Procesul - găurire - o enciclopedie mare de petrol și gaze, hârtie, pagina 1

Procesul de foraj începe cu o gaură de foraj la o adâncime de 80 - 100 mm buză dublă pentru ghidarea unui burghiu. [2]

Procesul de foraj se distinge de alte tipuri de tăiere metal. Când forajul este necesară pentru a fora găuri în metal solid. Burghiu trebuie să aibă duritate mare și, atunci când funcționează în condiții severe cu viteză mare - rezistență la căldură. Burghiu rula mai mici, a subliniat porțiune, și, prin urmare, porțiunea de operare trebuie să fie greu, iar partea coada - solid și vâscos. [3]

Procesul de foraj este complexă și se desfășoară în condiții nefavorabile, care sunt chiar proprietăți caracteristici de plastic mai complicate. De înaltă elasticitate și conductivitate termică scăzută impact deosebit de negativ asupra condițiilor de lucru ale burghiului și rezultatele sale. elasticitate ridicată a materialelor plastice mărește suprafața de contact și forțele de frecare dintre freză și suprafața prelucrată a piesei, care cresc odată cu creșterea adâncimii găurii. Ca rezultat, selectarea unei cantități mari de căldură din cauza conductivității termice scăzute a materialelor plastice duce la o creștere intensă a temperaturii burghiului și concentrația sa în stratul superficial al piesei. Din cauza frecarea crescută a găurilor de foraj în foraj diametru deosebit de mici împănat și pauză,. Span aderă intens la suprafața de lucru a semănătorii, este pachetizate în șanțurile și procesul de tăiere dificil. Supraîncălzirea duce la fora arsuri, dedurizarea porțiunea sa de tăiere și uzură intensivă. [4]

Procesul de găurire sau filetare se produce în același timp, rotirea fusele în bloc și instrumentele pe suport. [5]

Procesul de foraj se produce cu ușurință, fără blocaje și fără uzură prin frecare conduce ciobire la muchiile de tăiere și auxiliar nu este disponibil. Format în timpul buclele Așchiile de foraj este sub formă de scurtă, ușor de îndepărtat prin intermediul lichidului de răcire. [6]

Procesul de foraj se produce cu ușurință, fără blocaje, legate prin relația nu ciobire la uzură prin frecare conduce muchiile de tăiere și auxiliar nu este disponibil. [7]

Procesul de foraj prin găuri de trecere are unele diferențe față de găurile de foraj oarbe. [9]

Procesul de foraj prin găuri diferă de procesul de foraj găuri înfundate. [10]

Procesul de foraj prin găuri diferă de procesul de foraj găuri înfundate. La găurirea prin găurile de foraj iese din orificiu, rezistența materialului piesei de lucru este redusă în trepte. Dacă nu reduce acest timp viteza furajului de foraj, ea, bagandu, se poate rupe. Acest lucru este valabil în special atunci când găuriți pieselor subțiri, discontinue prin orificii și deschideri dispuse la unghiuri drepte unul față de celălalt. Prin urmare, forajul prin găuri se realizează cu un ax de avans mecanic de mare viteză. După foraj pentru a închide viteza de avans și deschiderea dosverlit manual, la o viteză mai mică decât mecanică. [12]

În operația de găurire este influențată de mai mulți factori care, atunci când sunt asamblate într-o varietate de condiții heterogene, cu toate acestea, în formulele care definesc energia de foraj, sunt cantități în funcție de condițiile în care au fost efectuate experimente. [13]

Esența procedeului constă în tăierea tăișurile de foraj dispuse pe fața frontală a corpului cilindric al sculei (găurit) și este descris de șurub în suprafața lemnului. [14]