Purificarea prin rugina coroziunea metalelor vechi de curățare scară vopsea și metal pictura

Metale - cel mai frecvent tip de material, protejează vopseaua. În practică, se confruntă cu colorarea produselor realizate dintr-o varietate de metale. Volumul principal de lucrări de pictură reprezentat pentru metale feroase. Cu toate acestea, în industria construcțiilor și au o aplicabilitate largă și metale neferoase - aluminiu și aliajele sale, zinc, cupru, aliaje de cupru, de multe ori plumb, care au nevoie de asemenea protecție cu straturi de vopsea. În funcție de tipul de metal, dimensiunea produselor, condițiile de lucru și a materialelor de acoperire utilizate tehnologia de fabricație de acoperire corespunzătoare. Procesul tehnologic include două etape majore: de pregătire a suprafeței (curățarea metalelor) și metal adecvat de colorat. Calitatea lucrărilor la aceste etape, determină în mare măsură fiabilitatea și durabilitatea acoperirilor.

Purificare de metal rugina și coroziunea înainte de vopsire

Pregătirea suprafețelor metalice - una dintre cele mai importante și necesare în operațiile de vopsire, determină durata de viață a acoperirilor. Scopul formării - îndepărtarea de pe suprafața orice murdărie și straturi care împiedică metal de culoare directă și metal. Acestea includ oxizi (scala, rugină), ulei, grăsime și murdărie, sunt disponibile pe suprafața acoperirii vechi.

Oxizii - o formă tipică de poluare a majorității metalelor. Cel mai mare pericol de a provoca coroziune scară punct de vedere, este un amestec de fier compuși oxid: wüstit FeO, Fe304 și magnetită, hematita Fe3O2. Zgură este diferit de metalul de bază a crescut fragilitatea și o valoare ridicată a potențialului de electrod. Rust - hidratat oxizi de fier, prezența sa reduce aderența acoperirilor și poate provoca o schimbare în strat de culoare albă.

Curățarea suprafețelor metalice

Mechanically elimina orice posibilă contaminare, dar cel mai adesea produce astfel de suprafață metalică curată de rugină, la scară, vopsea veche și alte acoperiri vechi. Se aplică următoarele metode de curățare. măcinare, kvartsevanie, rostogolirii, pneumatice și tratare cu jet de apă.

Din mecanice metodele de pregătire a suprafeței cu jet prevalente și tratare cu jet de apă abraziv: nisip, nisip de curățare cu apă. Blast Shot. Purificarea metalului în acest mod se bazează pe particulele abrazive de impact care curge la viteză mare și cu momentul impactului cu metalul o energie cinetică semnificativă. Suprafața metalică devine aspră (adâncituri ajunge la 0,04-0,1mm), care îmbunătățește aderența acoperirilor. Cu toate acestea, prelucrarea cu jet abraziv este acceptabil numai pentru produsele groase (5> 3 mm); articole cu pereți mai subțiri pot fi astfel deformate. Când sablarea și curățare hydrosandblast obicei folosit nisip de cuart clayless cu o dimensiune a particulelor de 0,5-2,5 mm, Karbid Kremniya, oxid de aluminiu topit. Când sablare abrazivă și împușcat fotografiere metode de prelucrare este cioplit sau din fontă sau oțel împușcat având o dimensiune a particulelor de 0,1-2,0 mm sau o fracțiune, sârmă din oțel tocat cu diametrul de 0.3-1.2 mm. Pentru curățarea suprafețelor metalice feroase este cel mai recomandabil să se utilizeze fracția tocat (№ 08-2) având o dimensiune a particulelor de cel mult 0,8 mm. creste eficienta de curățare cu un factor de 1,5-2 comparativ cu fracția de purificare turnat; Tocat împușcat din oțel costă aproximativ 3-4 ori mai scump decât o lovitură de cuțit. Metale ușoare (. Aluminiu, aliaje de magneziu, etc.) este tratat cu abrazive usoare - pulberi din aliaje de aluminiu (uneori cu adaos de 5-6% din nisip de fier) ​​semințe de fructe firimituri sau coji de nuci.

nisip de cuart - cel mai mic abraziv. Cu toate acestea, ea poartă repede (zdrobite), format de praf fin, efectele nocive asupra sănătății lucrătorilor. Prin urmare, sablarea în țara noastră este foarte limitată. Acesta este utilizat numai într-o unitate automatizată, cu bună etanșare și ventilație, prevenirea răspândirii prafului în cameră. În special, în acest mod a fost purificat din fier și oțel turnate, piese forjate și alte articole cu pereți groși din zgurii și Nagari. De obicei, nisipul este alimentat de la duze distanțate la aproximativ 200 mm de suprafața care trebuie tratată sub o presiune de 0,3-0,8 MPa.

nisip de metal, spre deosebire de siliciu, aproape nici o formă de praf, consumul său este mult mai puțin, iar eficiența acțiunii mecanice este, de asemenea, destul de mare. Pantofi cu nisip metalic (fracție) este efectuată în camere sau incinte închise, prevăzute cu ventilație forțată. Utilizați diferite tipuri de aparate pentru sablare. Utilizate pe scară largă cu una și două camere aparate lot și tipuri continue de T-93A, T-146, BP-1, BP-2, BP-5, e-NOS, TD1. Performanța lor pe suprafața de curățat de la 1 la 8 m² / h; fracție este pulverizată sub o presiune de 0,7 0,5 MPa.

Prin sablare cu alice metalice diferă prin aceea că fluxul de fracțiuni nu este creat de aer comprimat, ca rezultat al forței centrifuge în rotație la o frecvență ridicată (2500-3000 rot / min) a rotorului (roata turbinei cu palete). Shot-sablare metoda de 5-10 ori mai productiv și împușcat de mai multe ori mai ieftin. Acesta oferă un mediu cu praf minim, dar nu este potrivit pentru tratamentul formelor complexe. dezavantaj shotblast al metodei este de asemenea uzura rapidă a lamelor (durata de viață turnat lama de fier nu depășește 80 de ore). Atunci când este utilizat cu jet de apă de curățare suspensii abrazive sau suspensie într-un mediu lichid. Abrasives în acest caz servesc ca nisip de siliciu, granit, corindon, sticlă, pulbere de zgură sol și alte dispersie materie solidă de 0.15-0.50 mm, iar mediul lichid - apă, cu adaos de agenți activi de suprafață și inhibitori de coroziune.

curățare cu jet de apă se realizează cu ajutorul dispozitivelor de evacuare și tipuri de aspirare de diferite modele: GPA-3, TO-266, GK-2, televizorul 210, ele servesc pulpa sub presiune 0,5-0,6 MPa. Dispozitivele sunt tratate în mod obișnuit cu produsul de dimensiuni mici. În cazul unor obiecte mari (vase, fântâni) pentru curățarea suprafețelor metalice folosesc adesea apa de mare cu nisip (pulpă), formate la uscare rugina secundar este îndepărtată prin mijloace mecanice sau chimice.

Există mai multe grade de sablarea. Aceasta variază în zona (%) purificat pentru metal pur (genial):

Sa 1 - curățare ușoară în proporție de aproximativ 50%;
Sa 2 - curățare atentă (-75%);
Sa 2 1/2 - curățare foarte amănunțită ( „96%);
Sa 3 - cea mai mare puritate (

Odată cu creșterea gradului de purificare a metalului urca la suprafață costurile de pregătire. Astfel, în timpul tranziției de la 2 la Sa Sa 2 1/2 acestea sunt dublate și de Sa Sa 2 1/2 până la 3 crește cu aproximativ 50%. În funcție de condițiile de funcționare ale acoperirilor cele mai multe ori de curățare a suprafețelor se efectuează într-un grad de 2 sau Sa Sa 2 1/2. In prezent, o atenție considerabilă este atras curățarea suprafețelor metalice sub acțiunea jeturilor de apă furnizate sub presiune ridicată (25-170 MPa) - metoda hidrodinamică. Eficacitatea curățării suprafeței metalului depinde de presiunea aplicată: 35 MPa îndepărtat instabil (peeling) vopsea aderând murdărie, depuneri de sare; până la 70 MPa - aderent Vag vechi de vopsea, rugina; până la 170 MPa - orice depuneri pe suprafață, cu excepția scară.

Unități aplicabile constau dintr-o pompă de înaltă presiune, servomotorul, furtunuri, și un dispozitiv pistol hidraulic pentru reglarea și controlul presiunii apei. Astfel de plante sunt produse, în special, compania „Kreule“, „priza de putere“ și „Kretsle“ (Germania), „Kean“ (Marea Britanie), etc. Caracteristica lor distinctivă. - înaltă performanță, lipsa de prăfuire. presiune joasă de montare este deosebit de convenabil pentru îndepărtarea acoperirilor distruse după procesarea zoaie.

mod aparte de curățare mecanică a suprafețelor metalice se manevrabilității gheata uscata - pelete de dioxid de carbon solid, cu o temperatură de -79 ° C Mărimea granulelor de 2-3 mm. Ele sunt alimentate la suprafață cu ajutorul aparatelor speciale - blaster sub presiunea aerului de 0.2-1.4 MPa. La impactul cu suprafața granulelor de gheata uscata sublima format parțial un gaz hermetici și C02 consolidează astfel acțiunea mecanică pe suprafața particulelor. Pentru a salva gheață uscată oferă de recuperare.

Metodele de curățare mecanică. în special cu jet abraziv, cel mai des utilizate în vopsirea și obiecte mari staționare (vase, poduri, pasaje superioare, instalații petroliere subterane și gaze, conducte, rezervoare, rezervoare, etc ..). Acesta este cel mai scump tip de pregătire a suprafeței, și, de obicei cele mai fiabile în ceea ce privește durabilitatea acoperirilor.

Metode de curățare din metal

Îndepărtarea de scară, rugina, coroziunea, vopsea veche. uleiuri și alți contaminanți din suprafață poate fi realizată termic, de exemplu, prin încălzirea articolului de flacără oxi-arzătoarelor (recitificarii:), cu arc electric (baleiere de aer cu arc) sau cuptorul de recoacere, în prezența unui oxidant (aer) sau un mediu reducător. Când ardere și metal electrice stripare cu aer (lingouri din oțel, dale, blumuri) este încălzit rapid la 1300-1400 ° C, în care stratul de suprafață contaminat este topită și parțial incinerat. Sale îndepărtate mecanic, iar metalul se răcește.

Recoacerea într-o atmosferă reducătoare (de protecție) este utilizat în prepararea suprafeței rolei de metal. oțel laminat este încălzit într-o atmosferă de amestec care conține azot, de exemplu, 93% N2, și 7% H2, la 650-700 ° C Lubrifiant prezente pe urmele de suprafață sunt sublimate și oxizi de fier se reduce la fier metalic. Îndepărtarea termică a contaminanților organici (acoperiri vechi, grăsimi și uleiuri depozite) este efectuată în mod convenabil într-un (aer) mediu oxidant.