Compozitie si mecanice proprietati ale aliajelor si AMC AMG - studopediya

130 (170) 200 (250) 300 (400)

23 (10) 23 (10) 18 (10)

Ductilitatea maximă în aliaje au otozh Gennes-stat (AMtsM, AMg2M - soft), dar folosindu-le și polunagartovannymi (AMg2P) sau (AMg2N) ecruisate, caracteristicile lor sunt prezentate în tabelul. 6 pentru recoaptă și în paranteze - pentru stat polunagartovannogo. aliaje recoacere Temperatura - 350 - și 420 ° C, răcire - aer.

Aliaje si Amts amg folosi sudare și Klepa-TION a elementelor structurale, se confruntă cu rata mică de pe foc și are o rezistență ridicată la coroziune. Acestea sunt utilizate pentru articolele produse de ambutisare adâncă în timpul perforarea materialului foaie.

aliaje forjat, termice călit, - ea aliajele care conțin cupru, magneziu, zinc, mangan, siliciu, etc., care permite astfel de aliaje durificate prin tratament termic. - călire și îmbătrânire.

Scopul călire este de a obține o structură omogenă-TION unei soluții solide suprasaturată. Aliajele au o rezistență scăzută și ductilitate ridicată.

Aging - descompunerea soluției solide suprasaturată cu eliberarea de faze în exces și întărire din aliaj. Aging (fără încălzire) la temperatura camerei, se numește CĂLDURĂ naturală cu CMV - artificial.

După îmbătrânire naturală a aliajelor de aluminiu au o rezistență ridicată la coroziune și mică sensibilitate la rupere fragilă, după artificial - aliajele durere shinstva vâscozitate, rezistență la rupere casantă și coroziune sub tensiune redusă și crește durabilitatea.

recoacere completă pentru dedurizarea aliajelor se realizează la o temperatură de 350 - 450 ° C, cu o întârziere de 1 -. 2 h Viteza de răcire - nu mai mult de 30 ° C / h. Când acest lucru are loc descompunerea completă a soluției solide și de coagulare-TION suprasaturate faze exces de întărire. După recoacerea aliaje au o rezistență scăzută, ductilitate mare și rezistență la Korro-energizat sion.

Duraluminiu - sistem de aliaje pe bază „alu-mina - cupru - magneziu“, în care crește rezistența la coroziune și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale manganului administrate adiție ically. Duraluminiu este marcat cu litera „D“ cu un număr care indică numărul de aliaj (D1, D16, D18). După numerele sunt puse de multe ori litere care caracterizează co-distanță aliaj: M - moale (recopt), T - tratate termic, H - prelucrat la rece. Duraluminiu este bine de-a format în fierbinte și rece. Proprietățile mecanice ale aliajului în stare recoaptă D16: SB = 200 MPa; d = 18%; NV50.

Pentru aliajele de întărire termică pentru a stinge la o temperatură de 490 - 500 ° C, și îmbătrânire naturală care se termină în mod substanțial în cinci zile, iar proprietățile aliajelor stabilizate ziruyutsya (Tabelul 7.).

Duraluminiu au redus coroziune stand-os, astfel încât foaia și supunerea celeilalte laminate-out „tecii“, adică. E. Pure strat de acoperire din aluminiu, în laminarea la cald. profile extrudate protejează împotriva coroziunii polarizarea anodică (anodizare) cu strat de lac-suflare după.