Producția de porțelan

Portelan - principalul reprezentant al ceramicii fine. Caracteristici portelan - alb, cu o tentă albăstruie, porozitate scăzută și rezistență ridicată, rezistență termică și chimică și decoratii naturale. Caracteristicile sale sunt determinate de compoziția chimică și structura ciobul, care depind de scopul produsului, condițiile de muncă și de cerințele lor.

Prepararea materiilor prime

Compoziția pastei ceramice și metoda de preparare a acestuia este determinată pe baza scopul scopul produsului, formele și tipurile de materii prime sale. Scopul materiei prime - distrugerea structurii materialelor la cele mai fine particule pentru a obține o masă omogenă și accelerarea interacțiunii particulelor în farforoobrazovaniya proces. Aceasta se realizează în principal în plastic într-un mod care asigură o greutate uniformă a compoziției.

Materiale plastice (argilă, caolin) dizolvarea în apă cu un agitator cu palete. Masa rezultată este sub formă de suspensie a fost trecută printr-o sită (3600 - 4900 deschideri per 1 cm2) și electromagnetul pentru îndepărtarea incluziunilor mari și impurități feruginoase.

materiale descărnat sortate și mlaștinilor, eliberat de t contaminanți străine. Cuarț, feldspat, pegmatite și alte componente sunt arse la o temperatură 900-1000shS. Astfel de cuarț poliformnye suferă schimbări care duc la cracare. Acest lucru facilitează în primul rând de măcinare, iar în al doilea rând, permite eliminarea bulgărilor, glandulară contaminate cu impurități, deoarece în timpul arderii de cuarț dopate cu compuși feroase capătă o culoare galben-brun.

materiale pietroase inclusiv luptă porțelan, spălate, zdrobite și supus unei glisiere șlefuirea grosieră, apoi sitate. măcinare fină se realizează într-o moară cu bile cu bile de porțelan sau uralitovymi. Pentru a intensifica moară de măcinat administrat surfactant aditiv - borhot sulfit-alcool (0,5 până la 1%), care umple microfisuri, deoarece a wedging acțiune. Milling este continuată până 1-2% din reziduu pe sita cu 10.000 de găuri per 1 cm2.

Materiale plastice și descărnat, o luptă netedă și porțelan amestecat temeinic într-un amestecător, cum ar fi o elice. Masa omogenă a fost trecută printr-o sită și electromagnetul și deshidratează într-un filtru special prese sau filtre cu vid. Rezultată umiditate în masă plastică 23-25% alimentată de două săptămâni de maturare această masă în umiditate ridicată. Când a plecat mature au loc oxidarea și procesele microbiologice, hidroliza formării feldspat și silice, masa slăbind astfel, chiar distrugerea structurii naturale a materialelor și a îmbunătăți proprietățile materialelor plastice. După maturare masa este tratată în prese massomyalkah și vid pentru îndepărtarea incluziunilor de aer precum și ductilitate și alte proprietăți fizice și mecanice necesare pentru formarea produselor.

Turnate produse ceramice în principal de plastic și turnare precum și presarea uscată. Pentru a aplica tencuiala de turnare mucegai nu porozitate mai mică de 25%. În ultimii ani, am început să facă forme ale maselor pe baza de PVC.

Atunci când se utilizează umiditatea în masă din plastic laminat 22-24%, din care, în funcție de forma piesei se obține sub formă de straturi. Molding folosit semiautomate sau automate. La fabricarea produselor plate plasate strat de argilă, care se raspandeste prin rola matriță rotativă. Pentru a prepara articole tubulare, cum ar fi cupe, preforme masa este plasată într-o matriță și laminate cu role profilate special. Diferența dintre rolă și forma este umplut cu un strat de masa de grosime necesară. Suprafața exterioară a formei produsului formei suprafeței, iar interiorul - o rolă. Dacă suprafața interioară a matriței are o imagine profunzime, ea fidel reproduse pe suprafața exterioară a produsului.

turnare în forme de ipsos realizate din forme și capacitive complexe, de exemplu, cazane, obiecte artistice și decorative. Pentru produsele de configurații complexe utilizează formularul separabile. turnarea Molding pregăti masa cremoasă - umiditate alunecare 34-36%. Suspensia s-a adăugat pentru a crește randamentul la umiditate minimă de 0,1-0,2% din electrolit, care asigură o mai bună umplere a matriței. Produsele sunt realizate în două moduri - de scurgere și în vrac.

Dacă metoda de scurgere, alunecare este turnat în ipsos mucegai divizat și lăsați-l de ceva timp. Gipsul absoarbe rapid umezeala și depozitate pe pereții formează particule solide care formează peretele produsului. Dwell timp este determinată empiric și depinde de grosimea peretelui de articol, grosimea peretelui matriței de gips și porozitate. După menținerea suspensiei este drenat, iar o mulaj cu produsul este supus uscării lent.

Produse corpolent de forme complexe, cum ar fi mânere pentru oale, capace, modul autonivelanți făcut. Alunecarea este turnat în matriță desfăcute din ipsos cu adâncituri corespunzătoare de pe suprafețele interioare, unde este complet solidificat.

presarea uscată este utilizată pentru formarea articolelor plate de grosime mică, de exemplu, plăci. Masa plastică preparată este uscat până la un conținut de umiditate de 2-3%, fin măcinate pentru a obține pudră, la care se adaugă un plastifiant. Acest produs turnat pulbere în matriță metalică la presiune ridicată (25-30 MPa). Produsele au forma corectă, dimensiunile exacte, o rezistență mecanică ridicată și un conținut redus de umiditate, ceea ce reduce semnificativ timpul de uscare înainte de ardere.

La formarea datorită manipulării neglijentă, utilizarea și formele role uzate pot fi formate defecte, cum ar fi deformarea, margini ondulate fisuri concentrice produse inegale grosime, rugozitatea suprafeței, etc. subminare duze.

După modelarea produsului în vederea pregătirii pentru ardere - finală și etapa cea mai importantă a producției - este uscată la o umiditate reziduală de 2-4%. În acest caz, produsul devine suficientă tărie, se evită formarea de tensiuni interne care conduc la fisuri, deformări etc.

Uscarea se realizează în două etape: o etapă preliminară (ofilirea) - în matrițe din ipsos și finale - forme libere. Produsele plate sunt uscate doar în forme de ipsos. Locuințele articole goale după pre-uscare până la un conținut de umiditate de 14-16% este scos din formă, combinat cu un amestec suspensie elemente auxiliare cu dextrină, iar apoi în final, produsul a fost uscat.

Folosit pentru uscarea Convecție bandă rulantă (cu o sursă direcțională de lichid de răcire la produs), radiații (electrice sau gaz încălzite) și uscătoare combinate, în care timpul de uscare este redus foarte mult.

mediu de transfer de căldură este aerul și energia radiantă eliberată de panouri din ceramică și alte suprafețe care sunt încălzite cu gaz, cel puțin - lămpile cu incandescență. Toate aceste uscătoare sunt caracterizate printr-o productivitate ridicată și munca manuală minimă de încărcare și descărcare. Utilizarea cea mai promițătoare de uscare produselor ceramice de ultrasunete, curenți de înaltă frecvență sau radiații infraroșii. Tehnicile moderne de uscare permite procesului pentru reglarea temperaturii și timpului în funcție de grosimea produsului.

In timpul procesului de uscare se pot forma fisuri (în cazul greutate umiditate neregulată), deformarea și alte defecte.

Produsul uscat înainte de ardere șlefuit cu cusături șmirghel îndepărtate din matrițe, impurități și poluare. După stripare produsul este suflat cu aer comprimat pentru a îndepărta praful.

Articole din ceramică sunt supuse, de obicei, dublu ardere - utelnomu (înainte de glazurare) și udate (după geamuri). Folosit ca o singură viteză și tragere beskapselny. Porțelan și decorațiuni overglaze decorat, este supus la o a treia tragere - muflă.

ardere Utelny în funcție de 900-1000shS de porțelan compoziția și ciob destinație efectuate la o temperatură și turnat - 1350-1400shS. Când utelnom calcinarea îndepărtează umiditatea legată mecanic și chimic, ciob dobândește rezistența necesară la o porozitate suficientă pentru a absorbi glazura. Reacționând greutatea inițială a componentelor au loc în faza solidă.

Pentru ardere se utilizează un cuptor continuu - tunel, cu un transportor cu role vatră pășitoare și fantă, precum și lot - cuptoarele. In cuptoarele continue sprijinite de control mai bun al temperaturii, a redus timpul de ardere și asigură condiții normale de lucru în timpul încărcării și descărcării. Uleiul este utilizat drept combustibil, gaz și electricitate (în cuptoare electrice).

După utelnogo ardere articole din ceramică decorate fie cu vopsele poslegazurnymi gazuriruyut adăpate și supus calcinării, sau glazură, și decorați coapte.

Porțelan după ardere utelnogo adesea glazura. și apoi calcinat. glazura refractar este aplicat ca o suspensie prin scufundare, turnare și pulverizare. După geamurile picioare sau cu marginea superioară forforogo produse perii glaze pentru a preveni fuziunea x cu baze adăpate în timpul arderii sau în timpul arderii altor articole „SPARK“. Acesta este semnul distinctiv al porțelan; faianță complet acoperit cu glazura. Înainte de ardere produs turnat a fost plasat într-o ceramică refractară Kapsel și protejează cu atenție de fuziune între ele și cu Kapsel. Kapsel montat pe cărucior și ghidat într-un cuptor tunel. Sarcina aplicata de asemenea beskapselnuyu pe cărucior stivuibil speciale.

In procesul de ardere, format ciob cu proprietățile fizice și chimice necesare. Când adăpate ardere se topeste glazura, distribuția sa uniformă pe întreaga suprafață a articolului și o fuziune cu un ciob. Respectarea stricta a unui anumit regim de temperatură, rata de creștere, și timpul de staționare a mediului gazos - condiție prealabilă pentru ardere. Atunci când aceste cerințe sunt defecte care afectează în mod negativ aspectul și proprietățile produselor finite fabricate.

ardere Adăpate poate fi împărțit într-un număr de perioade, fiecare dintre care are loc la anumite temperaturi și atmosferă controlată, care asigură formarea treptată cu oală proprietățile necesare.

Prima perioadă are loc la o temperatură de până la 900-940shS; Rata 100-140shS de creștere a temperaturii pe oră. Din bilanțul masic de umiditate higroscopice este eliminat, se descompune substanțe argiloase, carbonați, arderea impurităților organice. În această perioadă, susține o atmosferă oxidantă. Reacția are loc în sinterizării faza solidă a ciob începe în această perioadă, care este însoțită de o contracție. Pe suprafața poroasă, care are oală o capacitate ridicată de adsorbție catalitică și precipitatele de carbon eliberat în timpul arderii. Carbon dă cioburi gri.

A doua perioadă de ardere are loc într-un mediu oxidant puternic, la o temperatură 940-1040shS. El este de pregătire pentru cea mai importantă etapă - ardere într-o atmosferă reducătoare. Pe parcursul acestei perioade, temperatura egalizate, completează un reziduu de apă de hidratare și arde de fum complet negru. În cazul în care carbonul nu este ars glazura pentru a topi în a treia perioadă, produsul va avea o culoare gri sau maronie sau acoperite cu puncte de crater mici - înțepat. feldspat topire Due formează o fază lichidă, care cimentează particulele solide și determină o creștere a rezistenței mecanice oală. Aceasta are loc procesul de cristalizare alumină și mulitul începe să se formeze.

A treia perioadă 1040-1250shS efectuată la o temperatură într-un mediu reducător, care este necesar pentru traducerea fierului feric în forma feroasă. formează silicați de oxid de fier, cioburi care conferă o tentă albăstruie. In acest stadiu, mai întâi o anhidridă silimanitopodobny și apoi mulitul și dioxid de siliciu sub formă de cristobalit. Sinterizarea continuă ciob de însoțire intensive, deoarece particulele de cristal combinate cu o topitură vâscoasă. 1200shS la o temperatură mai mare decât viscozitatea topiturii este redusă, iar la limita fazelor solide și lichide se apropie unul de celălalt sub acțiunea produselor particulelor forțe de suprafață cuarț descompunere caolinit și cristale de mulit. Formarea oxidului feros de silicat de topire scăzut contribuie la faza lichidă. În această etapă, ea începe să se topească glazura. Rata de creștere a temperaturii - 30-35shS pe oră.

O a patra etapă de încheiere a formării oală, începe la o temperatură 1250shS 1380-1410shS și se termină atunci când apare într-un mediu neutru. Există o sinterizare finală de ciob, glazura deversând și fuziunea cu ciobul. proces de interacțiune activă continuă din sticlă poleshpatovgo și silice amorfă din reziduu caolinit, completând astfel golurile dintre cristalele mulitul. înaspri Simultan cristale mulit poleshpatovom în sticlă sunt reduse și dimensiuni de cuarț reziduale. procese de difuzie au loc, provocând o distribuție uniformă a creșterilor de cristal în ciob.

Perioada se termină produse întârziate la temperatura maximă timp de 1,5-3 ore. Cu cât produsul de întârziere, cu atât mai mare este format din cristal mulitul. cristale de mulitul țesut în formă de ac, spori rezistența mecanică și rezistența termică oală. Astfel mullitization proces este accelerat prin dizolvare a sticlei de cuarț și saturarea cu silice. Rezultate Cristalele mulitul, cum erau cresc în sticlă, în boabele de cuarț nedizolvate.

porozitate ciob scade odată cu creșterea temperaturii de calcinare, deoarece golurile sunt umplute cu masa vitros și a altor elemente structurale. Cu toate acestea, atunci când temperatura crește separat de gazele de sticlă feldspatice gonflează ciob și reduce calitatea produselor.

În al cincilea rând, difuzie, perioada de coacere a produselor de expunere corespunde la temperatura maximă de ardere.

procesul de răcire începe după ardere. Pentru răcirea la o temperatură 600-530shS se efectuează la o rată de 250-200shS oră. Procesul apoi incetineste dramatic, modificarea ion apar, însoțite de modificări de volum mare, provocând astfel tensiuni interne. În plus față de aceste solicitări, tensiunile apar din cauza tranziției masei vitroasă de la starea plastică la elastic.

Durata adăpate cuptoare tunel de ardere de la 18-22 la 32-34ch. În unele întreprinderi, produse ceramice, inclusiv porțelan, sunt supuse beskapselnomu unice concediat. În acest caz, ciclul de producție este scurtat la 3-5hours consumul de combustibil redus semnificativ, a crescut productivitatea, reduce costul produselor finite. Sarcina principală a singur ardere - asigurarea ciob nepromakaemosti cu produse de geam, uscat până la un conținut de umiditate de 1%. În acest scop, masa uscată se introduce la 4-7% troshkovskoy argilă sau aditivi speciali plastifiere pentru a îmbunătăți rezistența la apă, inclusiv unele tipuri de materiale plastice.

ardere unică supuse în principal produse groase - cani, boluri, lubrificator, zahăr care, atunci când geamurile fără utelnogo nu macerat calcinează, sunt deformate și distruse.

În timpul arderii, următoarele defecte pot fi formate pe produs: mărimea și forma distorsiune, Scherbyna, suflare-in, acnee, vezicule, zasorka, tentă gălbuie, etc. După ardere, produsul este verificat pentru defecte. Produsele care îndeplinesc cerințele impuse acestora, decora.

Articolele sunt decorate underglaze și overglaze culori, preparare de aur, soluții saline, oxizi de colorare și glazuri decorative, urmată de ardere.

În funcție de natura decorarea suprafața produsului poate fi în relief și netede. decorare Relief - aplicarea pe suprafață este produselor bombate il adâncite decor. Aceasta se referă la ușurarea convex obținută prin turnare printr-o turnare, un încastrat - vrezyvanie, găurire și indentare pe suprafață. Distinge dkorirovanie buna de cioburi prime, underglaze și overglaze.

Un fel de tăiere depinde de scopul și natura produselor. La alegerea de tăiere trebuie să ia în considerare frumusețea naturală a oală, decorare ar trebui să fie combinate cu caracteristicile sale naturale și pentru a le accentua, dar nu și obscur. Pentru porțelan utilizate în principal pentru decorațiuni interioare overglaze netede, uneori, de relief și underglaze.

bunuri de uz casnic Clasificare porțelan

articole de porțelan de uz casnic clasificate în funcție de formă, mărime, prezența scopului stratului de geam, caracterul complet, și grupe de specii și varietăți razdelok complexitate.

Forma produsului împărțit la gol și plat, dimensiunile - în mici și mari. În funcție de stratul de geam prezență diferențiază produsele și neglazurirovannye glazurate. Prin produsele de porțelan de numire pentru ustensile de uz casnic, pictori, decoratori, și altele; pentru completare - unică și în seturi. Caracteristicile produsului sunt incluse în pachet, este unitatea de decorare, design și formă.

feluri de mâncare complete pentru utilizarea funcțională, la fel ca mărfurile bucată, împărțită într-o sală de mese, cafea, ceai, snack-bar, vin, bere și apă, alte produse de scopuri artistice și decorative. Eliberați-l sub formă de seturi, seturi, kituri și seturi de cadouri concepute pentru două, patru, șase și doisprezece.