Tehnologia de producție Eurobar

Igor Provatorov

Utilizarea de grinzi pentru ferestre, sau așa-numitele Eurobar am primit pe scară largă în ultimul deceniu. Acest lucru se datorează introducerii pe scară largă a „Euro-ferestre“. În post-euro-ferestrele sunt relativ noi, iar cei mai mulți oameni asociază cu ferestre din plastic în alb, dotate cu geamuri duble.

De fapt, ceea ce noi numim în mod obișnuit de metal și plastic Ferestre standard euro - opțiune de buget redus este, de asemenea, nu foarte prietenos cu mediul. Inițial, ferestre cu geamuri duble produse din lemn. producția lor a început în Germania lui Hitler încă - în urmă cu optzeci de ani, și a folosit astfel de ferestre pentru echiparea autoturismelor.

În Europa și Statele Unite, utilizarea de ferestre din plastic retrăgeau în trecut pentru mai mult de două decenii și este lotul de cei mai săraci oameni. În „arena“ a revenit din nou ecologice, ferestre prietenoase, frumoase de înaltă performanță din lemn cu geam termopan. al doilea său „naștere“ și aplicarea de masă în care sunt necesare pentru grinzi de lemn multistrat, tehnologia de producție este proiectat în aceeași Germania în urmă cu aproximativ 30 de ani. Tehnologia de producție de bord multistrat laminat (și respectarea, desigur) asigură durabilitatea produsului, durabilitate, aspect atractiv și severitatea dimensiunilor geometrice.

Urmatoarele rezuma o tehnologie de fabricație Eurobar conducând la un produs din lemn proprietăți de consum ridicat stabil.

tăiere

Pe banzic sau alte mașini de tăiere de bușteni (de obicei, un pin, dar folosește alte specii de lemn) obținute din lemn dvuhkantny și scânduri tivita în plus (Figura 1). Scopul tăiere - obtinerea dintr-un jurnal cantitatea maximă de cherestea.

tăiere longitudinală

Rezultate din lemn dvuhkantny si tivita tăiate la mașini Multiblade pentru a tăia din lemn (cu indemnizație de contracție). Secțiunea transversală depinde tăiate de cherestea la cerințele de dimensiune ale produsului finit (Figura 2). Primul și al doilea operații pot fi combinate și executate, de exemplu, echipamente automate Debitare cu program de control. Un astfel de echipament permite obținerea randamentului maxim al calității cerute a semifabricatelor.

In camere de uscare sub controlul unui program de calculator (Figura 3), lemnul este uscat până la un conținut de umiditate de 10 ± 2%, în conformitate cu GOST 19773-84 „lemn. Moduri camere de uscare într-un lot. " Prin aplicarea ciclică moduri de încălzire bord și aburirea sale de lemn îndepărtat excesul de umiditate. În acest caz, lemnul nu trebuie să fie crăpat și deformate.

Figura 3. Uscarea cherestea

avanposturi brute

cherestea uscata trece preliminar (dur) ostrozheks (Figura 4) simultan din cele patru laturi. Redută a făcut la patru-rindele. Scopul avanposturile brute - pentru a da dimensiuni precise piesei de prelucrat și dezvăluie defectele invizibile găsite în pădure.

Figura 4. După un lemn dur frize ostrozheks obținut din defect nedeschis

optimizare

Optimizarea funcționării este de a elimina toate defectele de cherestea GOST 2140-81 „lemn defecte vizibile“ (Figura 5) și astfel se obține detalii privind lungimea și calitatea (Figura 6) maxim. Optimizarea poate fi efectuată fie manual, fie prin utilizarea tăietori de putere detașabile, și pe optimizarea automată. Un astfel de echipament este echipat cu un scanner industrial, lemn „translucid“, și de a găsi vicii ei, și de mare viteză mașină automată pentru tăierea și sortarea pieselor.

Figura 5. defecte la distanta de lemn

Ca rezultat al optimizării se obțin:
- Lamela - piese de formă dreptunghiulară și o anumită lungime, pe care nu prezintă defecte de suprafață;
- Rough piesei (Figura 4) - parti dreptunghiulare fara defecte. Lungimea piesei martor variază de la 20 la 70 cm. Semifabricatele brute înnădite ulterior pe lungime în lamele lipite. șipci solide sunt evaluate mai mare decât degetul semifabricatelor brute.

despicare longitudinală

Longitudinal despicare - un procedeu conform invenției, care nu poate fi supraestimată în lemn. Tehnologia permite despicare longitudinală din materii prime de calitate scăzută pentru a face produse de înaltă calitate este de lungime aproape nelimitată. Matisirea se face pe mini-branulă pe linia de îmbinare. Liniile înnădite sunt ambele semi-automată și automată, cu o capacitate de cateva zeci de metri cubi pe schimb. On cepuire linie unitate lipitură tăiate mini crampoane pe ambele părți ale manechinului (Figura 7).

Figura 7. țagle dur cu țepi felii și element încleiat

vârfuri suplimentare de pe o parte sunt acoperite cu adeziv acetat de polivinil. Cele preparate semifabricatele brute alimentate într-o linie de presă îmbinare hidraulică unde lamelelor extrudat lungime predeterminată.

Funcționarea lamele lipite splice longitudinale obținute, care au de obicei o lungime de 3000 mm și 6000 (Figura 8), care sunt menținute timp de cel puțin 24 de ore înainte de hrănire la următoarea operație. Timpul de expunere necesar pentru polimerizarea completă a adezivului și a umidității egalizarea în lemnul. despicare longitudinală este realizată la o temperatură de cel puțin 15 ° C. In timpul expunerii importante de depozitare corespunzătoare, la piesa de prelucrat nu este răsucită în timpul redistribuția umezelii.

Figura 8. Lamele-imbinate privind îmbătrânirea

avanposturi Fine șipci

Caneluri avanposturi Fine (ca întreg sau înnădite) se face pe rindea patru sider. Scopul operației - pentru a da dimensiunile lamelelor geometrice exacte și pentru pregătirea suprafeței pentru lipirea (Figura 9). Când această rugozitate de suprafață nu este mai mult de 200 de microni, și deviația de dimensiuni geometrice de 0,2 mm.

Figura 9. Rindeluite tăiate lamela radial

Lipire grosime (înălțime)

Scopul operațiunii - pentru a primi lemnului lamele multistrat cu o secțiune transversală predeterminată și un anumit număr de straturi. Lipirea se efectuează nu mai târziu de 24 de ore de la terminarea avanposturi. O expunere mai îndelungată de pori de lemn sunt rășini închise ies în evidență, praf, etc. prin care aderența adezivului și se deteriorează se obține îmbinarea adezivă de proastă calitate.

Lamele pregătite sunt acoperite pe straturile largi de acetat de polivinil adeziv D4, care corespunde standardului DIN EN204 «Adezivi nu sunt din lemn termoplastic structural.“ Atunci când adeziv lipire moale unsă una dintre suprafețele de îmbinare, precum și pentru lipirea lemnului - ambele suprafețe. Scindura efectuate la temperaturi ambientale nu sub 18 ° C. aplicarea adezivului se face mașină de lipire, dispozitive portabile sau manual inserând pensula sau rola.

Bare pregătite pentru lipire, plasate într-o presă. Extrudarea poate fi realizată în prese hidraulice, pneumatice sau mecanice. Cele mai utilizate pe scară largă prese hidraulice. Cantitatea de adeziv, bara de marcaje de viteză, presa și timpul de presare sunt determinate în conformitate cu recomandările producătorului de adeziv.

Când setați șipci din lemnul este luat în considerare faptul că lamelele exterioare trebuie să fie radială (figura 10) tăiate, adică inele anuale din plăci de capăt trebuie să fie plasate la un unghi de 45-90? la planul general al lamelei. Acest lucru este de a se asigura că, în timpul funcționării în continuare de prelucrare și vopsire și nu sa produs exfolierii fibrelor de lemn, care se pot produce pe tăiate tangențial lamelele).

Figura 10. Benzi taiere radiala (sus) și tangențială (jos)

striațiilor interioară (dacă există un lemn cu trei straturi) și din a doua margini (dacă lemn cu cinci straturi) folosit tăiat tangențial. Acest lucru dă finit Brus o putere mai mare, elasticitatea și rezistența la deformare.

După lipirea lemn multistrat obturator se extinde cel puțin 48 de ore, necesare pentru polimerizarea completă a adezivului și a umidității egalizarea în lemnul.

prelucrarea lemnului final

fascicul de finisare este produs la patru rindea. În funcție de scopul (vânzarea sau prelucrarea ulterioară în cadrul companiei) sau cheresteaua profilate in componente ferestre finisate sau rindeluite pe toate cele patru laturi pentru a da forma geometrică corectă și dimensiunea necesară (risunok11).

Figura 11. finite esantionajele cu trei straturi (Euro fascicul)