Clasificare și mucegai de proiectare - lucrări de montaj și instrumentale
Clasificare și mucegai proiectare
Design mucegai este foarte diversă. Acestea diferă în numărul de cuiburi de desen, plan de separare localizat, mijloace de încălzire sau de răcire, datorită naturii mașinii de lucru, metoda de recuperare a produsului și o serie de alte caracteristici.
În funcție de numărul de cuiburi de desen toate mucegai este împărțit în unică și partajate. Matrițele pentru produse mici, până la numărul de cuiburi de cincizeci sau mai mult. Aceste matrite sunt foarte productive, dar sunt complicate și costisitoare.
matrite conector pentru extragerea produsului poate fi efectuată într-un plan orizontal sau vertical, în funcție de tipul de vehicul de lucru, precum și proiectarea produsului. mucegai Multigrip mai puțin comune destinate producției de produse de configuratii complexe, cu un număr mare de decupări și șanțuri laterale. La mașinile cu plăci orizontale ale matriței de turnare se face o divizare pe orizontală. Cu toate acestea, astfel de mașini sunt incomod de utilizat și sunt de utilizare limitată. În producția de mașini cu ajutorul din ce plăci verticale, care este atașat la matriță cu o fantă verticală.
Prin natura comunicării cu aparatul de lucru distinge mucegai detașabil, semi-staționare și staționare. mucegai amovibil este utilizat numai în producția la scară mică. Ele nu sunt fixate în presă și nu au propriul lor sistem de încălzire sau de răcire. Pentru a extrage din aceste produse de mucegai trebuie să fie îndepărtate din gazda. Acest tip de mucegai este folosit numai pentru fabricarea de materiale termorigide și produse din cauciuc în prese. Principalul avantaj al lor - simplitate si costuri reduse.
Staționare și semi-matriță este utilizată în producția de masă și pe scară largă pentru fabricarea de metal și plastic pe prese și mașini de turnare prin injecție. În matrițe staționare întregului ciclu de prelucrare efectuate pe mașina de lucru, inclusiv extragerea produselor din matriță. Semi-mucegai, spre deosebire de caseta amovibil sunt matrice staționare sau detașabil pană. După încheierea ciclului de turnare în care sunt scoase din matriță, trageți în afară aparatul funcționează și extragerea produsului. Semi-mucegai este adesea folosit pentru fabricarea de produse filetate și armate.
Cu titlu de încălzire sau de răcire a matriței sunt reglare automată sau semiautomată a temperaturii sau nici o reglementare. Cel mai adesea ca o sursă de căldură se utilizează abur sau elemente de încălzire electrice. Pentru a răci mucegai cu ajutorul apei.
Matrițe poate fi mecanism automat, semiautomat și manuală unitate amovibilă produs și extragerea tijelor.
Matrițele sunt foarte diverse în cavitățile design mucegai. Astfel, mucegai laminat din plastic directă poate fi deschis, închis cu piston și închis cu revărsare. Cavitatea matriței de deschidere mucegai este atât de boot. Aceste matrite sunt simple în design. Acestea sunt utilizate pentru producerea de astfel de produse în care masa compresibil acomodat în întregime în cavitatea. Cu toate acestea, în forme deschise apare de multe ori căsătoria, deoarece nedopressovki și există o cantitate mare de material. Închis cavitatea pistonului de formare prin presare formează o extensie directă a cavității de încărcare. Acestea sunt de obicei presate produse din materiale din fibre și materiale cu fluiditate scăzută.
Matrițele pentru cavitatea de metal și produse metaloid mucegai pot fi amplasate numai în matricea (în partea mobilă) numai în matrița masculină (în jumătatea de staționare), un poanson și o matrice (adică, în ambele jumătăți ale matriței).
proiectare mucegai și de metode diferite produse recuperate. De exemplu, matrițe pentru turnare prin injecție sunt de tija ejector sau tub, cu o placă de conectare și produse deșurubarea automate. Primul este folosit pentru produse rigide si durabile, pe care urme de ejector permise. Matrițe cu o placă conector este folosit pentru a produce articole cu pereți subțiri care nu scoate tubul sau tija ejectoarele fără a le deteriora. Matrițe cu deșurubare automată utilizată în producția de masă.
Fig. 1. mucegai fix pentru turnarea prin injecție a materialelor termoplastice
Mold - este un dispozitiv complex și costisitor, constând dintr-un număr mare de piese și mecanisme. Toate articolele care urmează împărțite în trei grupe:
1. Detalii ale cavității. Acestea includ poansoane, matrițe sau inserții, miezuri, ejectoare, etc ..
2. Detalii privind asigurarea alimentării materialului prelucrat în cavitatea matriței. Astfel de elemente sunt pahare, bucșe, gating coroane, furtune, sfaturi ale pistonului de presare, și altele. Ele formează un sistem de așa-numitul runner mucegai.
placă 3. Detalii constructive naznacheniya- (tacheți, sprijinind, podkladnye), coloane de ghidare și bucșe, se oprește și o serie de alte părți și mecanisme. Ele oferă setări fiabile și precise a părților cavității unul față de celălalt, extragerea produsului din matriță, conexiunea cu aparatul de lucru, și așa mai departe. D.
Fig. 1 oferă un exemplu de matriță staționară pentru materiale termoplastice de turnare prin turnare. Se compune din două jumătăți - în mișcare și staționare. Elementul principal al cavității este o matrice. Acesta este instalat în partea din spate a cuștii. Gulerul, împreună cu placa suport 15 este conectat la placa posterioară. Cu ajutorul unei părți mobile a matriței este atașat la mobil platanului mașinii de turnare prin injecție. Cavitatea interioară formată articole prin tije care sunt atașate la placa de bază. Gambă este conectat la placa de tijă care, la rândul său, este fixat prin șuruburi cu placa ejector. Eliminarea produsului din matricea făcut împingătorul tubular 8. împingător tip tijă poarta îndreptat butuc central.
Partea de matriță fixă constă dintr-un inel de siguranță față fixat pe placa frontală. Cu ajutorul unei părți fixe a matriței este atașat la mașinile staționare platou. Fata cușcă de ghidare stâlp montat care, la închiderea jumătăților de matriță include un manșon de ghidare montat într-un suport. Acest lucru asigură poziționarea relativă corectă a elementelor în mișcare și piese fixe.
Sistemul alergător constă dintr-o bucșă sprue cu un canal central prin care plasticul intră în distribuirea mucegai și orificiile de admisie. Canale diluând ramifică din plastic principal și a condus la canalul de admisie, prin care pătrunde în cavitățile matrițelor.
Cuștile sunt canalele prin care circulă lichidul de răcire. Dacă este necesar, mucegai face canale de ventilație prin care aerul din compactitatea matriței înlocuit de către materialul de intrare.
În esență, aceeași structură și au o matriță pentru formarea prin injecție a materialelor metalice.
Toate tipurile de matrițe au un număr semnificativ de similare în design și funcționalitate detalii. O altă matriță în special detaliile cavității matriței. Pentru a simplifica proiectarea, fabricarea și exploatarea același tip de detalii de matrițe normalizate și standardizate. Aceste detalii se referă în principal detalii scopuri constructive, coloane :. dale și ghid mâneci, elementele sistemului de suprimare a fasciculului, etc. Ele formează un bloc așa-numitele. Fiecare unitate constă dintr-un set de părți. Unitatea titularul are fante pentru piese interschimbabile care creează cavități de turnare, cum ar fi matricea. Bloc atașat permanent la o mașină de lucru. Dar, în același timp, este posibil să se producă diverse produse, înlocuind matricele corespunzătoare. Deoarece uzura matricei sunt înlocuite fără a scoate matrița din mașină. Acest lucru crește în mod semnificativ productivitatea și face posibilă producerea de blocuri în avans pentru grupe de produse și elemente în care aceste produse sunt formative.
În prezent, dezvoltat standarde pentru blocurile universale matrițe. Implementarea lor permite utilizarea de matrițe și mașini de înaltă performanță în producția la scară mică, crearea unei matrițe low-cost pentru componente care vin în loturi mici.
Împreună cu matrițele standardizate în producție și de a crea unic. Ei au un număr mare de tije, dispuse în paralel și perpendicular pe linia de separație, mecanismele de control automat al temperaturii și un număr de alte dispozitive. Design-ul foarte complex, și complexitatea de fabricație este mare.