Echipament de producere de tehnologie beton celular și fabricarea acestuia

Echipament de producere de beton celular

Schema de producție cuprinde mai multe etape, fiecare dintre acestea fiind deservite de un modul de lucru corespunzător:

1. prepararea unui amestec de ingredient pentru dozare, amestecare;
2. turnarea maturarea amestecului;
3. tăierea matrice, distribuție și depozitare;
4. autoclavare;
5. descărcarea și ambalarea produsului finit.

Puterea și tipul de echipament, este determinat de scara de producție. Dar, în orice caz, calitatea lor de beton celular poate fi pe deplin realizată numai în fabricarea mediilor industriale.

prepararea materiilor prime

Materia primă pentru producerea gazbeton include astfel de ingrediente de bază:

Raportul dintre ingrediente pot fi diferite, deoarece mai multe tipuri de beton aerat fabricate în compoziție și proprietăți. Fiecare ingredient trece de procesare corespunzătoare.

• Sand este de obicei stocate într-un depozit, transportat cu încărcător frontal în buncăr, în cazul în care o bandă transportoare este transferat într-o moară cu bile. Aici, nisipul este măcinat împreună cu piatra de gips. Costul depinde de capacitatea de moara cu bile, volumul și marca - 250000 r .. până la 950 mii. p.
• Suspensia rezultată este transferată la shlambasseyn volum de 80 metri cubi. m, echipat cu un agitator cu un singur ax. Valoarea acestor bazine depinde de scara de producție.
• Sistemul de distribuire în care memoria încorporată formulare beton celular, cântărirea ingredientelor, și le furnizează la mixer. În această etapă, temperatura este controlată și amestecuri și ingrediente. Costul unui distribuitor automat - 230000 r ..
• Rezervorul de mediere în care amestecul este depozitat înainte de a fi alimentat în amestecător, se alimentează naosului suspensie apoasă de aluminiu (este preparat din pulberea de aluminiu). Această substanță explozivă, astfel încât această unitate are o măsuri de protecție împotriva exploziilor. Este posibil să se utilizeze pasta de aluminiu, care nu aparține explozivilor.
• Se amestecă ingredientele într-un mixere de mare viteză - 4 min. Costul acestei unități este foarte dependentă de volumul și puterea - 82500 - 230000 p.

Maturarea materialului

Spre deosebire de spuma. porozitate care prevede amestecarea procesului de spumă finit, aici, în amestec, în timpul amestecării și reacția chimică are loc maturarea. Acesta este caracterizat printr-o creștere accentuată a volumului de material.

• Amestecul final din amestecător este turnat în forme de oțel - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, strat nu mai mult de 350 mm. Costul formelor - 22500 - 35000 p.
• Umflarea are loc într-o perioadă foarte scurtă de timp. Uniformitatea distribuției porilor asigură reacția reală, dar, în plus, materialul este expus la vibroigl.

In aceasta statie este aerat aproximativ 150 de minute, până când obținerea necesară pentru stripare și tăiere duritate suplimentară.

Mutarea de beton aerat, nu a atins încă duritatea sa de proiectare este permisă numai în rigidă în formă de jgheab. În această formă, materialul este transferat la o mașină de tăiere.

Masa și acumularea de tăiere

Materialul este plasat pe un cărucior de tăiere.

• Cu ajutorul dispozitivului de pre-tăiere matrice este tăiat la lungime, lățime și înălțime. Instrumentul poate acționa ca un șir de caractere, și cuțite. Tăierea șirurile de a produce o suprafață de nivelare, în cazul în care există o nevoie.
• Folosind partea dispozitivului de prelucrare într-un profil de matrice tăiat.
• Unitate orizontala - doar siruri de caractere, matrice de tăieturi în straturi orizontale.
• Materialul a fost apoi transferat într-un al doilea un cărucior de tăiere, în cazul în care mașină transversală produce înălțimea de tăiere. Costul acestor dispozitive încep de la 450 mii. P.

Toate tunderea este descărcată în hrana suspensie, care se spală periodic cu apă.

autoclavare

Autoclava pentru producerea de beton celular asigură maturarea accelerată la o presiune ridicată de 0.8-1.3 MPa și o temperatură de vapori de apă în autoclavă 175-191 C. Acest tratament permite obținerea unui material mai durabil, cu aceiași indicatori de porozitate, ca în gazbeton în astfel de circumstanțe, continui reacții chimice.

blocuri finisate Acumulate sunt încărcate în autoclavă. De regulă, materialul rămâne aici timp de aproximativ 12 ore. Dintre acestea, 1,5 ore ia creșterea presiunii și temperaturii și 1,5-2 ore - reducerea treptată a presiunii.

Timpul de tratament depinde de tipul de material: a compoziției. densitate și așa mai departe. Cu toate acestea, în cazul în care aerat, pe baza de ciment Portland a fost folosit. poate atinge puterea de proiectare și fără autoclavare, în cazul blocurilor de silicat, acest pas este absolut necesar. costul autoclavă - de la 290000 p .. la 4 Mill. p.

Descarcarea și ambalare

• Din autoclavă pe o matrice specială grilă este descărcat în conducta de refulare. Crane, scos din matrice zăbrele și este transferat la paleti din lemn. Acesta poate fi utilizat un dispozitiv separator mecanic.
• Răzuirea spălat automat, lubrifiat și să revină la înclinarea masă.
• Palete cu blocuri de beton celular sunt ambalate în folie de contracție și sunt transportate la depozitul de stocare.

În continuare, să vorbim despre prețul de echipamente pentru producerea de beton celular.

Costul linie de producție

Producția de acest tip este disponibil într-o linie de producție gata făcute de diferite grade de complexitate și putere. Cost, respectiv, va fi, de asemenea, diferite.

• Deci, o linie cu o capacitate de 10 metri cubi. m. pe zi a costurilor de beton celular non-autoclavizate doar 125 300 de ruble.
• Același beton celular non-autoclavă, dar cu o capacitate de până la 32 de metri cubi. m estimat 755000 p.
• Linia pentru producția de beton celular autoclavizat semnificativ mai scumpe și este în valoare de cel puțin 7,5 milioane p.

tehnologiei

Există două modalități de obținere a materialului: de la tratamentul autoclavă și fără ea. Prima metodă oferă o mai mare rezistență și reduce foarte mult timpul de producție, deoarece obținerea capacității de proiectare aerat timp de 12 ore.

autoclavă

Într-o primă etapă, prepararea materiilor prime: nisip macinate cu piatra de gips, apa finisată - trebuie curățat și încălzit până la 40 ° C, încălzit, dacă este necesar, alte ingrediente: temperatura amestecului într-un amestecător trebuie să ajungă la 35 ° C

• Cu dozatoare ajutor sunt încărcate în nămol rândul său, apă, liant - ciment Portland, var. împreună cu agentul tensioactiv și orice alți aditivi. Cel puțin după agitarea inițială timp de 1-2 minute, s-a adăugat pulbere de aluminiu sau pastă.

Aluminiu de metal reacționează cu un ciment sau mortar - în esență, o soluție de hidroxid de calciu pentru a produce aluminați de calciu și cantități mari de hidrogen. În sfârșit, răspândește în masa de beton, și formează un număr mare de pori mici.

• De fapt, umflarea are loc după amestecare, în formele. Volumul de beton celular, în acest caz, este mult crescut. ciment cu intarire are loc foarte repede, în primul rând tăiat atât de aerat, și numai apoi sub formă de blocuri gata făcute trimise în autoclavă.
• In autoclavă în condiții de temperatură, presiune și umiditate a doua serie de reacții crescute apar: interacțiunea dintre hidroxid de calciu și oxid de siliciu, în care un rezultat obținut hydrosilicates dibazic. Aspectul lor și oferă o întărire rapidă, care este faimos și aerată.
• Prin reducerea presiunii și temperaturii apa se evapora unitate. Prin urmare, produsul finit este, practic, nu este nevoie de uscare.

neavtoklavnogo

Linia de produse elimină etapa de autoclavare, restul fiind identice. Deoarece, este utilizarea unei autoclavă este cea mai mare cheltuiala la fabricarea unei astfel de linie este mult mai ieftin și de cost și de întreținere.

• Pentru a atinge aceeași sau aproximativ puterea de beton celular autoclavizat, o materie primă se adaugă aditivi speciali: fibre de armare dispersed-- fibre de sticlă, de exemplu, fum de silice și altele.
• După amestecarea betonului aerat este turnat în matrițe metalice, în cazul în care se umflă și se întărește. forta Raspalubnoy se ajunge prin aceleași 150 minute, după care-cut la dimensiuni, și a trimis imediat la depozit. întărire finală are loc în condiții normale, ordinea naturală.

Un astfel de material nu este doar mai puțin durabil, dar oferă, de asemenea, o mai mare contracție - până la 2-3 mm / m vs. 0,3 mm / m în AAC. O parte a problemei este rezolvată prin utilizarea de fibre poliamidice de armare.

Să vorbim despre echipament pentru producerea de beton celular autoclavizat și non-autoclavizat, și să învețe despre producția de tehnologii proprii mâini un astfel de material.

A face propriile mâini

Cu toate acestea, companiile de producție oferă mini-line, de fapt, constau doar din gazobetonosmesitelya și formele gazoblokov. Acestea din urmă constau din blocuri mici, astfel încât după ce produsul umflarea nu mai este nevoie de taiere. Compoziția amestecului este ales pe baza necesităților. De regulă, este încă beton pe baza de ciment Portland. Experimentarea cu aditivi este de nedorit.

Ordinea de acțiune este aceeași ca și pe linia de producție. Dozare, cu toate acestea, se face manual. Apoi, ingredientele sunt amestecate într-un blender și gata materialul furtun de distribuire este alimentat în matrițe. Striparea se efectuează după aceleași 150 minute.

Costul unei astfel de linii depinde de puterea. Astfel, instalația de producere de beton aerat metem-GBS-250 este în valoare de 65 mii. P.

Producerea de beton celular autoclavizat necesită echipament special: există o serie de reacții chimice pentru apariția care necesită condiții foarte specifice. Nu autoclavă pot fi obținute on-line mini-echipamente pentru producerea de beton celular.

StroyRes.NET - o revistă online despre materiale de construcții. Aici veți găsi o descriere și fizico-chimice proprietăți. Noi vorbim despre domenii de utilizare cu lecții practice, precum și atingerea pe probleme de producție, livrare și depozitare a materialelor.