Tehnologia de sudare manuală cu arc, director constructii, materiale - constructii

Traiectoria de mișcare a electrodului

Întreținerea corectă a arcului, iar mișcarea sa este cheia pentru sudură de înaltă calitate. arc prea lung promovează oxidarea și nitrurarea picăturilor de metal topit și spray-uri creează structuri poroase cusătură. Frumos, neted și de înaltă calitate de sudură este obținută prin selectarea corespunzătoare a arcului și mișcarea sa de uniformă, care poate să apară în trei domenii principale.

Mișcarea de translație a arcului are loc pe axa electrodului. Cu această mișcare este susținută de lungimea necesară a arcului, care depinde de viteza de topire a electrodului. Ca topirea electrodului, scade lungimea sa, iar distanța dintre electrod și baia de metal topit - crește. Pentru a se asigura că acest lucru nu se întâmplă, electrodul ar trebui să promoveze axial, menținând un arc constant. Este foarte important să se mențină sincronicitate. Adică, electrodul se deplasează în direcția piscinei de sudură în sincronizare cu scurtarea acestuia.

mișcarea longitudinală a electrodului lungul axei formelor de fir cusătură sudată așa numitele talonului de sudură, a cărui grosime depinde de grosimea electrodului și viteza sa de deplasare. De obicei, lățimea rolei firului de sudură este de 2 - 3 mm mai mare decât diametrul electrodului. De fapt, ea are deja o sudură, doar mai îngustă. Pentru durabil cusătură de sudură, care nu comun este suficient. Prin urmare, ca mișcarea electrodului de-a lungul axei sudurii operează a treia mișcare îndreptată transversal sudurii.

Sideways mișcarea electrodului permite obținerea lățimii sudurii necesare. Acesta pendulează natura alternantă. Lățimea oscilațiile transversale ale electrodului este determinat în fiecare caz individual și depinde în mare măsură proprietățile materialelor care urmează să fie sudate, dimensiunea și pozițiile de sudură, forme și cerințe de tăiere ale sudurii. De obicei, cusătură lățime în intervalul 1.5-5.0 diametrul electrodului.

Astfel, toate cele trei mișcări sunt suprapuse pe reciproc, creând o cale complexă a electrodului. Aproape toată lumea a experimentat maestru abilitățile lor în alegerea căii electrodului, introducând capătul formelor sale complicate. traiectoria clasică a mișcării electrodului pentru sudare manuală cu arc este prezentat în Fig. 1. În orice caz, traiectoria arcului în mișcare trebuie să fie alese astfel încât marginile componentelor sudate este topit pentru a forma cantitatea necesară de metal de adaos și sudați o formă predeterminată.

În cazul în care cusătura nu va fi finalizată înainte de lungimea electrodului este redusă atât de mult încât trebuie să fie înlocuit, timpul de sudură pentru a opri. După înlocuirea electrodului, îndepărtați zgura și relua sudarea. Pentru a finaliza sutura arc zdrențăros aprins la o distanță de 12 mm față de adâncitura formată în capătul cusăturii, numit crater. Electrodul revine la crater pentru a forma un aliaj de electrozi vechi și noi și apoi din nou, încep să se miște electrodul prin traiectoria selectată inițial.

sudare cu arc Schema

Procedura de umplere cusătură în secțiunea transversală și lungimea determină capacitatea îmbinării sudurii predeterminate sarcină percep, afectează magnitudinea tensiunilor interne și deformațiile în matrice de sudură.

Suturile se disting: scurt - o lungime de cel mult 300 mm, mediu - lungime de 300 - 100 mm - până la 1000 mm. În funcție de lungimea de umplutura comun poate fi realizată în conformitate cu scheme diferite domenii de sudură sunt reprezentate în Fig. 2.

În acest scurt cusături sunt umplute într-o singură trecere - de la începutul până la sfârșitul cusăturii. Suturile pot fi umplute cu metoda de lungime medie obratnostupenchatym sau de la mijloc spre capete. Pentru a efectua metoda de umplere a îmbinării obratnostupenchatogo împărțit în secțiuni a căror lungime este egală cu 100 -300 mm. La fiecare dintre aceste site-uri de umplere cusătură se realizează într-o direcție opusă direcției generale de sudare.

În cazul în care umplerea normală a unui cordon de sudură cu arc de trecere câteva cusături multistrat suprapuse. În acest caz, în cazul în care numărul de straturi suprapuse este egal cu numărul de treceri, numit multistrat cusătură. Dacă unele dintre straturi se realizează pentru câteva pasaje, astfel de cusături-numite bucșe multistrat. Schematic, aceste suturi sunt prezentate pe scurt în fig. 3.

Fig. 2. Scheme de sudare cu arc electric. 1 - sudare naprohod; 2 - sudarea la interior spre exterior; 3 - obratnostupenchatym metodă de sudură; 4 - sudură unități; 5 - sudarea etape; 6 - tobogan de sudura

Fig. 3. Tipuri de cusături. 1 - un singur strat; 2 - multitrecere; 3 - multi-strat, multi-pass

În ceea ce privește productivitatea muncii este cele mai potrivite suduri cu o singură trecere care preferă metalele mici sudură (8-10 mm) grosime, cu pre-Groove.

Dar, pentru structurile critice (nave, care lucrează sub presiune, structuri portante, etc.), acest lucru nu este suficient. tensiunile interne care apar în timpul procesului de sudare pot provoca fisuri în sudură sau zona afectată de căldură datorită ductilitate sudură insuficientă și duritate ridicată a metalului de bază. La sudarea produselor cu o rigiditate relativ redusă a tensiunilor interne provoacă deformarea locală sau generală (deformare) a structurii care trebuie sudată. In plus, atunci când sudare de metale mai groase de 10 mm. apar tensiune voluminoasă și crește riscul de fisurare. În astfel de cazuri, de a lua o serie de măsuri de reducere a tensiunilor și deformațiilor: aplică suduri de sudură minimă multistrat secțiune cusăturile de suturare „metoda cascadă“ sau „alunece“ de răcire forțată sau încălzire.

La sudarea „alunece“ mai întâi la partea de jos a muchiilor tăiate dintr-un prim strat de pavaj, lungimea pe care nu trebuie să depășească 200 - 300 mm. Ulterior, primul strat al doilea se suprapun, lungimea de 200 - 300 mm deasupra primului. In mod similar, al treilea strat este aplicat, suprapunerea a doua la 200 - 300 mm. Astfel, pentru a continua umplerea până când numărul de straturi într-o primă zonă de cusătură nu ar fi suficientă pentru umplere. Stratul următor se aplică în locul primului strat de închidere, care acoperă ultima (dacă lungimea sudurii) prin aceeași 2-300 mm. Dacă prima cusatura a fost stabilită la începutul cusăturii nu sunt, iar în partea de mijloc, grămada se formează succesiv în ambele direcții (Figura 2, e). Astfel, formând o movilă, în mod constant umple întreaga articulație. Avantajul acestei metode constă în faptul că zona de sudură este întotdeauna într-o stare încălzită, care ajută la îmbunătățirea calităților fizice și mecanice ale cusăturii, întrucât tensiunile interne obținute minim și apariția fisurilor este prevenită.

„Metoda cascadă“ cusătură de umplere este în mod substanțial aceeași „diapozitiv“, dar funcționează într-o secvență ușor diferită. În acest scop, părțile interconectate prin „strecori“ sau dispozitive speciale. Pave primul strat, și apoi, se îndepărta de la primul strat la o distanță de 200 - 300 mm, un al doilea strat de pavaj, prima zonă de captare (figura 2, d). Continuând în aceeași secvență, umple întreaga articulație.

sudurilor (Fig. 4) poate fi realizată prin două metode, dintre care fiecare are avantajele și dezavantajele sale. La sudarea este permisă „un colț“ decalaj mai mare între părțile (3 mm), asamblare ușoară, dar echipamentul de sudura mai complicate. Mai mult, pot exista degajări și ciubuc, productivitate redusă datorită necesității cordoanelor de sudură care se extind una dintr-o mică secțiune, care piciorul este mai mică de 8 mm. Sudarea „în barca“ permite picioarele mari ale sudurii într-o singură trecere și, prin urmare, mai productive. Cu toate acestea, o astfel de sudare necesită asamblare atentă.

Aceste tehnici de sudare cu arc electric au fost luate în considerare la pozițiile inferioare ale cusăturii, punerea în aplicare a cărui puțin consumatoare de timp. În practică, de multe ori trebuie să efectueze rosturi orizontale în plan vertical, sudura verticală și deasupra capului. Pentru a realiza aceste lucrări utilizate aceleași tehnici ca și pentru articulațiile într-o poziție inferioară, dar volumul de muncă și unele caracteristici tehnologice necesită o abordare mai detaliată și schimbarea unor metode.

La sudarea acestor articulații devine scurgere probabilă a metalului topit, ceea ce duce la o scădere a picăturilor în zona de sudură gol, deformarea metalului topit în planuri orizontale, etc.

Fig. 4. Poziția electrodului și articol, atunci când suduri de colț. A - sudura într-o „barcă“ simetrice; B - în asimetric „barca“; B - „colț“ electrod înclinat; D - o muchie de fuziune

Fig. 5. Efectul vitezei de sudare asupra formei de sudură. Cu creșterea vitezei reducerea marcată a lățimii articulare se observă, adâncimea de penetrare rămâne aproape neschimbat.

Având în vedere esența proceselor care au loc în aceste articulații, am spus că pentru a menține metalul în baia topită poate fi tensiunea superficială. Acestor forțe erau suficiente, sudorul trebuie să stăpânească tehnici de sudare magistral. Aici este necesar pentru a reduce curentul de sudare și de a aplica o reducere de electrozi în secțiune transversală. Acest lucru afectează în cele din urmă de performanță, deoarece este necesar să se mărească numărul de treceri de sudură. Prin urmare, în practică, încercând în plus față de forțele de tensiune de suprafață se adaugă „tensiunea de suprafață a filmului.“ Esența acestei metode constă în faptul că arcul nu este ținut întotdeauna, și, la anumite intervale, impulsuri de exemplu.

Pentru acest arc întrerupt continuu prin aprinderea cu o anumită perioadă de timp, permițând metalul topit să se cristalizeze parțial. A fost aici și se manifestă capacitatea de sudare pentru a selecta acele intervale atunci când nici un moment pentru a forma un picior de sudură și, în același timp, metalul ar fi pierdut o parte din puterea.

Plafonul cusătură este cel mai dificil. Prin urmare, pentru a efectua arc electric continuu sa - un caz fără speranță. Sudarea se realizează în timp arc scurt circuit de pe baia de metal topit, astfel încât ea nu a avut timp să se răcească, umplându-l cu noi porțiuni de metal topit.

La sudarea prin această metodă ar trebui să monitorizeze dimensiunea arcului, deoarece alungirea acestuia poate provoca degajări nedorite. Mai mult, aceste cordoanelor de sudură sunt condiții nefavorabile pentru separarea zgurei din metalul topit, care poate determina porozitatea sudurii.

rosturi verticale pot fi gătite în două direcții - de jos în sus și de sus în jos. Atât metoda are dreptul de a exista, dar este întotdeauna de preferat să sudură în creștere. În acest caz, metalul este situat în partea de jos păstrează baia de metal topit, nepermițând să se răspândească.

La sudarea pe coborare mai dificil de ținut piscina de sudură și, prin urmare, realizarea unei suduri de calitate este mult mai dificil. Esența acestei metode este practic identic cu sudura deasupra capului, și se aplică la sudarea în creștere imposibilă tehnologic.

rosturile orizontale pe planul vertical, de asemenea, au propriile lor caracteristici. În aceste articulații este deosebit de dificil să dețină piscina sudură la ambele margini ale pieselor de sudat. Pentru a facilita acest proces, marginea inferioară a teșiturii nu se efectuează. Într-un astfel de caz, un raft, care ajută la menținerea în loc baia de metal topit. Este adecvat aici și pulsul de recepție de sudare cu arc aprindere scurt, precum și pentru rosturi de tavan.

După îndepărtarea zgurii de sudură transporta ciocan obrubochnym. Pentru a face acest lucru, după o așteptare până când piesa de prelucrat sa răcit, astfel încât să poată lua o mână de presat ferm la loviturile de masă și ciocan îndreptate de-a lungul cusătura, îndepărtați zgura care acoperă sudură. După aceea prokovyvayut cusătură pentru a elibera tensiunile interne. Pentru acest ciocan ciocăni de-a lungul cusătura se desfășoară și de a efectua forjare de-a lungul curat pensula cu peri rigid dline.Zavershayut, deplasându-l mișcări mai întâi ascuțite de-a lungul cusătura, și apoi - peste, pentru a îndepărta ultimele rămășițe ale zgurii.

Fig. 6. Efectul unghiului de produs la forma de sudură. La sudarea în creștere există o mare adâncime de penetrare și cu role de mare altitudine. La sudarea trăgaciul scade invers adâncimea de penetrare și înălțimea sudurii este redusă. În acest caz, lățimea cusăturii rămâne practic neschimbată.

Fig. 7. Efectul poziției electrodului asupra formei de sudură. Figura arată că, în unghiul de sudare spate o penetrare mai adâncă și sudare unghi înainte crește lățimea și înălțimea de talon scade șirag de mărgele.

Fig. 8. Efectul vitezei de sudare asupra formei de sudură. Poziția piscinei sudurii la pantele produsului sau electrodul arc. Sudarea cu privire la coborâre, sudarea în creștere, de sudare unghi înainte.

Fig. 9. Efectul preparatului de margine pentru sudarea cap la cap într-o îmbinare.

Fig. 10. mucul elemente de îmbinare pe placă și file de sudură talonului. B - lățimea sudurii; K - cusătură picior

Fig. 11. Efectul curentului de sudare în timpul sudurii. Dacă modificați parametrii de sudare de curent de sudare secțiunea cusătură va varia. La un nivel scăzut de penetrare actuală adâncimea crește și crește cordonului.