Extrudarea componentelor furajere

La pregătirea următoarelor operații prime sunt extrudabile: purificarea de impurități, măcinarea fină într-o moară cu ciocane (sită cu orificii Æ2mm), dozare și amestecare (în cazul extrudarea unui amestec de cereale sau cereale si tarate), hidratare, de fapt extrudare, răcire în coolere orizontale de rectificat.

Procesul de extrudare a biopolimeri se referă la tehnicile de prelucrare termodinamice, capabile să efectueze conversia profundă biochimice a unei părți a unui bob de structuri biologice - proteine, carbohidrați, vitamine și enzime. La o temperatură de 125-135 0 C dezvoltat în extruder, și expunerea la 20-30, anumite vitamine și enzime vor fi inactivate, raportul de schimbare fracțiune de proteină din cantitatea de amidon este împărțit în carbohidrați simpli - dextrine și zaharuri, în care amestecul are loc sterilizarea, distrugerea anti-nutrienți.

Pentru furaje moderne de producție necesită tipuri speciale de materiale de formare de origine vegetală, inclusiv masa de cereale și a drojdiei furajere. Este necesar să se îmbunătățească materiile prime Perevi-rimosti.

Există o tehnologie de preparare a materiei prime la extrudare la temperatură scăzută. Are loc în presele matrice, granulatoare cu umiditate brută de 10-12%. Extrudat cereale nemăcinate și măcinat, făină, drojdie furajeră, PZKH, VITAZAR. În timpul extra-sion modificat semnificativ structura proteinelor. Astfel au distrus legături de hidrogen ionice și covalente, efectul hidrofuge scade, în general, variază în proprietățile fizico-chimice ale moleculelor de proteină.

rezultate destul de bune se obțin atunci când procesarea drojdiei furajere care-con asociată cu o perturbare a pereților celulelor de drojdie, care CoC-toyat substanțelor glucan, manan, chitina și lipidelor. Practic, întreaga structură a celulei de drojdie este proiectat astfel încât împiedică digestia cu enzime de pește. Extrudarea perturba membrana celulelor, rezultând într-o structură de produs sticlos densă și omogenă să fie divizată fin. Acest produs absoarbe cu ușurință de apă și gelificat, care nu se produce cu drojdie obișnuită-TION.

Micronizarea componentelor de hrană pentru animale.

Micronizarea - un proces de prelucrare a produselor de cereale în infraroșu și în alte scopuri de hrană pentru animale și produse alimentare.

Odată cu pătrunderea razelor infraroșii în materialul este încălzirea internă rapidă a boabelor și o creștere bruscă a presiunii vaporilor de apă în acesta. Acest lucru duce la o mare fizică și chemic-Kim, și modificările biologice. Cereale înmoaie, se umflă, se umflă, fisuri. Dacă bobul este imediat supus la condiționare, este gelatinizarea aproape complet de amidon, care crește digestibilitatea și valoarea nutritivă.

Sursa de raze infraroșii poate fi lămpi cu incandescență și ca speciale elemente ceramice în interiorul căreia este nearse gaz natural sau propan. În acest din urmă caz, utilizarea de sobe pe gaz. cereale cereale este încălzit la 90 ° C timp de 45 s, atunci este necesar să le aplatiza. Este mai subțire fulgi de placă, cu atât mai ușor amidonul.

De un interes deosebit este soia micronizare, t. E. Boabele cu o formulare plină de grăsime. Când se întâmplă acest lucru și inactivează substanțe anti-nutritivi, inhibitori ai enzimei digestive.

Este cunoscut faptul că o proporție substanțială a producției de furaje în România a reprezentat nutreț combinat Rassypnoe, a căror utilizare are o serie de dezavantaje: amestec bundle-ix în timpul transportului și depozitării; furaj igienic stan-dard depinde de materiile prime și nu poate fi îmbunătățită; eficiența hranei pentru animale săraci.

Toate aceste neajunsuri, până recent abordate în primul rând datorită compusului peletizarea alimentează sub maxi mal temperatură de 70 80 ° C Totuși, această metodă are dezavantaje: standardul igienic datorită temperaturii nevyso-cal scăzută limitată administrate componente lichide, de exemplu, până la 3% grăsime. Procentul ridicat de grăsime trebuie să fie aplicate pe granule finite, care pot conduce la oxidarea grăsimilor în timpul depozitării produsului, calitatea granulelor depinde în principal de componentele de prescripție introduse.

Provocarea este de a oferi o igienă ridicată a producției; administrate mai multe componente lichide - ulei, grăsimi, melasa, etc;. înlăturarea componentelor nocive ale puterii; îmbunătățirea calității și digerarea hranei pentru animale; mai mare granulare de presă producător-Ness; granule de calitate mai bună; utilizarea de mai ieftin și mai greu de materiale Bani granulate. Această problemă este rezolvată prin utilizarea unui pro-cesiuni de expansiune și extensoare. Temperatura de funcționare normală în procesarea hranei pentru animale este cuprinsă în intervalul 105 - 110 0 C. Timpul total de trecere a produsului prin expandor este de câteva secunde, [55].

La ieșirea produsului expandor pierde instantaneu de sarcină, lichidul se evaporă adăugată este în mare măsură. Prin urmare, uscarea ulterioară a produsului final (ekspandata) practic nu este necesar. Datorită evaporarea temperatura lichidului scade la 90 ° C În funcție de formulare, temperatura și presiunea produsului produsul finit poate avea o structură de testare, fulgi groase sau bulgări.

Utilizarea expandor permite utilizarea materiilor prime, cu un procent ridicat de fibre. În plus, puteți deveni mult mai mare de intrare-existente de ulei vegetal, grăsime sau melasă. Extins și măcinat pe un produs cu role polizor are o greutate specifică mai mică (aproximativ 20%).

expandor Granulat combină avantajele ambelor furaje granulate și în vrac. Fiecare particulă conține toate componentele constitutive.

Fig. 8. inelar extensorul decalaj cu compania germană „Amandus-Kahl.“

expander In prezent disponibil cu 5 diametre și lungimi diferite de țeavă: