Verificați programul de control pe masina
Introducere în prelucrarea programare
După ce ați scris UP, testat pe un computer și transferat în memoria sistemului de control, este necesar să se efectueze procesarea unui test direct pe aparat. Faptul că nu toate erorile conținute în program, pot fi recunoscute instrumente de verificare pe computer. Puteți vedea cu ușurință că dispozitivul de tăiere nu este în coordonate, dar nu poate ajuta, dar observați că nu există nici o comandă pentru a activa rotirea arborelui sau de lubrifiere și de alimentare a fluidului de răcire (lichid de răcire).
Dar chiar dacă codul NC nu este o singură greșeală, operatorul mașinii poate contribui din neatenție la controlul valorilor incorecte Corector pentru lungimea sculei și raza, sau să facă o greșeală în „legarea“ la detalii, ceea ce va duce inevitabil la căsătorie. Pentru a evita orice eroare, înainte de producerea pieselor reale direct pe mașină, să facă o probă sau un tratament de testare. Tabel. 3.3 prezinta erori de programare sau operator de mașini, CNC și consecințele posibile ale acestora tipic.
Tabelul 3.3. Posibile erori de programare și operatorul
alimentării cu agent frigorific nu este inclusă în tratamentul, atunci când este necesar
instrument răsfățat
Deteriorarea calității suprafeței
Condiții de tăiere incorecte
instrument Stricat /
Piesa de prelucrat este deplasat în adaptarea
Magazia de scule a mașinii este instrumentul greșit
Detaliu de dimensiunea greșit (căsătorie)
Viteza de rotatie in procesare nu sunt incluse
instrument Stricat / piesei de prelucrat Spoiled
o ordine greșită a operațiunilor.
De exemplu, primul filetare, apoi de foraj (ar trebui să fie invers)
Instrumentul rupt /
rasfatata gol
Corectorii sunt valori incorecte
instrument Spoilt sau piesa de prelucrat /
Detaliu de dimensiunea greșit (căsătorie)
Traiectoria sculei intersectează dispozitiv
instrument rupt / dispozitiv Stricat
La procesarea mai multe buzunare instrument după procesarea prima dintre ele nu a fost returnat într-o poziție sigură deasupra piesei de prelucrat pentru a trece la buzunar următor
parte Stricat /
instrument rupt
Operatorul mașinii de greșit „atașat“ la piesa de prelucrat (instalat incorect de lucru sistem de coordonate)
Detaliu de dimensiuni incorecte (căsătorie) /
instrument Stricat /
rasfatata gol
Moduri de încercare mașină CNC
Cele mai multe mașini moderne CNC sunt moduri de încercare pentru verificări suplimentare UE. Funcția principală este de a dezvolta un test de UE se mută la ralanti (run uscat). Când se execută în acest mod UE organismele blocuri de mașini de circulație executive pe axa Z, axele X și Y, sau în toate axele simultan. De exemplu, în cazul în care masina de ecluze axa Z dvs., deplasarea va fi realizată de-a lungul axele X și Y, în care axul se va roti în mod normal. Acest lucru va permite să vedeți cu ușurință modul în care întreaga UE fără să se teamă „înjunghiat“ în materialul martor. În general, comportamentul mașinii în acest mod poate fi diferit, astfel încât înainte de a merge să lucreze în exploatarea minieră de la UE se mută inactiv citiți cu atenție manualul operatorului mașinii.
Modul singur bloc (bloc Single) este proiectat pentru a executa un program de procesare a cadrelor individuale. Sistemul de control se oprește la sfârșitul fiecărui cadru, și așteaptă până când operatorul apasă ciclul cheie Start pentru executarea cadrului următor. Folosind acest mod, este ușor pentru a vedea dacă instrumentul în poziția corectă, sau există o eroare în program a venit de la. De obicei în modul minier UP lapse este utilizat în conjuncție cu modul de exploatare UE se mută la părți punctului zero inactiv sau „ridicate“.
Se poate părea că aceste teste mașină CNC Moduri un pic datat în epoca computerelor moderne și program de verificare puternic. Pe de o parte, este. Dar, pe de altă parte, aceste noi moduri de a permite operatorului mai ușor și mai sigur de a învăța de programare și de manipulare munca propriu-zisă pe mașină.
Se aplică alte metode pentru controale atelier UE. Monitorizați mișcarea corectă a operatorului în programul de prelucrare ajută modul ecran numit Distanța până la GO (rămasă distanta). Mulți au funcția de control de a afișa distanța de deplasare rămasă din fiecare axă. Mergând la acest mod, operatorul vede cât de mulți milimetri (inci) stânga pentru a deplasa scula în blocul de program curent. De exemplu, știi ce tăietor să treacă până când se atinge suprafața piesei de prelucrat în axa Z de 50 mm, și modul linie Z ecran Distanța până la GO standuri 100 mm. Aceasta înseamnă că dispozitivul de tăiere va trece în plus de 50 mm și de avarie în materialul piesei de prelucrat. Astfel, informații despre distanța rămasă de mișcare permite operatorului să compare distanța reală de călătorie și un vizual predeterminat și evită o eroare gravă.
De multe ori pentru a verifica UE sunt utilizate tehnici care nu utilizează modurile de testare mașină CNC. De exemplu, punctul zero poate fi ridicată la o înălțime sigură deasupra suprafeței piesei de prelucrat după lucrările de instalare a sistemului ( „ancora“ pentru detalii) coordonate. Această înălțime trebuie să fie puțin mai mare decât mișcarea „profundă“ a sculei în sus. Astfel, executarea acestui program nu va fi diferită de țintă, cu excepția faptului că instrumentul va „taie aerul.“
Fig. 3.11. Foarte des acest lucru înainte de prelucrare a piesei „ridica“ punctul zero pe axa Z și UE „urmărit prin aer“
Poate modul cel mai realist pentru a verifica UE procesează un adevărat material de „ireal“. Prelucrate piesei de prelucrat dintr-o ceară specială sau plastic, îți dai seama că de fapt, face programul. Astfel, este posibil să se utilizeze condiții foarte mari de tăiere, fără teama rupe unealta sau distruge un metal scump a piesei de prelucrat.
Selectarea unei anumite verificări metoda UE pe mașină depinde de mulți factori. Începătorii este recomandat pentru a efectua o scanare completă. Un profesionist poate lua, de asemenea, doar un test parțial sau chiar pentru a efectua teste UE numai pe un calculator personal folosind bekplota instrumente de verificare și solide. Când scrieți un program de lucru și pe strung CNC lucru principal - să fie atent și nu se grăbesc, iar în caz de îndoială cel mai bine este să apeleze la documentația mașinii sau consultanță de specialitate.
Secvența de testare full-UP
- Urmați programul grafic codul de verificare pe bekplota metode informatice și de verificare solide.
- Efectuați programe suplimentare de testare și configurația mașinii:
- orice mișcare accelerată realizată pe suprafața piesei la o distanță sigură;
- în UP numărul de instrumente și numărul de compensare sunt aceleași;
- instrument montat în magazia de scule a mașinii corespunde instrumentelor descrise în UP;
- instrument sigur în cartuș;
- rack CNC sunt corecte valorile lungimii sculei de compensare și rază;
- atribuite condițiilor de tăiere corecte;
- axul este rotit în direcția cea bună;
- comandă UP este prezentă în includerea lichidului de răcire, dacă este necesar;
- operațiunile de prelucrare se efectuează în ordinea corectă;
- operațiile de degroșare sunt efectuate înainte de operațiile de finisare;
- piesă de prelucrat atașate în siguranță;
- scula se deplasează de la o piesă de lucru la un alt element la un nivel de siguranță de pe axa Z.
- Urmați programul de testare grafic pe tejghea CNC, dacă este posibil.
- Evacuare la UE se mută inactiv:
- activa modul bloc unic al UE;
- reduce viteza de avans de lucru;
- mutați clearance-ul piesei de prelucrat zero, deasupra suprafeței piesei de prelucrat și executați programul „la aer“.
- Readuceți punctul poziției de siguranță zero, în poziția normală, deselectați UE bloc unic și a efectua prelucrarea componentelor cu moduri de operare reduse.
- Verificați dimensiunile piesei. Dacă este necesar, ajustarea valorilor lungimii și raza de uneltele sau programul în sine.