Grătar cu mâinile - clasa de master (foto), mâinile - modul de a face cel mai mult
Invertoarele de sudura, se castiga rapid popularitate. Au ajutat cu succes crea propriile sale mâini sau că structuri metalice sau instrumente pentru reparații de grădină. Astăzi vă vom prezenta o clasă de master pe PORTABIL Mangano gratar SUDURA FOLOSIND un astfel de aparat. Efectuează lucrări ARTIST METAL, sudori Aleksandra Ivleva (DEPUS QUEEN).
ALEGEREA Welding Machine FABRICĂ Mangano
aparat de sudura universal alimentat de la o rețea cu o singură fază a fost ales pentru fabricarea de gratar - „Fast & Furious-200PA.“ potrivit atât pentru sudare manuală (RDS), cât și pentru (MIG / MAG) sudarea semiautomat.
Acesta este produs în societatea românească SA „Ryazan de Stat Instrumentul Plantelor“ (SA „GRPZ“), ale căror produse sunt de o calitate constant ridicate si excelenta tehnica harakteristika- E, după cum reiese recenzii bune despre utilizatorii săi profesioniști și privați. În invertoare „forțarea“ o gamă largă de tensiune admisibilă 140-265 - un parametru care este important pentru lucrul în condiții de așezări suburbane. Aparate și convenabil în care acestea pot fi alimentate de la stația de alimentare mobilă de 14 kVA.
Să ne amintim că metodele MIG și MAG (Metal Inert / gaz activ) sunt arc semiautomate sudare cu sârmă de umplere hrănire topire și diferă numai în mediu - gaz inert sau activ. mangala de sudare a fost realizată în mediu de dioxid de carbon, care este mai ieftin inert, ușor de aplicat, oferă o deformare termică mică, o legătură puternică a pieselor de metal, o viteză mare de sudură și calitatea sudurii.
FABRICAȚIE Mangano
Problema dimensiunii optime a gratar este o mulțime de controverse. Nu vom intra în discuție, ci mai degrabă denotă, ce principii le-am ales pentru cazul nostru particular. Am calculat lungimea grătarului, concentrându-se pe numărul de frigaruile la unul din tab-ul lor. Distanta dintre ele - 75 mm, plus am adăugat 50 mm la margini.
În spațiul nostru gratar pentru noua frigarui, astfel încât lungimea sa de proiectare este de 700 mm. Lățimea aleasă pentru lungimea cea mai obișnuită a frigaruile (430 mm) minus 50 și 100 mm la marginile. Astfel, lățimea design-ului nostru - 280 mm (430 mm minus 150), va permite înșirate pe fiecare frigare 7-8 bucăți de carne, cu bună garanție totală de prăjire a acestora. Adâncimea Mangala depinde în primul rând de tipul de „sursă“ de căldură - cărbune sau lemn. Shish kebab pe lemn transformă un parfumat și suculent, dar lemne de foc ocupă mai mult spațiu - aproximativ 200 mm. pentru cărbune este suficient pentru 150-180 mm. Ne-am oprit la o adâncime de 200 mm.
Grosimea peretelui afectează amplitudinea deformării termice cu construcții timp mangala - este mai gros de perete, cu atât mai puțin tulpina, dar cu atât mai mare greutatea și jăratic.
Practica arată că oțelul poate fi considerată o grosime optimă de 4 mm (grad SV, ieftin și nu are nici o limitare particulară sudabilitatea) cu armătură suplimentară a amplificatoarelor de 14 mm de-a lungul fiecărui perete (în lungime) pentru a crește fiabilitatea și aspectul estetic al structurii. Producția Mangala începe cu tăierea planseu. Am schițat mai întâi pe o foaie de hârtie schiță a produselor viitoare, care a pus în jos niște dimensiuni în mm. Conform acestei schiță, au nevoie pentru a face frypot cinci semifabricatele dreptunghiulare: o dimensiune de 280 x 700 mm, în partea inferioară, două dimensiune 700 x 200 mm peste pereții laterali și două dimensiune 280 x 200 mm pe pereții laterali scurte. După partiționarea oțel călit sulă de margine sau de a folosi core polizoare unghiulare cu disc de tăiere cu diametrul de 125 mm și dimensiunea granulelor F40 - muchia de tăiere a face 3-4 trecere de-a lungul fiecărei linii drepte incizată. Astfel, odată ce tăietura nu se realizează pentru întreaga adâncime a foii și imersare cerc mai adanc cu fiecare trecere succesivă.
Această tehnică de tăiere, în special, se va face o cusătură netedă și pentru a reduce încălzirea discului de tăiere, crescând astfel durata sa de viață. Mai mult decât atât, efectele termice pe marginea tablă de oțel va fi mai blând decât tăiere la adâncimea completă într-o singură trecere. Bavuri stânga după tăierea sudare oplavyatsya, deci are sens să le lustruiască pur și simplu, astfel încât acestea să nu interfereze cu asamblarea și nu reprezintă o amenințare pentru a le răni. Acum vom trece la foarte sudura.
Pentru o conexiune corectă a două piese alungite în unghiuri drepte trebuie să se aplece mai întâi împotriva lor unul de altul și a stabilit pe touch pini, cu suporturi speciale - unghiuri magnetice. Apropo, profilul acestor unghiuri oferă o oportunitate de a expune piesa de lucru este nu numai un drept, ci și alte unghiuri, cu condiția ca o formă a profilului.
Apoi, folosind un arzător de sudură „ne prinde“ la colțuri ale semifabricatului, apoi va inspecta structura de deformare. Verificați planeitatea unghiurilor și poziția viitoarei linii formată cusătura pentru a se potrivi datelor de desen. În cazul în care linia este la locul corect, „ne prinde“ Torța loc spațiile libere din articulația mijlocie a liniei de atingere, și rezultă că linia nu este îndoit nici în nici afară.
Acum, se poate aplica pe linia de sudură de tangență - un proces continuu sau intermitent, în funcție de cerințele pentru etanșeitatea și rezistența compusului particular. De obicei frypot locuințe opărește complet - la fiabilitate, în care etapele aglomera, realizarea unei cusături de sudură continuă eșalonate.
Producerea frypot completarea sudare a peretilor exterior de-a lungul întregii lungimi a armăturii de armare la o distanță de 30 mm de la marginea lor superioară. Cusătura este tocat. În unele cazuri, pentru un contact mai bun și o potrivire mai strânsă a avioanelor și muchiile supapelor au fost curățate și pre-aliniate folosind LBM cu diametrul cercului de petale de 125 mm și 80A pietriș. În plus, am lustruit același cerc de marginea exterioară a tavă pentru a elimina bavuri ce pot răni grătarul utilizator. Picioarele am selectat astfel încât a fost convenabil să lucreze ca bucătar și în nostru
caz este de 800 mm de la sol la partea de jos, plus 150 mm înălțime de-a lungul peretelui la armătura de armare, totală - 950 mm. Picioarele unghiului de metal de 25 x 25 mm sudate la părțile unghiulare ale jăratic structurii. Minere făcând din diametrul armaturii de 12 mm, cu dimensiuni de 120 mm x 90 mm. Întreaga lungime a doi pereți extinse la o distanță de 35 mm de la partea inferioară a diametrului găurii de foraj de 10 mm pentru proiectul ramificația, folosind un burghiu. Găurile sunt în trepte de 60 mm. Pe marginea superioară a doi pereți făcând fante de roți de tăiere pentru instalarea și rotirea frigaruile.
Intr-un perete - caneluri în formă de tăieturi verticale 20 mm adâncime și în celălalt - în formă de triunghi isoscel de aceeași înălțime cu un apex fund rotunjit. Lemne de porțiunea de aprindere convenabil stocată pe raft, fiind construite la o înălțime de 250 mm de la sol. În raft nostru grătar va fi nu numai un element funcțional, ci, de asemenea, produse de design decor. Pentru a forma prima flanșă a infuzat de-a lungul perimetrului racordurilor ramei 14 mm în diametru și apoi „umple“ între armatura sudată resturi. În acest caz, în scopuri artistice, folosim tăierea de diametre diferite, dar suprafața superioară a raftului este plat, deoarece partea din spate a fierului vechi formează un plan. Structura rezultată ajurată vraspor inserată între picioarele (planul în sus) și sudează-l la acesta. Perioada de valabilitate, printre altele, crește rigiditatea partea de jos a grătarului. Aceeași compoziție de resturi ajurata decora armătură și spațiul vertical dintre picioarele (din lățimea căldărar). Acum trebuie doar să sudeze roțile de sprijin la capetele inferioare ale picioarelor pentru plasarea stabilă a întregii structuri de pe suprafața pământului - și Grătarul este gata!
Cum de a proteja împotriva ruginii Mangano
Cele mai accesibile metode de prevenire a ruginii mangala în cămin se aplica mecanic pe suprafața exterioară a (nu neignifuge) sub formă de spray-uri rezistente la căldură vopsea dintr-un recipient sau oxidare chimică (înnegrire). Imediat a avertizat că temperatura ridicată din interiorul friteuza va începe cu timp pentru a distruge și apoi, și cu atât mai mult, la intervale regulate, este necesar să se repete operația pentru a restabili acoperirea.
„Sudura semiautomat sub gaz protector (MIG / MAG) - metoda cea mai versatil și comune în industrie. Volumul cilindrului poate fi 2. 5, 10, 20. 40 sau 50 de litri. în care presiunea gazului din cilindru (150, 200 sau 300 bari) înainte de a fi alimentat în arzător este redus de viteze instalat pe el. Cele mai multe volume de accident vascular cerebral -40 L, dar cand se sudeaza uneori poate fi mai confortabil pentru balon de 5 sau 10 litri. care are o dimensiune mai mică și greutate.
Eforturi suplimentare legate de prezența cilindrului, sunt compensate prin simplitatea și stabilitatea procesului de sudare în comparație cu MMA. Mai mult, controlul procesului de sudare și mai evidentă datorită absenței zgurii, care reprezintă RDS bate.
De asemenea, este caracterizat printr-o probabilitate mai scăzută de formare a defectelor și lipsa de gunoi in jurul locului de muncă. smoală semi-electrod (sârmă) este un alt avantaj de sudura MIG / MAG. și atât pentru profan și pentru lucrător angajat în acest proces de la o zi la alta. "
gratar sudate propriile lor mâini - o clasă de master
