Restaurare de piese prin sudura - ca vine video
Restaurare de piese prin sudura - este o tehnică care face posibilă pentru a reveni la un anumit produs caracteristicile sale originale, iar în unele cazuri chiar da o nouă calități speciale.
1 Restaurare de piese prin sudură - esența tehnologiei
Sub operația de sudură este de obicei înțeleasă ca aplicarea pe suprafața produsului recuperat din stratul metalic de bază a metalului de adaos topit. In timpul unui astfel de proces este necesar pentru a realiza topirea materialului de bază la o adâncime mică, în scopul de a obține o compoziție omogenă.
Depunerea se face pe toate suprafețele, fără excepție, de la conic și plat și terminând cu sferice și cilindrice.
Scopul final al procedurii este în general descrisă de parametrii geometrici inițiali de recuperare a piesei. Dar, în plus, permite producerea de înaltă calitate, arbori de sudură durificare și alte componente, pentru a le da o nouă formă, pentru a crea un strat suplimentar pe suprafață cu caracteristici mecanice și fizice specifice (de exemplu, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la uzură, duritate, rezistență la coroziune, anti-frecare, și așa mai departe).
Tehnologia de sudare este în mod inerent aproximativ identic cu procesul de sudare. În conformitate cu obiectivele sale sunt aceleași ca și în scopul lucrării, în ambele cazuri - pentru a oferi fără sudură, fără incluziuni inutile, fisuri, pori, precum și de protecție a materialului depus la gazele atmosferice. Când restabiliți piese de sudură și suprafețe (și întărire a acestora), este important să se respecte anumite cerințe, și anume:
- ar trebui să asigure primară minimă de amestecare și material sudabil;
- metal de bază proplavlivat necesare pentru adâncimea cât mai puțin posibil;
- indemnizațiile pentru prelucrarea articolelor care urmează să fie produse după sudare, este important să se reducă la parametri acceptabili;
- necesare pentru a asigura cele mai mici tulpini reziduale și tensiunile din produs.
Acum, arbori și componente de placare este realizată în diferite moduri. Există unele tipuri de suprafețe:
- pulbere;
- arc în impulsuri;
- inducție;
- gaze;
- vibrodugovaya;
- arc;
- plasmă;
- electrozgura.
2 electrozi de sudura cu arc reconstructive acoperite
Acest tip de procedură de performanță pentru acoperire este cea mai comună. O astfel de suprafețe demonstrează rezultate excelente nu numai la scară industrială, dar, de asemenea, la domiciliu. Este foarte convenabil și ușor, și cel mai important - orice echipament special, nu trebuie să achiziționeze pentru ea.
La restaurarea arcului electric este important să se aleagă în mod adecvat electrodul, astfel încât să poată forma un strat pentru acoperire cu parametrii doriți. Secțiunea transversală a tijei determină forma și grosimea piesei care urmează să fie tratată și de tipul particular de electrod este selectat în funcție de compoziția metalului depus.
Produse din oțel, în cele mai multe cazuri considerate în articol este redus mod în poziția inferioară a electrodului de curent de polaritate opusă. Astfel, în mod necesar pentru prepararea metalului de bază la procedura de compensare a suprafeței de rugină, resturile de ulei și alți contaminanți.
Arbori restabilesc, slab aliate și oțeluri carbon produc adesea fără încălzire. Dar elementele celorlalte clase de oțel sunt adesea încălzite (pre), și apoi scoateți-le din tensiunile interne de tratament termic desen. Temperatura de preincalzire - 300 de grade.
îmbinările condensați pot fi aranjate în diferite moduri. Atunci când manipularea elementelor cilindrice expuse, există trei scheme principale:
- role sunt pe o elice;
- role de-a lungul cercurilor de un tip închis;
- role de-a lungul unui generator.
Prima metodă este optimă în cazurile în care sudarea este mecanizat.
Atunci când se lucrează cu suprafețe plane vorbesc de două scheme comune care implică utilizarea de:
- role late (mișcarea electrodului în direcție transversală sunt lărgite);
- role înguste (acestea se suprapun cu aproximativ o treime din lățimea sa).
Recuperarea piese „speciale“ prin sudare și sudare (de exemplu, elemente structurale care funcționează la sarcini ridicate, măsurare și instrumente de tăiere) pot fi aliaje dure în loc de metale convenționale. In astfel de aliaje sunt prezenți în mod tipic nichel, cobalt, bor, fier, carbon, crom, tantal, titan, mangan.
Restaurarea unui instrument special, de regulă, efectuați următoarele tipuri de electrozi:
Dar, piese de lucru în condiții dificile de fuziune T barele 620-300M OZN, T-590-7M OZN, HMG-H.
3 Proprietăți destituirea atmosferă de gaz protector
Arbori de recuperare și alte produse de tehnologia TIG (baghetelor de sudură utilizate și tije de sudură din tungsten) și MIG / MAG (sârmă automatizat este alimentat) este, de asemenea, utilizat pe scară largă în prezent. Aceste metode implică utilizarea de azot, dioxid de carbon, heliu sau argon ca gaz protector.
Azotul este utilizat în mod obișnuit în recuperarea pieselor de cupru, dar pentru arborii și aliajele articolelor de carbon folosesc adesea dioxid de carbon (în acest caz, au nevoie de dezoxidare sârmă cu includerea de siliciu și mangan). tije tungsten neconsumabile utilizate pentru recuperarea într-o atmosferă de heliu sau argon. Compoziții pe bază de aluminiu și magneziu, precum și sudură din oțel înalt aliat într-un amestec de heliu și argon (ocazional aceste gaze sunt utilizate în mod separat).
Tehnologia surfacing operație TIG trebuie efectuată astfel încât metalul este pulverizat ușor. Această condiție este îndeplinită în cazul în care procedeul se realizează în scurt polaritate directă cu arc, care nu permite electrodul din tungsten se topește. Dar, MIG / MAG-tehnologie se realizează pe polaritatea inversă.
La restaurarea din părți din oțel inoxidabil este necesar să se utilizeze un fir din otel inoxidabil. sudare semiautomată a aliajelor din aliaj și carbon scăzut sunt întotdeauna produse de două tipuri de sârmă:
- H-tip (50, 40, 30KhGSA);
- St. tip (08G2S, 08GS și colab.).
Primul sârmă denumit special, acestea din urmă sunt caracterizate printr-o secțiune continuă.
4 Restaurarea pieselor submerse arc - avantaje și dezavantaje
Această metodă este optimă pentru sudarea cu diametru mare, iar dimensiunile geometrice ale arborilor și a altor componente:
- amestecarea unități de lame;
- Bobina Component excavatoare si tractoare;
- elemente de echipamente de concasare piatră și unități speciale.
Recuperarea cu arc scufundat presupune că arcul electric arde între articol și fusing capătul firului. sârmă Sheer intră în zona de prelucrare, cu un alimentator special. În aceeași zonă și flux este alimentat, creând un înveliș cu proprietăți elastice ridicate. Acest înveliș previne azotul și oxigenul din aer să pătrundă în materialul topit.
Fluxuri pentru sudarea prin sunt de două tipuri:
- Ceramică. Se compune din diferite componente - un gaz și aditivi, de stabilizare și alierea formatoare de zgură. Acestea includ compoziții de fluxuri seria "ANC" (19, 18).
- Prelucrate. Elementele de aliere sunt lipsesc, cu toate acestea restaurate în stratul lor de aplicare nu are indicele de mare duritate. utilizate în mod frecvent fluxuri topite - OSC-45 și AN-348A.
Avantajele folosirii unui flux de sudare:
- de înaltă calitate a stratului rezultat în ceea ce privește densitatea și omogenitatea cu caracteristicile specificate și compoziția chimică;
- o stabilitate excelentă a procesului de recuperare și gradul de productivitate ridicată;
- posibilitate de fuzionarea straturilor grosime substanțială (până la mai mult de 8 milimetri).
Dezavantajele acestei metode de recuperare a arborilor și a altor produse includ următoarele fapte:
- nu poate primi straturi este mai mică de 1,5 milimetri;
- Dificultatea în suprafață cu piese mici (până la 5 cm) secțiune transversală datorită faptului că baia topită și fluxul greu stick la suprafața pieselor;
- Caracteristicile fizico-mecanice ale pieselor variază, datorită încălzirii rapide și profunde în reducerea (în unele cazuri, există produs și deformare).
5 Pe scurt despre alte metode populare de sudare
durificare și recuperare arbori de calitate superioară (și alte părți) pot fi de asemenea realizată cu ajutorul electrodului vibratoare. Procesul în sine, în acest caz, numit vibrodugovoy la suprafață. Aceasta diferă de cea discutată mai sus SURFACING scufundat astfel încât capătul tijei de sudură variază în raport cu suprafața perpendiculară recuperabil.
Un nivel excelent de aderență a materialului de bază și stratul depus este atins atunci când suprafețe de plasmă. care rulează jetul de plasmă. Acest flux este un pachet de gaz fierbinte puternic ionizat format într-un arzător special.
câștigă popularitate Recent mod Electrocontact de suprafețe. Are o productivitate foarte ridicată (per minut este redus la un pătrat de suprafață de 150 cm a produsului) și se caracterizează prin influență termică neglijabilă și adâncime redusă de penetrare.
Bender TP manual și alte mărci - considerăm tipurile de dispozitive
În acest articol ne vom uita la o varietate de bender mecanice, puteți folosi mâinile, folosind doar musculare.
Tipuri de aparate de sudură - o prezentare generală a modelelor populare
