Sudarea oțelului inoxidabil (oțel inoxidabil) stick-electrod folosind invertor (metoda RDS)

Care este metoda de sudura cu electrod din oțel inoxidabil cu invertor RDS?

electrod din oțel inoxidabil RDS - procesul prin care tija este topită în învelișul electrodului de topire creează o protecție gazoshlakovuyu. Această crustă de zgură, zona izolantă și baia de sudura cu arc din aerul ambiental (oxigenul din aer oxidează metalul topit este rapid și reduce semnificativ calitatea sudură). conexiune sudate apare datorită pieselor metalice topite și tijă electrod metalic (și acoperirea metalică a electrodului). Pe plan internațional, această tehnologie este numit pe scurt sudura MMA (Manual Metal Arc).

În cazul în care cel mai frecvent metoda utilizată de sudare RDS?

Aplicați din oțel inoxidabil invertor de sudare pot fi în toate pozițiile, dar lipituri de calitate nu pune toată lumea sudor cu experiență.

sudare manuală cu arc cu electrozi înveliți utilizate rațional pentru cusături scurte, în producția la scară mică a pieselor. Instalarea de metal cu privire la utilizarea acestei metode de sudură este recomandat pentru o cantitate mică de muncă.
electrozi din oțel inoxidabil RDS filmate a fost aplicat la desenele de asamblare tack de sudură, și în cazul în care defectele de corectare necesare pe suprafețe mici de cusătură.
În mod similar, metoda poate fi realizată și de sudură.

Concluzie. Astfel, sudura MMA este adesea folosit în industrii la scară mică și pentru uz personal acasă, la metoda de recurs pentru sudarea țevilor, structuri metalice, containere sau rezervoare fabricate din oțel inoxidabil și alte produse în cabane, garaje și așa mai departe. D.

Pro și contra metodei

În comparație cu alte metode de sudare, cum ar fi sudura TIG, sudura in gaz electrod consumabil ecranat MIG / MAG, sudarea cu arc imersat, MMA MMA din oțel inoxidabil are următoarele avantaje:

Echipament de sudare prin această metodă oferă un mod simplu, ieftin și compact pentru cea mai mare parte;
RDS este utilizat pentru sudarea majorității metalelor feroase și neferoase și aliaje diferite de aproape orice grosime;
nu este nevoie de a utiliza flux suplimentar sau de gaz de protectie;
această metodă de sudură este adecvată pentru zonele care sunt dificil din cauza dimensiunii reduse a modelelor individuale de invertoare de sudura;

Pentru neajunsurile acestei metode sunt:

nevoia de eliminare a zgurii după crearea sudurii;
datorită faptului că sudarea curge curent continuu pe toată lungimea electrodului, este necesar să se limiteze curentul maxim din cauza problemei de supraîncălzire și distrugerea învelișului electrodului;
Viteza de sudare lentă.

Concluzie. Avantajul nu este mult, dar toate acestea se află în simplitatea de sudura MMA si versatilitatea sa, ceea ce face tehnologia atât de popular.

Cum de a găti un invertor de oțel inoxidabil într-o zonă rezidențială și este posibil?

Mulți oameni se întreabă dacă este posibil pentru a găti invertor din oțel inoxidabil la domiciliu, și ceea ce ar trebui să acorde o atenție deosebită.

Înainte de a începe produsele de sudură din oțel inoxidabil, este nevoie de un proces atent și să se pregătească suprafața de lucru în continuare. Procesul de pre-tratament este identică cu cea realizată cu un oțel carbon scăzut:

suprafața curățată a produsului de la contaminare,
Edge și suprafața tratată cu un solvent (benzen sau acetonă), o astfel de prelucrare va face posibilă pentru a scăpa de grăsime, prezența ceea ce duce la o deteriorare a stabilității arcului,
sudate agent de tratare a suprafeței de la lipirea stropirii.

Diferența este că îmbinarea sudată trebuie să aibă un spațiu capabil să furnizeze contracție optimă.

sudate din oțel inoxidabil pentru curentul de polaritate inversă. În punerea în aplicare a lucrărilor necesare pentru a încerca să reducă cusătura penetrant.
Diametrul mare al electrozilor, de regulă, nu se aplică. Nevoia de utilizare a acestora apare numai la sudarea suprafețelor groase. Alegeți electrod pentru diferite grosimi de metal, inclusiv tablă de oțel, este posibil, cu ajutorul tabelului 1. de mai jos. Nu electrod corect selectat va provoca cusătură de etanșare rău, se va forma micro-fisuri, chiuvete, și pori. Ele se obțin datorită metalului de fierbere.
Când gătit curent inoxidabil ar trebui să fie cu 20% mai mic decât pentru gătit, oțeluri slab aliate. Pentru invertorul utilizate în construcția de uz casnic și privat, suficient gama 60-160 A. Ajustarea lină va face posibilă selectarea cu precizie a curentului de sudare și de a îmbunătăți calitatea sudurii. Valorile optime ale curentului de sudură sunt prezentate în tabelul 1 și sunt cauzate de grosimea materialului sudat.
După fălțuire este necesară efectuarea procesului de răcire pentru a menține stabilitatea oțelului înalt aliat la efectele proceselor de coroziune. Răcirea se realizează cu tampoane de cupru. În cazul oțelului austenitic pot fi răcite cu apă.

Concluzie. Astfel, sudarea oțelului inoxidabil necesită o anumită experiență artist și abilități și cunoștințe raportul valorilor grosimii metalului ale curentului și diametrul electrodului. Imediat se așteaptă noii veniți rezultatul perfect pentru a avea loc.

Ce este nevoie pentru a suda invertor din oțel inoxidabil?

Auto-sudare invertor din oțel inoxidabil aveți nevoie de următoarele:

Componentele necesare sunt „crocodil“ terminale de tip pentru împământare, electrod și cablul de alimentare și de împământare. Uneori, aceste componente sunt livrate direct la invertor, dar cel mai adesea ei trebuie să cumpere mai mult. Lungimea optimă a cablurilor trebuie să fie de cel puțin 2 metri.

Mulți oameni întreabă ce să gătească electrozi din oțel inoxidabil. O condiție importantă pentru procesul de sudare este de succes, este selectarea raportului optim grosimii metalului și electrodul utilizat.

Grosimea metalului fiind sudate, mm

Ce tipuri de metale (oțel), din oțel inoxidabil pot fi sudate la invertor și sudarea metalelor astfel de caracteristici?

sudare manuală cu arc de invertor inoxidabil este un proces versatil, este utilizat pentru sudarea metalelor și aliajelor de diferite grosimi neferoase si feroase (1 mm până la 100 mm), dar, de obicei, intervalul de grosime variază în intervalul de la 3 la 20 mm.

În anumite condiții de funcționare, de proiectare, și de asemenea, folosind electrozii mărcilor specifice pot fi sudate de diferite grupuri de oțeluri inoxidabile: oțel rezistent la căldură rezistente la căldură, rezistente la coroziune și. Valorile pentru oțelul inoxidabil, cel mai frecvent sudate - oteluri austenitice sunt prezentate în tabel.

Temperatura la temperatura 900-1100 ° C la 1050 ° C; zharostoy-oase și rezistență la căldură

3-10% carbură de austenitice

mediu agresiv; rezistenței la coroziune intergranulară

Temperaturi de până la 600 ° C; mediu lichid; rezistenței la coroziune intergranulară

Temperaturi de până la 700 ° C; rezistenței la coroziune intergranulară

Rezistența la coroziune intergranulară

Temperatura la temperatura 900-1100 ° C la 1050 ° C; rezistență la căldură și rezistență la căldură

3-10% carbură de austenitice

Care electrozi pentru sudură din oțel inoxidabil ar trebui să fie utilizat?

Pentru sudarea manuală cu arc din oțel inoxidabil sunt două tipuri de bază de electrozi.

Basic cretată (BMS-8 Zio d4,0. ZEL DH-15 d5,0. ESAB FILARC 88S d3,2) sunt aplicate numai la DC polaritate inversă ( "+" pe electrodul), în cazul în care acoperirea primară acționează cel mai des carbonați de calciu și magneziu;
cu rutil (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0. Mezhgosmetiz Omnia 46 d3,0. ESAB OK 46,00 d3,0), în esență, de dioxid de titan, care sunt utilizate în cazul în care este necesar sudarea cu curent și un curent constant de polaritate opusă alternante. Ele oferă stabilitatea arcului și pentru a reduce cantitatea de împroșcare.

Răspunsul la întrebarea de ce să gătească electrozi din oțel inoxidabil, depinde de ce tip de oțel trebuie să fie sudate. Tabelul 2 prezintă electrozii optimi marca în funcție de tipul și gradul metalului sudat.

Ce modele de aparate de sudură sunt cele mai potrivite pentru sudarea oțelului inoxidabil?

Alegerea unui invertor pentru RDS, ar trebui să fie luate în considerare următoarele puncte:

Lucrul intervalul de temperatură (deoarece unele modele nu sunt capabile să funcționeze la temperaturi scăzute în aer liber).
Puterea și tăria unității de putere de sudare. Pentru uz casnic invertor suficient, care emite la 180A de ieșire. Mai mult de 200 A au fost emise svarochniki mai profesionist.
Posibile abateri de la nu mai puțin de ± 20% din setarea nominală de tensiune fără a afecta calitatea de sudare.

De asemenea, important este prezența unor caracteristici suplimentare, cele mai populare: Hotstart, ArcForce, antistivuire

Pe site-ul nostru conține svarochniki moderne producătorii cunoscuți, și-a stabilit cu succes pe piata de echipamente de sudare. În funcție de tensiunea dorită poate fi selectată:

sudura model de invertoare pentru RDS (MMA-sudura) sub tensiunea de alimentare la 220V,
model de invertoare de sudura pentru RDS (MMA sudură) la 380V tensiune de alimentare.

Gama Tiberis prezentat agregate bugetare care se aplică pentru a lucra la domiciliu.

Și sisteme premium multi-funcțional pentru sudare profesionale.

Concluzie. Alegerea unui anumit model de sudare invertor depinde de volumul de muncă disponibile, condițiile și posibilitățile financiare ale performerului de lucru. În Tiberis puteți alege cu ușurință dispozitivul care va satisface toți parametrii.

Caracteristici electrod de sudură din oțel inoxidabil, folosind sudare manuală cu arc

Oricine a întâlnit o astfel de metodă de sudură, întreabă cum de gătit electrod din oțel inoxidabil. electrofuziune sudură principiu inoxidabil constă în aceea că arcul este excitat între electrod și planul de sudat.

Concluzie. procesul de sudare MMA nu este deosebit de complicată, dar necesită o anumită grijă de artist.

Prelucrare după sudare invertor inoxidabil

După sudare din oțel inoxidabil pentru a fi prelucrate. Ignorând astfel de manipulări pot duce la consecințe negative: apariția coroziunii și reduce calitatea produsului.

fabricație tehnologie de procesare a oțelului inoxidabil după sudare MMA include:

curățarea mecanică a sudurii, o astfel de operațiune îmbunătățește aspectul produsului și deține perii de oțel rigide;
sablat, după care cusătura arata mai estetic;
măcinare, permite de a realiza uniformitatea și netezimea suprafeței de sutura. Pentru măcinarea sudurii după sudare de oțel inoxidabil aplicat materiale abrazive pe baza de zirconiu, alumină sau minerale artificiale din ceramică. Preparate, care includ oxid de aluminiu, nu este recomandată deoarece promovează coroziune.

Dar toate aceste evenimente sunt doar produsul de pre-tratament, cum afectează numai aspectul părții. Pentru a proteja zona de sudură de la distrugere, este necesar să se recurgă la pasivizarea și etch.

Aplicarea unui pasivare numit sudare de substanțe speciale, a căror influență pe suprafața metalică apare film protector de oxid de crom.

Gravare este o sudură de prelucrare a agenților activi chimic (acizi sau fluide speciale). Acizi distruge scara, ceea ce poate duce la apariția ruginii.

Numai după tratamentul chimic al zonei de sudură rezistă în mod fiabil procese corozive.

Concluzie. tratament de sudură după sudare va îmbunătăți calitatea muncii și extinde longevitatea piesei, reducând riscul de coroziune.