Proprietățile procesului de tăiere (modelarea) în timpul forajului

Burghiu sunt folosite pentru a produce găuri în materialul solid, alezare orificii existente, degajări conice de foraj pentru centrele, găurire filetate, găurire, etc. În funcție de designul și scopul semănătorii pot fi clasificate după cum urmează:

- Pene, utilizate în principal pentru găurire diametre mici din materiale nemetalice și găuri adânci;

- centrare specială (2 # 966; = 60 și 0 2 # 966 = 0 120) și una cu două fețe;

- Hogger spirală convenționale și carbura monolitic cu caneluri presate sau vyshlifovannymi;

- găurire adâncă (pene, pușcă, tun, șurub, ejector, inel);

- special (cu o căptușeală din material plastic, cu diverse găuri de ascuțire în spirală, de foraj și de foraj în foi pentru filetare nitului și așa mai departe. d.).

Procesul de tăiere la găurire are loc în mod esențial în același mod ca și la întoarcere. De exemplu, în funcție de proprietățile așchiile materiale prelucrate obținute fie de scurgere sau de rupere; Contracția apare cip; foraj metale vâscoase formate excrescență. Cu toate acestea, în ciuda acestei similitudine a proceselor de cotitură și de foraj, există următoarele diferențe între ele:

1. Prezența unghiuri foarte mici, în partea frontală centrală a burghiului și negative cip y săritor tăiat de creșterile de deformare, forța de frecare crește, în consecință, căldura din zona de tăiere.

2. Există o frecare mai mare în timpul forării, din cauza lipsei de sprijin în colțurile din spate ale panglicii.

3. Burghiul în timpul tăierii este într-un contact prelungit constant cu așchiile și suprafața tratată; înrăutățirea condițiilor de așchiere. Cu toate acestea, lăsând așchiile gaura împiedică pătrunderea lichidului de răcire în zona de tăiere și îndepărtarea căldurii,

4. Diferența de viteze de tăiere pentru diferitele puncte ale lamelor de tăiere în timpul procesului de foraj complică deformarea cip și strângerea acestuia pe suprafața frontală a sculei.

Mișcarea principală în timpul forajului se realizează prin rotirea burghiului și mai puțin probabil - mișcarea elementelor și hrana pentru animale - deplasarea burghiului sau a piesei de prelucrat de-a lungul axei de scule (vezi Figura 11.2 ..).

Fig. 11.2 Elemente de strat de tăiere în timpul forajului

Pentru viteza de tăiere este adoptată viteză tangențială a punctului cel mai îndepărtat de axa burghiului, calculată din diametrul burghiului:

unde D - diametrul burghiului în mm; n - numărul de burghiu rpm / min.

In centrul vitezei de foraj (v) este egal cu zero.

Hrană - cantitatea de deplasare de-a lungul axei burghiului într-una din cifra de afaceri (S0 mm / rev.). Deoarece foraj două lame de tăiere principale, pentru fiecare dintre ele trebuie să se hrănească, egal cu:

La rândul său, SM prezentare minut va fi:

Adâncimea de tăiere atunci când diametrul de găurire al burghiului este determinat:

Când o gaura cu diametrul d:

Grosimea și lățimea forajului tăiat determină și excluderea săritor de formulele:

Grosimea slice este măsurată într-o direcție perpendiculară pe lama de tăiere principal și lățimea - a lungul acestuia.

Transversală a secțiunii zona Fz tăiat. pot fi atribuite o lamă de tăiere este

Elementele structurale și parametrii geometrici ai semănătorii răsucire. Construcția burghiului răsucire corespunde unui dublu scop - să fie un instrument de tăiere și melcului, transmițând chips-uri din zona de tăiere.

burghiu Twist constă dintr-o parte l1 de lucru. gât și l4 coadă l3. având un picior la un capăt l5 (Fig. 11.3). Lucrând parte, la rândul său, este împărțit în l2 și ghid de tăiere l2“. Porțiunea de tăiere include următoarele elemente: panglici krugloshlifovannye (lama auxiliară-rezhu conductiv) 1, o muchie de tăiere transversală 2, canelurile 3, două lame principale de tăiere 4, 7, suprafețe spate 5 față și, doi dinți (pen) de foraj 6.

Glencului burghiului poate fi format ca un con Morse pe sisteme, metric și cilindric cu o lesa. În primul caz, cuplul este transmis datorită forțelor de frecare dintre suprafețele conice ale tijei gaurii ax și de plantare, iar al doilea - de lesa. Picior este de a bate burghiu din axul mașinii sau din manșonul de tranziție. Gâtul este destinat să iasă roata de rectificat în timpul fabricării burghiului. Porțiunea de ghidare direcționează burghiul în gaura forată și servește ca o rezervă pentru a forma o parte de lucru, atunci când reascutiti.

Proprietățile Drill de taiere sunt determinate în mare măsură de parametrii geometrici și material, partea sa de taiere. Luați în considerare parametrii geometrici ai burghiului răsucire (Fig. 11.4).

Unghiul de înclinare a crestăturii # 969; - este unghiul dintre axa de foraj și helixul depliată flaut cip (figura 11.4, b.). Valoarea sa nu este constantă: cu cât mai aproape de axa burghiului, mai mic unghiul # 969; .

Fig. 11.3.Spiralnoe găurit.

Fig. 11.4 Parametrii geometrici ai semănătorii răsucire.

Dintre toate cunoscute modele de burghiu spirale care le-am gasit cea mai mare cererea din cauza căldurii bune chips-uri din gaura prelucrată prin prezența unor caneluri elicoidale. burghie sunt folosite pentru găuri cu diametrul de 1 ... 55 mm și o adâncime (20 ... 30) D, cu o precizie de dimensiuni diametrale IT12 ... IT14, axele găurilor Cedate la 0,3 ... 0,5 mm / 100 mm și o rugozitate a suprafeței Rz de 20 ... 80 m .

burghiu solid utilizat pentru găuri de prelucrare cu diametru mic (3 ... 20 mm). Poate avea gauri pentru IKZ. Adâncime de foraj (2 ... 5) D. Pentru a mări rezistența și rigiditatea diametrului miezului este crescut până la (0,3 ... 0,22) D.

Compus cu placă brazate sau prefabricate, cu o inserție de metal dur - pentru diametrul găurii de 17 ... 30 mm. Pentru a mări rezistența la lungimea unei plăci de carbură face conicitate inversă de 0,6 ... 0,8 mm pe o lungime de 100 mm. Lack - carcasă atenuare (lipire este realizată în zona de tăiere). Marginea de taiere este format din două sau mai multe plăci suprapuse reciproc, astfel încât se formează o gaură de fund substanțial plat.

Punct de vedere istoric, prima și cea mai simplă construcție burghie de foraj de adâncime sunt pistol găurire (Fig. 11.5). Această tijă de foraj este o lungime lungă egală cu adâncimea găurii prelucrate, tăiat în partea de lucru la aproximativ jumătate din diametrul unui capăt ascuțit și un unghi posterior # 945;. Gun burghiu, spre deosebire de tun au un canal interior pentru lichidul de răcire și uluc a pastei de evacuare exterioare linia de admisie (mai puțin elicoidal) (un amestec de șpan și a lichidului de răcire). Acestea sunt utilizate pentru găuri mai adânc (5 ... 100) d și un diametru de 0,5 ... 30 mm sau mai mult. Prin echiparea aliaj dur și agentul de răcire interior ele oferă performanțe superioare la găurire cu axa Dispuse minimă la o mai mare precizie (H ... H 8, 9) și joasă rugozitate a suprafeței de găuri (Ra ... 1,25 microni 0,32).

Figura 11.5 - Construirea de tun și pușcă burghie

Tratate cu burghiu de centrare găuri cu diametru mic combinate d, apoi gradul de penetrare în materialul care intră marginea de lucru dispuse la un unghi de 60 °, și tratat cu o gaură de foraj o porțiune de centrare conică. Unghiul porțiunii de tăiere luate 116-118 °, unghiul muchiei transversale 55 °. Pentru a reduce frecarea face conicitate inversă peste l1v lungime în termen de 0,05-0,1 mm. Grosimea miezului este luată egală cu (0,15-0,17) d și crește-l în zona l1 spre gambă (Fig. 11.6 a.).

Fig. 11.6. Combinație centru de foraj.

Combinat burghiu de centrare cu un dop de siguranță (fig. 11.6, b.) Caracterizat prin aceea că unghiul conului de alta decât partea de foraj 60 are un alt con ° suplimentar, cu un unghi de 120 °. Acest lucru se face pentru a proteja gaura centru de daune accidentale. Toate celelalte elemente ale burghiului sunt aceleași ca și în combinat.