Caracteristici componente - toate metalurgiei

La turnarea prin injecție, în care elementul este turnat în matriță din oțel tratat termic, precizie dimensională depinde în principal de precizia formei. Toate piese turnate din fiecare dintre părți, oferind amprenta exactă a formei pozitive, diferite dimensiuni de identitate. Mucegai de turnare poate fi făcută cu mare precizie, astfel încât elementul poate fi realizată clasa de po- mare precizie. Deoarece dimensiunea de finisare în formă întărită, în special în forme complexe, cu reliefuri, foarte dificil, în practică, sunt satisfăcute de precizie în toleranțele predeterminate.
Indicatorii economici de turnare sub presiune într-o mare măsură depinde de toleranțele de turnare alese corect. Excesiv toleranțe strânse ridica prețul de piese turnate și de multe ori nu sunt necesare în condițiile operației de turnare.
Pe de altă parte, în toate cazurile în care este necesar, este necesar să se utilizeze la nivel de turnare prin injecție tehnice capacități, atunci când obținute direct de la turnarea detaliilor unei astfel de acuratețe și complexitate, care nu pot fi realizate cu prelucrate.
În toleranțe normale de turnare prin injecție, dezvoltat în 1955, a fost acceptat metoda de determinare toleranțele indicate sunt de desen suprafețe de uzură și cavitatea matriței în mm, toleranțele de fabricație sunt suprafețe de tragere și dispersia contracție dimensiunii de fluctuație.
Pentru a nu strânge toleranțele de turnare sunt împărțite în trei grupe: cele cu precizii ridicate, normale și reduse și toleranțele în mod corespunzător dezvoltate este prezentat în Tabelul. 30.

Se adoptă o precizie sporită pentru imperechere dimensiunilor pieselor, nu prelucrate.
Dimensiuni precizie normală poate fi compensată sau nesopryagaemye.
Precizia redusă este acceptată pentru dimensiuni turnate nesopryagaemyh și necultivate.
Prin forme de finisare atentă (gradul de care depinde de secțiunea de configurare) poate crește precizia dimensiunilor individuale a 3-a, și, uneori, chiar și la clasa a 2 (de exemplu, conică, piese de carburatoare n t. D.). Acest lucru poate fi realizat în conformitate cu modul exact (compoziția aliajului și temperaturii formei de metal, lungimea presiunii de menținere și așa mai departe. P.). Dacă se observă modul, atunci precizia va fi, de asemenea, influențată de următorii factori:
1) aliaj scufundat: cu cât temperatura de topire a aliajului, cu atât mai mare trebuie să fie tolerante Deoarece formele de uzură cu o modificare corespunzătoare a dimensiunii sale cavitate de lucru cu mai semnificativ. De exemplu, precizia a 2 clase de la site-urile selectate pot fi obținute numai în turnarea de aliaje de zinc;
2) poziția de turnare porțiunii profilate. De exemplu, dimensiunile care depind de poziția părților matriței mobile, și aranjate în două jumătăți de matriță perpendicular pe planul conectorului. Precizia acestor dimensiuni poate afecta nu mucegai închis, posibilitățile de o anumită formă de întoarcere la momentul impactului și lipirea hidraulic formei sale în planul pieselor conectorului de metal și a prafului.
Tabel. 31 și fig. 137 este un exemplu de destinație de acces pentru elemente cu mare precizie, în funcție de locația în dimensiunile de formă.

Pentru a obține dimensiuni de turnare mai precise în direcția perpendiculară pe planul conectorului (de exemplu, atunci când axa centrală a conectorului cu planul covpadaet) trebuie să ordoneze formele conector duble. În acest caz, cavitatea matriței este realizată în două bucșe detașabile sunt plasate sub formă întreagă placă (fig. 138).

Sarcina principală, care este urmărit în turnare prin injecție - este obtinerea detaliilor cu astfel de dimensiuni de precizie, ceea ce ar exclude necesitatea de prelucrare. Cu toate acestea, prelucrarea poate fi necesară pentru a elimina defectele suprafeței de turnare, cum ar fi bavuri și neregularități cauzate de defecte de formă.
Numărul de defecte de suprafață depinde de punctul de topire al plății, gradul de interacțiune dintre aliajul și forma și cauza această interacțiune forme de uzură. De exemplu, aliajele de zinc când Turnarea turnate nu au aproape nici defecte de suprafață; defecte detectate pana la sfarsitul formelor de viata (aproximativ 100.000 de piese turnate), iar neregulile și bavuri pe piese turnate de magneziu și aluminiu sunt îndepărtate cu ușurință în timpul curățării fără elemente de prelucrare.
Situația este diferită de turnare de aliaje de cupru. Forma în acest caz poartă destul de repede pe ea se formează microfisuri, și pe suprafața de turnare, există multe bavuri. Deoarece debavurare deoarece aliaje de duritate este dificil, în cele mai multe cazuri, atunci când este necesar netezime de suprafață, este necesar să se aplice de prelucrare mecanică (în principal, măcinare), care este introdus cu denaturarea suprafețelor de piese turnate în timpul agricole uzură.