu bara de susținere a căldurii naturale).
Fig. 1. Hearth uscător de cereale.
uscător de cereale Hearth (Fig. 1) este un cuptor de cărămidă convențional 1 cu suprafața superioară aplatizată 2 pe care un strat subțire (4-6 cm) turnat cereale brute. Pentru utilizarea mai eficientă a căldurii din cuptorul de gaze arse a dezvoltat dymooborotov 3 sistem.
Cereale în contact cu suprafața fierbinte a cuptorului cu vatră se încălzește neuniform. Pentru a preveni lipirea straturilor inferioare, cerealele trebuie să fie agitată în mod regulat. La sfârșitul uscării cerealelor este turnat pe sol să se răcească în mod natural.
Performanța unui astfel de uscător de aproximativ 0,5 m de cereale pe zi, până la 1 m 2 din zona vetrei cu o scădere a conținutului de umiditate de 3-4%.
Coacerea uscătoare ineficiente: consumă o mare cantitate de combustibil la o productivitate scăzută, straturile mai mici de cereale arde în ea în procesul de uscare și răcire a boabelor este necesară pentru a petrece o cantitate mare de muncă fizică. Aceste uscătoare sunt depășite, dar unele locuri încă operat.
rafturi
În aceste uscătoare, bobul este încălzit cu aer cald, care trece printr-un strat subțire de cereale situată nemișcat pe grătarul. Aerul este încălzit prin contactul cu suprafața de cuptor sau țevile metalice (radiatoare), care sunt produse de fum. Dacă se usucă uscătorul vatra de cereale prin contactul cu un corp încălzit, cereale rack de căldură realizate curenților de convecție de masă cuptor cu aer încălzit. Uscătorul de cereale de tipul celui prezentat în fig. 2.
Fig. 2. rafturi uscător de cereale.
În partea de jos a unei clădiri cu un singur etaj 1 situat Focar 2 cu un dymooborotov sistem foarte avansat și o mare suprafață de transfer de căldură. Pentru a mări suprafața de contact cu aerul din cuptorul face canale speciale de aer orizontale și verticale 3 cu un capac de protecție 4 împotriva pătrunderii deșeurilor de cereale. Deasupra camerei de ardere sunt una sau două bare orizontale 5 (sub formă de plasă metalică mantale împletituri tije), care este umplut cu un strat subțire de cereale.
uscător de cereale funcționează după cum urmează. Arderea combustibilului aer amplasat în camera este încălzită prin contact cu suprafața fierbinte a zidăriei și se ridică, iar în locul ei pe conducta de alimentare 6 intră aerul exterior. Aerul încălzit care trece prin cereale pe raft, se încălzește, ia umezeala și apoi iese printr-o conductă de evacuare 7 la exterior. Temperatura aerului nu depășește în general 40-50 °.
Rafturi uscător ca de coacere, au dezavantaje mari. Ei consumă o mulțime de combustibil, ineficiente și necesită costuri mari de întreținere a forței de muncă manuală. Performanța lor nu depășește 0,5-0,7 tone pe zi de cereale uscate cu o suprafață de 1 m 2 rafturi reducând în același timp conținutul de umiditate de 3-4%. uscătoare Rack încă funcționează în ferme mici.
louvered
Arderea cremalieră și lăcuite uscătoare combustibil deasupra doar folosește căldura care este transferată prin pereții lor, iar gazele de ardere rezultate cu o mare cantitate de căldură emisă afară fără țintă.
În prezent, toate uscătoare, mai avansate decât raftului și coacerea, uscarea porumbului se realizează cu ajutorul căldurii prezente în produsele de ardere. Temperatura produselor de ardere este redusă prin diluare cu aerul exterior. Rata medie a aerului și a gazelor de ardere este destul asigură temperatura dorită a amestecului (lichidul de răcire) și uscarea boabelor fără supraîncălzire, își schimbă culoarea, apare pe funingine și fum miros.
Fiecare uscător louvered, o diagramă schematică a care este prezentată în Fig. 3, agentul de răcire 1 (un amestec de gaze de ardere cu aerul) penetrează stratul subțire de 2 granule care se deplasează în jos dispuse oblic între rafturile 3 care sunt numite jaluzie. Temperatura lichidului de răcire este ușor de reglat și poate fi variată în funcție de tipul de cereale care urmează să fie uscate și scopul acesteia. Pentru cereale sămânță este luată de obicei la 55-70 ° în timpul încălzirii boabelor nu este peste 40-45 °, și pentru alimente și furaje - de la 80 la 110 ° în timpul încălzirii boabelor 50-55 °.
Fig. 3. Diagrama schematică a uscătoarelor Tambour.
uscătoare louvered pot fi mai simple (cu tija de agent termic natural, cu încărcare manuală și descărcarea cerealelor) și mecanizate.
Printre cele mai simple uscătoare de jaluzea cele mai utilizate pe scară largă în exploatațiile agricole uscătorul CCD sistem 3 FT inginerie Gogolev (Fig. 4). Acest uscător este organizată după cum urmează. În interiorul uscătorului 1 are o zonă izolată de 2, centrat pe elementul de inserție 3. Pereții laterali 2 sunt plate ca louver 4 cu încărcare larem 5 cereale care iese din pod, iar dispozitivul de evacuare 6. Pentru a extrage amestecul de gaz uzat sunt camera de evacuare 7 cu tuburile 8. bobul brut este încărcat de la mansardă în GEL; Uscate - în porțiuni evacuate periodic în casetele de descărcare, și de la ei în saci.
Fig. 4. transportor 3 FT Sistemul CCD inginerie Gogolev.
Pentru cereale cuptor de uscare și a stabilit modul de ardere kindle fără sazhevydeleniya și funingine. Fum aprinderea produsele sunt evacuate în afara prin tubul de aprindere 9. După procesul de ardere a fost stabilit, tubul de aprindere 10 suprapunere a supapei, iar produsele de ardere prin deschideri speciale - Duszniki 11 - situat în incinta 2. O dată în spațiul dintre camera de uscare, gazele sunt amestecate cu aer care pătrunde în spațiul prin conducta de alimentare 12. Amestecul fierbinte rezultat are nici un alt mod decât prin obturatoarele de cereale în camera de evacuare și din ele - pe conductele de evacuare exterioare.
Performanța uscătorului - circa 300 kg de boabe pe oră, reducând în același timp umiditatea la 5%. Aceste uscătoare au același dispozitiv CCD 2 și 4 CCD.
În afară de uscătoare de sistem FT Gogolev în agricultură sunt utilizate simplu louvered sistem AF uscător Grigorovich.
uscător Grigorovitch este verticală, placi tubulare de direcție înălțimea cilindrului de aproximativ 3,2 m și un diametru de 1,6 m. În interiorul spațiului inelar al cilindrului 24 aranjat difuzor louvered din lemn.
Camera de uscare este montat pe caramida focar, top toate există un piept bootabil și horn central.
Amestecul de gaz și aer din cuptor intră direct în toate coloană louvered, iar apoi se usucă bobul este evacuat prin țeava de eșapament la exterior. Performanța uscătorului este aproximativ aceeași cu cea descrisă mai sus.