Proprietățile porțelan dentare, stomatologie protetice

Proprietățile fizice ale portelanuri dentare mai aproape de sticla, structura este izotrop. Ele reprezintă un lichid racim și datorită vâscozității ridicate a sticlei poate rămâne starea izotrop când este răcit fără cristalizare apreciabilă. portelanuri dentare pot trece atunci când înmuiere sau solidificare de solid în stare lichidă (și invers), fără formarea unei noi faze. Ochelari de vedere nu au nici un punct de topire propriu, și se caracterizează printr-un interval de înmuiere. Porcelain este format dintr-un proces fizico-chimică complexă a componentelor de masă din porțelan interacțiune la temperatură ridicată. La o temperatură de 1100-1300 ° C feldspat de potasiu convertit în sticlă feldspat de potasiu. Caolin și cuarț au un punct de topire mai mare decât feldspat. Cu toate acestea, în topitură de feldspat și sticlă de cuarț caolin interacționează cu sticla. Astfel, caolin formează ace mulit penetrează întreaga masă de porțelan. Particulele de cuarț în topitură de sticlă topită, pierde o formă de ac, și o cantitate mică din ele intră în topitură de sticlă.

Numeroase studii mine microscopice a stabilit următoarele elemente structurale de bază din porțelan:

1) masă sticloasă izotropă constând din sticlă feldspatice cu diferite grade de saturare (Al2 O3 și 2SiO2);
2) Particulele insolubile din sticlă de cuarț topit;
3) cristalele de mulit ZAl2 O3 • 2SiO2. distribuite în topitură spar kremnezempolevo-sticlă;
4) pori.

Proprietățile optice ale porțelan. Proprietățile optice ale China sunt unul dintre principalele avantaje ale dinților artificiali. Coroana dintele natural translucid, dar nu sunt transparente, cum ar fi sticla. Acest lucru se explică prin faptul că, odată cu absorbția transparenței luminii este exprimată de lumina prolix împrăștiate și transmise. portelan dentar este, de asemenea, eterogenă în imagini structura.

Transparent feldspatice incluziuni de topitură de sticlă ascunse cuarț cristal, mulit, alumină și bule de aer fotorefractive. efect optic de porțelan este aproape de cea a dinților naturali, în acele cazuri în care este posibil să se găsească echilibrul corect între steklofa-Zoe și opacifianți porțelan. De obicei, aceasta este împiedicată de un mare număr de goluri de aer și efectul opacifiere cristalelor. Reducerea incluziuni cristaline conduce la o deformare pyroplastic crescută a produsului în timpul arderii de porțelan și să scadă puterea. O astfel de modalitate de creștere a transparenței are o anumită limită. A doua modalitate este de a crește transparența porțelanului dentar este de a reduce dimensiunea și numărul de pori de gaz. Să-l considerăm mai detaliat.

Deoarece reacția dintre componentele termoplastice ale pastei de porțelan se termină în principal în timpul arderii inițiale - fritting, ordinul de ardere este un produs de fuziune a particulelor de pulbere împreună. Înainte de ardere, spațiul dintre particule sunt umplute fie cu aer sau apă. Deoarece cuptorul de încălzire, apă se evaporă și particule umplute în spațiul dintre atmosfera cuptorului. Înainte de ardere volumul total de incluziuni de aer fapfqpovoy suspensie condensat este 20-45%. La începutul arderii, faza lichidă de sticlă este format care umple golurile. Eliminarea golurilor dintre particule depinde de temperatura atinsă, cantitățile de fază lichidă, vâscozitatea fazei lichide, particulele de afinitate, prezența gazelor remanente. Fusing particulele de porțelan, datorită conductivității termice slabe a materialului, începe cu straturi de suprafață. Deoarece masa topită are o viscozitate ridicată, aerul conținut în straturile profunde nu poate ieși. Pe lângă faptul că o parte din aerul este reținut în straturile profunde ale porțelan, există și alte surse de apariție a gazelor. Acestea includ gazele rezultate din plastifianți sschraniya, coloranți de anilină, materialele de evaporare de flux (neted), contaminarea matricei de ardere.

patru metode au fost propuse pentru a reduce sau elimina porii de gaz:

1) de ardere porțelan în vid. În această metodă, aerul este eliminată înainte are timp să leneviți în masa topită;
2) de ardere porțelan în gazul de difuzie (hidrogen, heliu). cuptor cu atmosferă, convențională umplută cu gaz capabil de difuzie. În timpul aerului prăjire este evacuat din lacune și fisuri porțelan, iar gazul de difuzie a le umple. Topirea difuzie a gazului prin intermediul porțelan sau dizolvat în acesta. Această metodă sa dovedit a fi inadecvate în practică;
3) de ardere porțelan sub o presiune de 10 atm. Dacă răcirea porțelan topit sub presiune, bulele de aer pot fi reduse în volum și un impact refractile este mult mai slabă. Presiunea se menține până porțelan completă de răcire. Această metodă este încă folosit în unele plante pentru producerea de dinți artificiali. Dezavantajul este imposibilitatea încălzirii și geamurilor sub presiune atmosferică repetate ca bulele de gaz sunt reduse în acest caz, la dimensiunile sale inițiale;
4), pentru a îmbunătăți transparența ardere porțelan la material grosier atmosferic utilizat. În timpul porțelan de ardere sunt formate astfel de pori mai mari, dar numărul lor este semnificativ mai mică decât cea a materialelor de granulație fină.

Din cele de mai sus propuse patru metode de ardere mai larg de vid, care este utilizat în prezent pentru proteze dentare în laboratoare și fabrici pentru fabricarea de dinți artificiali. Porțelan este tras în vid, numărul de pori este de 60 de ori mai mică decât în ardere porțelan atmosferic. ardere de vid face posibilă pentru a face dentare porțelan dorit transparență și culoare. Material specific de colorare poate fi ajustată prin adăugarea de opacifianți și coloranți. Când este utilizat ca opacifianți cristale de oxid de aluminiu sau zirconiu pot crește și mai mult rezistența materialului.

modificări de volum în timpul arderii. China în timpul arderii este contracție considerabilă a masei de porțelan (20-40%). Principalul motiv pentru contracția volumetrică este densificarea insuficientă a particulelor de masă din ceramică, care rămân între cavitățile. . In 1935 g Clark porțelan topită pulbere uscată într-un model experimental sub presiune de 150 tone; contracție în timpul arderii a fost neglijabil. Alte cauze reduceri în vrac pierderi sunt lichide necesare pentru prepararea unei paste de porțelan și arderea aditivilor organici (dextrine, zahăr, amidon, coloranți anilină).

Semnificația practică a direcției contracție volumetrică. Majoritatea porțelan contracție merge spre o mai mare căldură în direcția gravitației în direcția de masă mai mare. În primul și al doilea caz, contracția este mică, la fel ca în cuptoare moderne asigură o distribuție uniformă a căldurii, iar forța de gravitație este scăzută, ca și mici cantități utilizate de porțelan. Contracția în direcția de mase mari semnificativ mai mari. Mass se topesc în virtutea tensiunii superficiale și legătura dintre particulele tinde să ia forma de picaturi. Astfel, este tras din porțiunile periferice la porțiunea centrală a coroanei, la o mai mare masa din China. La fabricarea de coroane de porțelan masă ceramică, tăiere, se mută de la gâtul dintelui în direcția centrului coroanei, în care matricea de ridicare platină. Din cauza acestui decalaj poate apărea între coroana și umărul modelului dinte decojit.

Forța de porțelan. Principalul indicator al rezistenței de porțelan este la tracțiune, compresiune și îndoire. porțelan dentar are o rezistență ridicată la compresiune (4600-8000 kg / cm2). Astfel de sarcini în cavitatea bucală nu este atins. Cu toate acestea dentare porțelan rezistență la încovoiere este relativ mică (447-625 kg / cm2).

Puterea de porțelan este, de asemenea, depinde de metoda de aplicare a vid la diferite faze de ardere. ardere Începând ar trebui să coincidă cu începutul atmosferei cuptorului cu vid. vid trebuie să fie completă la atingerea temperaturii de ardere. Timpul de ardere in vid, la temperatura necesară nu trebuie să depășească 2 min. grad înalt de porțelan dentar în condiții optime de fabricare a produselor au o rezistență la flexiune de 600-700 kg / cm 2. O astfel de rezistență de material dentar este insuficient, astfel încât căutarea continuă modalități de a crește puterea de porțelan.

O modalitate - introducerea de sticlă sau porțelan cristaline particule de înaltă rezistență și elasticitate, având același coeficient de dilatare termică cu sticlă sau porțelan, ceea ce conduce la o creștere semnificativă a rezistenței produsului. Când această putere este crescut proporțional cu faza cristalină. Silicea se adaugă la porțelan ca un amplificator al fazei cristaline. particule de cuarț bine unit cu materialul de bază de sticlă, dar coeficientul de dilatare termică este diferit de ei. La răcire în jurul cristalelor de cuarț având zone de stres, care sunt în mod clar vizibile la microscop polarizare. Fisurile din porțelan, amplificarea cuarțul, trec prin zonele de tensiune, care trece cristalele.

Aplicarea practică a porțelan dentar. Individual concediat materiale coroane de portelan reprezintă punct de vedere estetic vedere optimă a protezei la restaurarea dinților unice în zona frontală a dentiției.

Producerea de coroane de portelan. Pentru ardere coroane de portelan trebuie sa fie baza de robust - matrice care trebuie să reziste la temperaturi de porțelan de ardere, și nu denaturează acuratețea culorii coroanei. Aceste cerințe sunt pe deplin responsabile de matrice din platină. Deși platină este relativ scump de metal nobil, nu a reușit încă să găsească un substitut adecvat. Platinum are o temperatură de topire ridicată (1773,5 ° C) și nu formează oxizi colorate. Este ușor este rulat într-o folie suficient de subțire, dar rigid (0,025 mm). Coeficientul de dilatare termică se potrivește cu cea din masa sa de porțelan. folie de platină pot fi ușor separate de coroana coapte finit, astfel încât pierderea de ansamblu este foarte mic. Ruinele sale pot fi topite și transformate în noua folie.

De obicei, în fabricarea de coroane de porțelan produc o 3-4 prăjirii. În prezent, Taganrog plantelor echipament electrotermic producția de serie de cuptoare electrice interne pentru ardere porțelan vid. Când prima simulare de ardere produc strat interior coroana. O pulbere de porțelan este frământat cu apă distilată până la o consistență de terci gros. Pentru aplicarea porțelan șlam cu ajutorul unei spatule speciale și o perie de miez. Pe o matrice de platină, uzura pe modelul dinte este aplicat primul strat masa de porțelan (masa miezului) și se realizează prin regimul primului calcinarea recomandat de fabricant. În cazul în care inspecția a relevat fisuri coroana la cuptor, acestea se dilată umplut din nou terciul de porțelan și calcinarea opțional se realizează în același mod.

În a doua tragere atinge obține o pre-formă a coroanei. Acest pas este cel mai consumatoare de timp și complicat, implică modelarea coroana portelanuri dentinei și masa transparentă, prăjire și măcinare a corecției formei coroanei. Luând în considerare contracția ulterioară a materialului în volumul în procesul de ardere (cu 30-35%), o creștere a coroanei simulate, respectiv o a treia dimensiune. Dacă este necesar, coroana a crea un „pete albicioase“, fisuri și alte caracteristici individuale ale dintelui. După ardere, corecția se face coroane, dându-i forma sa finală. După montarea coroanei în clinică produc treia ardere (geamuri). În cazul în care primele două calcinarea se realizează în vid, al treilea - în atmosferă. Pentru a îmbunătăți proprietățile estetice ale cernelii speciale este utilizat pentru coroana de colorare calcinat (după a doua ardere) înainte de a geamurilor din porțelan.