Termoformarea - studopediya
Calandrare - o metodă de obținere a filmelor sau foi, care cuprinde rupere de topitură de polimer între valțuri rotative. De obicei, calandru este format din patru role paralele, care pot fi aranjate în mai multe moduri diferite. Cele mai utilizate pe scară largă în prezent cu calandrele primite aranjament în formă de T a cilindrilor.
masa de polimer este alimentată în spațiul liber dintre primele două role. Partea de jos a acestei mase decalaj iese sub forma unei foi care trece peste rolele ulterioare, și prin golurile dintre ele. Primul decalaj rata de schimbare de putere de adaptare. A doua și a treia calibrare se realizează produsele finale grosime. Trecerea de la o foaie la alta este prevăzută cu role raportul de selectare a temperaturii, viteze de rotație și suprafața de prelucrare a calității cilindrilor. Foaia este îndepărtată din ultima rolă rola specială de rupere care se rotește cu viteză periferică ridicată. Aceeași Rola servește pentru întindere longitudinală a foii. Apoi, foaia ajunge la sistemul cilindru de răcire, care trece prin care se răcește și se solidifică.
calandru de putere se realizează de obicei de topitură de polimer. Prin urmare, atunci când satinare utilizat de obicei etapele de procesare preliminară, astfel de compoziții foi de material sub formă de rulouri. De obicei, înainte de calandrul este setat detector de metale, protejând rolele de a se deteriora. Există, de asemenea, linia de calandru, extruder frământare alimentat.
Performanța agregatelor individuale pot ajunge la 4t / h. această metodă procesată de obicei plasticizat și neplasticizată. Acest lucru se datorează capacității de a transporta cantități mari de calandru se topesc la nivel nesemnificativ de disipare a energiei mecanice (în comparație cu extrudare).
Metoda termoformare combină mai multe metode tehnologice de prelucrare a foaie si film eboșe: vacuum, pneumatice, tipuri mecanice, liber-suflate și kombinirovaninye de turnare. Baza acestei metode este fabricarea polimerilor, principiul în care o foaie de material termoplastic este încălzit înainte de formarea la o elasticitate de cauciuc temperatură (sau temperatura de înmuiere), și apoi fixat pe un contur al piesei montate pe camera de turnare. Molding are loc sub influența presiunii diferențiale create între suprafețele interioare și exterioare ale foii. Prin vid care fac diferența este egală cu diferența de presiune și aerul ambiental sub forma presiunii reziduale, atunci când suflat - diferența dintre presiunea aerului comprimat și la presiune atmosferică în timpul stantare - presiune pe piesa de prelucrat cu ajutorul unor elemente speciale de formare mecanice (poansoane). După ce a luat configurația de locuri de muncă piesa de prelucrat, răcirea acestuia are loc care duce la fixarea formei geometrice a produsului.
Fig.1. Diagrama de proces Flow lovitură
Fig.2. Schema negativă (I) și pozitive (II) turnare sub vid gluga mecanică preliminară: și - încălzirea semifabricatului; B - desen mecanic preliminar; în - proiectarea produsului final
Figura 3. produse de turnare prin suflare gratuită
Cerințe pentru următoarele materiale. Omogenitatea compoziției plăcilor și structurii; polythickness lipsa; materialul într-o stare de dedurizate sunt caracterizate prin valori ridicate ale tulpinii nu trebuie să atârne după încălzire la un procedeu de turnare; Minimal contracție termică (până la 5%); Materialul trebuie să asigure o stabilitate dimensională a produsului în timpul funcționării.
Cel mai frecvent termoformate reciclat polimeri amorfi, acest lucru se datorează intervalului lor de temperatură pronunțat pentru procesare. Ceea ce este în general între polimer Tc și Tm. Deși, uneori, temperatura de turnare poate fi puțin sub temperatura de tranziție vitroasă (Tg). și, uneori, să depășească temperatura punctului de randament (Tm) de câteva grade, adică ușor dincolo de intervalul foarte elastic stare plastică.
Extrem de polimeri cristalini nu sunt în general prelucrate prin această metodă, deoarece fereastra de prelucrare a temperaturii este în interiorul 2-30S, ca urmare a controlului asupra înăsprit de încălzire și, în multe cazuri imposibile. Cu toate acestea, excepția este PET (polietilenă tereftalat), care este prelucrată prin dezvoltarea de echipamente avansate și selecția semifabricatelor de film.
Cele mai frecvent utilizate materiale: polistiren, copolimeri de stiren cu acrilonitril sau cu cauciuc (HIPS), din material plastic ABS, viniluri PVC și polimetil metacrilat plastifiat (PMMA) și omoloagele acestora, policarbonați (PC), HDPE, LDPE, polipropilenă și anumiți alți polimeri și copolimeri.
In multe cazuri, formarea este precedată de o etapă pregătitoare pentru fabricarea preforme.
Atunci când producția la scară largă a produselor, achiziționarea de foi realizate în vederea unității echipamentelor de aterizare, sau multi-anticipate este proiectat ținând cont de dimensiunile plăcilor termoplastice fabricate. Aceasta elimină tăierea apoi operațiunea pregătitoare (vyrubyvaniya) pentru a semifabricatului din ciclul de producție.
Tabelul 1.
Condițiile de temperatură de prelucrare și alte caracteristici, metode termoplastice mai reciclabile de turnare pneumatic cu vid.
proces de termoformare însoțită de apariția de tensiuni normale în volumul de polimer, precum indreptarea macromoleculelor și orientarea lor în direcția de egalitate. De asemenea, distrugerea mecanică are loc ca urmare a tensiunilor din piesa de prelucrat și degradarea termo-oxidativă ca efect secundar al încălzirii foii.
Uneori efectuează numai semifabricat încălzit, cu foaia laminat inițial de temperatură poate fi sub Tc pentru câteva zeci de grade. Acest tip de formare se numește - turnare la rece. Acesta este condus la un glugi suficient de mare viteză, rezultând într-o transpoziție internă ascuțit molecular va elibera căldură, care facilitează fluxul de proces.
În procesul de formare a unei piese de prelucrat tabla cu tensiuni reziduale. Materialul orientat sub acțiunea tensiunilor interne tinde să-și recapete forma inițială - forma preformei. Acest lucru se datorează relaxării macromoleculelor polimerice. Eterogenitatea sub răcire provoacă, de asemenea, tensiuni interne, rezultând adesea fisuri sau colmatare în produsele în timpul funcționării lor.
Termoformare este utilizat la fabricarea ambalajelor pentru produse alimentare, produse de parfumerie, industria farmaceutica si tacamuri de unica folosinta, garnituri de containere și articole chimice, cu un volum de vid deschis, panoul de frigider, atrage o parte din elementele de automobile și avioane, etc ..
Fig. 6 linii moderne rola pentru termoformare
echipamente de termoformare este costul relativ simplu, compact, redus de echipamente și scule.