semiautomata din oțel inoxidabil de sudare

• Caracteristici de sudură din oțel inoxidabil
• practicile de sudare
• Tehnologia semi-automate de sudură

Sudarea oțelului inoxidabil semiautomată în dioxid de carbon - procesul este destul de complex. Acest material este format din aliaj dopat în care crom și alte componente adăugate. Datorită acestor aditivi de oțel obținut cu proprietăți ridicate, protejând-o de coroziune. Dar acești aditivi au condus la modificări ale proprietăților atât fizice, cât și mecanice. Sudură din oțel inoxidabil are o serie de caracteristici.

sudura semiautomata inoxidabil oferă o conexiune puternică și de încredere.

Caracteristici de sudură din oțel inoxidabil

Prin diferențele ar trebui să fie atribuită la sudarea oțelului inoxidabil:

• conductivitate termică foarte scăzută;
• grad mai mare de dilatare termică;
• rezistență considerabilă;
• încălzirea puternică a oțelului în timpul sudurii.

Figura 1. Schema aparatului de sudură.

Conductivitatea termică a oțelului inoxidabil este mult mai mică decât cea a oțelului convențional. Se recomandă sudare valori scăzute actuale pentru a reduce riscul de supraîncălzire și a pierderii de protecție la coroziune.

Expansiunea forțează materialul să lase o anumită cantitate autorizările între piesele sudate.

rezistență destul de mare din oțel inoxidabil duce la supraîncălzirea electrodului. încălzire prelungită este de multe ori duce la pierderea proprietăților de coroziune din oțel. Cusătura trebuie răcită.

Sarma de sudare trebuie să fie ales în mod corect, să pregătească martor. suduri trebuie neapărat să fie degresate. Acest lucru se poate face prin mijloace mecanice prin măcinarea sau aplicarea de acid. Din viitoarea zonă cusătură umiditatea necesară este îndepărtată prin încălzire la o temperatură de 100 ° și mai sus. oțeluri slab aliate nu trebuie să fie încălzite. După lucrările de pregătire trece direct la sudarea.

Înapoi la cuprins

practicile de sudare

Sudură din oțel inoxidabil semi-automată în următoarele moduri:

• bucăți subțiri fierte scurt arc;
• pentru o grosime considerabilă a pieselor utilizate în zona de transfer de metal de sudură a electrodului;
• pulsed furnizare de picături de metal la o valoare redusă a curentului de funcționare.

Atunci când efectuează sudura în dioxid de carbon, trebuie să aibă un fir special. Acesta include dezoxidant - mangan sau siliciu. Dezoxidare previne porii din zona de sudură. Ca urmare, devine posibil să se obțină o cusătură foarte fiabil și la costuri reduse.

Figura 2. Diagrama pistolet de sudura.

Înainte de a lucra în mediul de instalare de gaz carbonic trebuie să fie configurat corect. Pentru a face acest lucru, selectați:

• tensiune optimă;
• amperaj;
• furaje sârmă și diametrul său;
• polaritate.

Setup se face după cum urmează:

• aparate și este comutat la semnalul de aprindere de pe panoul lămpii;
• sârmă trece printr-un furtun;
• pe supapa cilindrului de gaz este deschis și setat la presiunea corespunzătoare;
• viteză de avans sârmă selectată;
• curent ajustat;
• incepe sudura.

Când sunt configurate în mod corespunzător, arcul va arde în mod constant, pentru a obține o sudură de calitate.

Înapoi la cuprins

Tehnologia semi-automate de sudură

Înainte de a lucra cu nevoie semiautomat pentru a verifica butelia de gaz. Toate elementele de design ale instalației sunt prezentate în ISO 14771. Aceste documente sunt, de asemenea, disponibile pe sârmă. Pentru a obține cusătură de înaltă calitate a însemnat stick-ul de sârmă dreapta, oferind lungimea arcului dorit. Arzătorul este necesar să se deplaseze uniform de-a lungul cusătura viitorului. Dacă este necesar, făcând mișcare laterală. Blanks la 1,2 mm grosime este plasată pe greutatea. Arzătorul se desfășoară la o viteză suficient de mare oblic la 30-45 °.

Figura 3. Dispozitiv de sudare semiautomată.

Atunci când se administrează până la 6 mm foaie groasă de sudură torță vertical deplasează înclinat în jos spre înapoi. Acest lucru previne materialul de ardere prin intermediul. Foi cu o grosime mai mare de 6 mm sunt fierte direcția în sus. In schimb, un fir special de electrod. Procesul are loc la un curent constant sau în impulsuri. O astfel de sudare poate fi:

La sudarea automată, sudorul nu este necesar să participe. În acest din urmă caz, este nevoie de operatorul sudor. Rata medie de curgere a gazului variază de la 5 la 20 de litri / min.

Gatiti pentru oțel inoxidabil - poate fi complicată, necesită muncă. Este necesar să se ia în considerare mai mulți parametri de metal, pentru a obține o sudură de calitate. Un parametru important - sudabilitate. Comparativ cu metalele generale trebuie reduse amperaj de 10-15%. În cazul supraîncălzirii metalului la o temperatură de peste 500 ° sunt formate la marginile boabelor de carbură de fier. Acest lucru poate deveni un focar de cracare în continuare și coroziunea metalului. Este necesar să se asigure răcirea rapidă a îmbinării. În acest scop, orice mijloc adecvat.

Marginile trebuie curățate și clătite cu acetonă. Acest lucru se face pentru a elimina grasimea, care poate reduce stabilitatea arcului de sudură și cauza aspectului porilor. După sudare, opriți gazul nu poate fi corect. Acest lucru se face în 10-15 secunde. Utilizați un fir special, care include nichel. Plecări este 6-12 mm. Distanța de la duză la zona sudurii - 5-15 mm. ieșiri de gaz din balon sub presiune de 0,05-0,2 atm. Polaritatea este utilizat în mod obișnuit inversă. Pentru a proteja sudorul de pulverizare de metal topit, folosind o soluție apoasă de cretă.

La sfârșitul sudură pentru a finaliza o serie de măsuri pentru eliminarea deformare de metal. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un ciocan pentru a atinge zona de cusătură.