grad de oțel

Compoziția chimică a clase de oțel

Exemple de decriptare Oțelurile denumiri:

În ultimii ani, pentru a îmbunătăți calitatea oțelului utilizat noi metode de topire, care se reflectă în marca denumiri sunt:

HP - arc în vid;
VI - vid de inducție;
W - zgură;
PV - reducerea directă;
ESR - retopire elektronnoshlakovy;
SM - retopire arc în vid după zgură;
retopire cu raze catodice - CRT;
PDP - retopire Plasma-arc;
ISH - inducție în vid plus VSH;
SP - inducție în vid plus retopire-plasma arc.

În plus față de acestea, fabricile de produse țevi oțeluri avansate, cu următoarea notație:

EP - Elektrostal (Plant) căutare;
EI - cercetare Elektrostal;
ES - oțel; Celiabinsk
ZI - cercetare Zlatoust;
ANS - VIEMovskaya din oțel inoxidabil;
CI - dneprospetsstalskaya (plantă) de cercetare.

Prin gradul de dezoxidare de oțel inoxidabil, acestea sunt marcate după cum urmează:
fierbere - kn semikilled - ps, calm - ch.

oțel carbon

oțel carbon sunt destinate împărțit în structurale și instrument.

Se numește oțel carbon structural conținând 0,6% carbon (ca o excepție să fie de 0,85 procente).
Oțel carbon de calitate structurală este împărțită în două grupe: de calitate și de calitate comune.

oteluri aliate

În oțelul special profilat administrat ca elemente de pământuri rare în oțelurile aliate pot fi concomitent mai multe elemente de aliere.
Domeniul de aplicare din oțel aliat structural este foarte mare. Aplicație salvează de metal din oțel aliat îmbunătățește durabilitatea produselor.

Prin scop oteluri aliate sunt împărțite în grupe de otel instrument structural și proprietățile fizice și chimice speciale.

oțel aliat structurale în conformitate cu GOST 4543-71 împărțit în trei grupe: de înaltă calitate, de înaltă calitate, și în special de înaltă calitate.

Aliajul din oțel, împreună cu impuritățile uzuale (sulf, siliciu, fosfor) sunt dopanți, adică, crom, wolfram, molibden, nichel și siliciu și mangan în cantități mari: elemente de legare. oțel aliat are proprietăți foarte avantajoase, care nu au oțel carbon.

Următoarele descrie efectele elementelor specifice asupra proprietăților oțelului:

Chrome - îmbunătățește duritatea, rezistența la coroziune;
Nichel - îmbunătățește rezistența, ductilitatea, rezistența la coroziune;
Tungsten - Crește duritatea și duritate roșu, adică, capacitatea de a menține rezistența la uzură la temperaturi ridicate;
Vanadiul - crește densitatea, rezistența, rezistența la impact, abraziune;
Cobalt - mărește rezistența la căldură, magnitopronitsaemost;
Molibden - duritate creste rosu, rezistenta, rezistenta la coroziune la temperaturi ridicate;
Mangan - în cazul în care conțin mai mult de 1 la suta creste duritatea, rezistenta, rezistenta la sarcini de șoc uzură;
Titan - prchnost crește, rezistența la coroziune;
Aluminiu - creșteri de scalare de rezistență;
Niobiu - crește rezistența acidă;
Cupru - reduce coroziunea.

Aliajele de oțel cele mai utilizate pe scară largă următoarele:

crom având duritate bună, rezistență: 15X, 15HA, 20X, 30X, 30HRA, 35X, 40X, 45H;
mangan, diferită rezistență la abraziune: 20G, 50G, 10G2, 09G2S;
hromomargantsovye: 19HGN, 20HGT, 18HGT, 30HGA, 25H2GNTA-VD;
hromokremnistye duritate mare silicoasa care posedă și elasticitate: 33HS, 38HS;
crom-molibden și vanadiu molibden, în special durabil, rezistent la abraziune 30HMA, 15HM, 15X5M, 15H1MF;
Oțel hromomargantsevokremnistye ( "hromansil"). 14HGSA, 30KhGSA, 35HGSA;
crom-nichel, foarte puternic și ductil: 12Kh2N4A, 20HN3A, 12HN3A;
hromonikelevolframovye, hromonikelevanadievye oțel: 12H2NVFA, 20H2N4FA, 30HN2VA.

Aliaje și oțel înalt aliat, rezistent la coroziune și superaliaje rezistente la căldură

oțel de înaltă crom, aliaj de nichel, titan, crom, niobiu și alte elemente rezistente la coroziune. Sunt concepute să funcționeze în diferite medii corozive. Pentru medii corozive slab utilizate din oțel 08H13, 12H13, 20H13, 25H13N2.

Detaliile acestor oțeluri lucrează în aer liber, în apă proaspătă în umede soluțiile de abur și sare, la temperatura camerei.

Pentru sunt utilizate o 07H16N6 de oțel mass-media media agresive, 09H16N4B, 08H17T, 08H22N6T, 12H21N5T, 15H25T.

Oțel rezistent la rece trebuie să mențină proprietățile lor la temperaturi de -40 ... -80 grade. C. Cele mai utilizate pe scară largă sunt din oțel: 20H2N4VA, 12HN3A, 15HM, 38H2MJuA, 30HGSN2A, 40HN2MA și colab.

Oțel rezistent la căldură capabilă să reziste la sarcini mecanice la temperaturi ridicate (400 ... 850 ° C. C). Oțel 15H11MF, 13H14N3V2FR, 09H16N15M3B si altele folosite pentru fabricarea dispozitivelor de supraîncălzitor, palete de turbine cu abur, conducte de înaltă presiune. Pentru produsele care funcționează la temperaturi mai mari, se folosesc 16H11N2V2MF oțel 15X5M, 12H18N12T, 37H12N8G8MBF și colab.

Oțel rezistent la căldură capabile să reziste la oxidare și scalarea la o temperatură de 1150 ... 1250 ° C. C. Pentru fabricarea generatoarelor de abur, schimbătoare de căldură, cuptoare de tratament termic, echipamentele care funcționează la temperaturi ridicate în medii corozive utilizate clase de oțel 12H13, 08Cr18Ni10Ti, 15H25T, 10H23N18, 08H20N14C2, 1H12MVSFBR, 06H16N15M2G2TFR-ID, 12H12M1BFR-III.

Oțel rezistent la căldură destinate fabricării pieselor care funcționează într-o stare încărcată la o temperatură de 600 ° C. C pentru o lungă perioadă de timp. Acestea includ: 12H1MF, 20H3MVF, 15H5VF, 12H2MFSR.