Bazele de tratament termic

Tratamentul termic constă în modificarea structurii metalelor și aliajelor prin încălzirea acestora și apoi răcirea cu viteză variabilă; realizând în același timp schimbări substanțiale în proprietăți cu aceeași compoziție chimică.

Tratamentul termic al oțelului și fonta pe baza a doua fenomene de cristalizare aplicate liniilor de GOS (A3), SE (Ast) și PK (A1).

Recoacerea și normalizare. După turnare, laminare și forjare țaglă este neuniform răcită rezultând în neuniformitatea structurii și proprietăților, și apariția tensiunilor interne.

Glumă. încălzire recoacere Chemat și răcirea lentă a început. Există două tipuri de otzhiga.Otzhig tip I - aducerea structurii stării de non-echilibru la mai mult echilibru (spate (repaus) recoacere de recristalizare, recoacere de difuzie, recoacere de al doilea tip - schimbarea structurii aliajului prin recristalizare în apropierea punctelor critice pentru a obține structuri de echilibru; a doua recoacere un fel de adevărat completă, part-time și recoacere izotermă.

Retur (repaus) Oțel - încălzire până la 200 - 400 de 0 C, pentru reducerea și eliminarea durificării. Atunci când se întoarce o distorsiune scădere în rețeaua cristalină.

oțel recoacere Recristalizarea la temperaturi de 500-550 0 C; recoacere pentru a diminua tensiunile interne - 600-700 0 C. Prin recoacerea de recristalizare a boabelor deformate cresc noi cristalitelor mai aproape de echilibru, rezultând duritatea oțelului scade, iar ductilitatea și tenacitatea sunt crescute.

Difuzia recoacere este utilizat în cazurile când există oțel segregare internă. Alinierea compoziției în granulele de austenită se realizează prin difuzia carbonului și a altor impurități în stare solidă, împreună cu auto-difuzie a fierului. Ca rezultat, oțelul devine uniform în compoziție (omogenă). Când recoacerii difuzie este prea boabe înaspri care trebuie corectată urmată de recoacere completă (la boabe fine).

recoacere completă este asociată cu recristalizarea fază și rafinarea cerealelor cu temperaturahAs1 iAs3. Scop îmbunătăți structura de oțel pentru a facilita prelucrarea ulterioară, formarea sau călire, precum și obținerea unei structuri perlitice cu granulație fină în echilibrul piesei finite. Pentru oțel plin de recoacere este încălzit la 30 - 50 de 0 C peste temperatura liniiGSK și răcită lent.

recoacere parțială este asociată cu faza de recristalizare numai când temperatureAs1; se aplică după prelucrarea la cald, atunci când structura cu granulație fină butuc.

Când recoacere izotermă după încălzire și înmuiere oțelul este răcit rapid la o temperatură puțin mai jos tochkiA1 (Figura 33) și se menține la această temperatură până dezintegrarea completă a austenitei în perlită, și apoi răcit în aer.

Aplicațiile de recoacere izotermă reduce semnificativ timpul și crește productivitatea. De exemplu, recoacerea de oțel comun aliat durează 13 - 15 ore, si izoterme - 4 - 7 ore.

Normalizare. Prin normalizând oțelul este răcit nu furnalelor în timpul recoacere și aer. Încălzirea a fost menținută până la definitivare recristalizare (30 - 50 0 C peste tochekAs3 trecută) din oțel care rezultă devine structură fină și uniformă. Duritatea și rezistența oțelului după normalizare mai mare decât după recoacere. Normalizarea este adesea pregătit pentru întărirea oțelului. Tratamentul termic al unor grade de carbon și oțeluri aliate normalizare completă.

Temperatura de încălzire pentru durificarea oțelului este aceeași cu cea a recoacerii complet: pentru oțel pro-eutectoid de până la 30 - 50 0 C peste tochkiAs3. pentru hypereutectoid - 30 - 50 0 C peste tochkiAs1.

Viteza de răcire a elementelor trebuie să fie astfel încât să dea structura elementul dorit.

călire de suprafață asigură încălzirea unui strat subțire de suprafață și metal în interiorul greu încălzit. După stingere piese au un strat de suprafață solidă și un mediu vâscos.

Defecte de întărire. Aceste defecte includ fisuri, deformări sau lesă și decarbonatare.

Figura 33. recoacere Schema izotermă și călire izotermă

Motivul principal pentru fisuri și colmatare - schimbarea inegală detaliile volumului în timpul încălzirii și, mai ales, cu o răcire bruscă. Fisurile apar din cauza tensiunii care rezultă dintr-o modificare a volumului, în anumite locuri elemente depășește rezistența la tracțiune. Decarburare suprafețelor de oțel - rezultatul arderea carbonului la piese mari și prelungite de încălzire într-un mediu oxidant. Pentru a evita decarburare procesului trebuie să producă încălzirea într-un mediu reducător sau neutru.

tratament termic oțel cuptor. cuptor termic încălzit de electricitate, precum și combustibili lichizi sau gazoși. Prin cuptor lor lot de construcție (camera sau ax) și cuptorul continuu (împingătoare, transportor, o vatră cuptor pe jos).

De asemenea, distinge cuptor cu produse de aer și de ardere (fără protecție la oxidare), cu un gaz protector și cuptorul - baia (ulei, sare, etc.), în care semifabricatul sunt izolate din atmosferă.

Piesele de cuptor muflă sunt încălzite indirect, prin peretele unui mufla refractar închis. Cuptor cu flacără încălzit sau electricitate.

Cuptoarele electrice, de flacără, petrol și gaz încălzit piese în timpul recoacere, normalizarea și temperarea.