Tehnologia de turnare prin injecție

Tehnologia de turnare prin injecție. Dispoziții generale.

Procedeul cel mai convenabil pentru producerea de produse din polimer-particulă-termoplas este procesul de turnare prin injecție.

Turnarea prin injecție - un proces în care materialul este transferat la starea vâscoasă-fluid și apoi injectat sub presiune într-o matriță, în cazul în care designul produsului. prin turnare prin injecție cu bucata produce o fracție de masă de grame la zeci de kilograme. Această metodă este cea mai comună în procesarea majorității termoplaste industriale. Mai mult decât atât, articole formate prin injecție armat produc hibrid, tubulare, multicoloră, din materiale plastice spumare, și altele.

Prin presurizate avantajele principale ale injectării includ:

- versatilitatea după tipul de material plastic reciclabil,

- de înaltă calitate a produselor,

- posibil să se producă foarte complicat detaliile de configurare sau articole cu pereți subțiri,

- absența tratamentului suplimentar al produsului final (cu excepția funcționării îndepărtării sprue)

- automatizarea completă a procesului.

- mașini de turnare prin injecție sunt dispozitive complexe și costisitoare, saturate cu soluții tehnice moderne;

- cerere termoplastoavtomatov pentru implementarea procesului specific necesită fezabilitatea tehnică și economică calificată.

turnare prin injecție:

v Metoda de injecție;

v Metoda Intruzioty

v Turnarea multistrat

v turnare Sandwich și altele.

Injectarea materialelor termoplastice - tehnologie de cele mai comune de turnare de polimer.

Procesul tehnologic de turnare prin injecție constă din următoarele operații:

v Softening (topirea, omogenizarea, dozarea polimerului)

v de stabilire în matriță elementele de rigidizare (dacă este necesar)

v închidere a matriței;

v intrare a unității de injecție în matriță;

v injecție (injecție) a topiturii;

v deține presiune (un robinet sau fără îndepărtarea unității de injecție);

v produse de răcire;

Formele de prezentare a informațiilor v, scoaterea și extragerea produsului.

Tehnologia de turnare prin injecție. proiectare scule.

injectie mase plastice - este cea mai populară tehnologie de prelucrare a materialelor termoplastice. Fabricarea pieselor se realizează prin injectarea materiei prime din plastic topit sub presiune într-o matriță, urmată de răcire. Spre deosebire de turnare prin injecție tipic de la alte tehnologii - de înaltă performanță. Conform modului în care produsele sunt realizate din formă complexă, deci este ideal pentru producția de masă a pieselor din plastic, o cerință importantă, care nu este numai volumul de producție, dar, de asemenea, caracteristicile geometrice și / sau optice precise.

În turnare de materiale termoplastice trebuie să utilizeze matrițe staționare. Mold constă în principal din piese fixe și mobile ale bucșei celiacă, sistemul alergător, dispozitivul de evacuare și a sistemului de răcire. Cu ajutorul unui dispozitiv special mucegai blană mecanic este închis ermetic și, în acest moment există o presiune de pulverizare a materialului plastic topit. flux uniform de material topit în regiunile interioare ale matriței este furnizat de preîncălzire l la o anumită temperatură. De obicei, această temperatură este oarecum sub temperatura de înmuiere a materialului plastic turnat. După umplerea formei de turnare cu polimer topit este răcit circulă apă rece de fierbere, și apoi a deschis pentru a evacua produsul finit.

Sistemul alergător mucegai proiectat pentru a furniza material polimer topit din cilindru în cavitatea matriței. Sistemul de ejecție (resetare) a produselor finite din material plastic pot fi concepute sub formă de plăci, tije, tubulare sau împingătoare dreptunghiulare. Sistemul de răcire - apa de răcire, soluție ulei sau glicol termostatate. Acesta joacă un rol important puritate (rugozitatea) a formei de suprafață. Aceste suprafețe trebuie să fie pasivizat.

ghid mucegai sistem și elemente de centrare compuse din coloane și ghida cuplări diapozitive și diverse cârlige. Acestea sunt concepute pentru a închide semi-matrițelor și pentru a produce o turnare cu geometria corectă. Semnele fac din găurile sau caneluri. Precizia produselor rezultate depinde în mare măsură de poziția relativă a poanson și matriță. Setul de mucegai mai precise și fiabile în raport unul cu altul, voința produsului cu atât mai bine.