Producția de afaceri de halva

Halva se face referire la diferite tipuri de produse de patiserie, care sunt realizate din sâmburi prăjiți și zdrobite ulei de semințe sau de nuci, amestecate cu masa de caramel bătut un agent de spumare. Aceasta se datorează ultima halva are o structură caracteristică din fibre stratificat. Halva este de mai multe tipuri, care variază în funcție de ceea ce a fost de semințe sau sâmburi este. În special, piața poate găsi de floarea-soarelui, alune de pământ și halva de soia. Halva, care este facut din seminte de susan, tahini numit. ulei de semințe pe bază Halva și piulițe include trei componente principale: masa de proteine ​​(paste din semințe și nuci), masa caramel (zahar si melasa), mierea (acest ingredient nu este utilizat în halva industrială) și un agent de spumare.

Ca ultimul ingredient actioneaza lemn dulce, rădăcină de săpun (kolyuchelistnika rădăcină), radacina de nalba, și proteine ​​de ou. Uneori, alte ingrediente sunt adăugate halva - agenți de aromatizare, agenți de colorare și agenți de aromatizare. utilizate în general ingrediente naturale, cum ar fi vanilie, pudră de cacao, ciocolată, fistic. masa Proteine ​​pentru halva tahini se face din semințe de susan la sol și pentru floarea-soarelui - din semințe de floarea soarelui la sol. Pastă de arahide fabricate din alune zdrobite. Există, de asemenea tipuri combinate de halva - cum ar fi tahini, arahide. pastă cu nuci, produse din migdale, caju, nuci, alune și așa mai departe. E. Mai puțin frecvente alte tipuri de produse de patiserie, datorită mai complexe și costisitoare tehnologia de fabricație și, în consecință, costurile de producție mai ridicate.

Procesul de fabricație halva include mai multe etape de bază care sunt comune pentru produsele de cofetărie de acest tip: pregătirea mase rasi, prepararea masei de caramel, prepararea extractului de săpun rădăcină, masă caramel churning extract de rădăcină de săpun, framantare halva, ambalarea produselor finite. Deci, în prima producție de halva preparat ras în masă. Ele se bazează pe semințele fin divizate, oleaginoase susan semințe de floarea soarelui, arahide și așa mai departe. D. Pentru prepararea semintelor masa zdrențuite mai întâi cu atenție decojite și diverse impurități. După îndepărtarea stratului de semințe în jargonul se numește decorticare. nuclei purificate sunt eliberate din teaca, extinde tratamentul termic (de prăjire) și zdrobite (pulverizate până la o masă omogenă). primind tehnica masa ras poate varia oarecum, în funcție de ce fel de cultură utilizat în acest caz. De exemplu, în producția de greutate tahini trebuie acordată faptului că învelișul semințelor de susan este adiacent miezului suficient de strâns. Este separat considerabil mai complicat decât, de exemplu, semințele de floarea soarelui. Prin urmare, pentru a facilita această procedură, semințele de susan decojite sunt mai întâi înmuiate timp de 0,5-3 ore în containerele de capacitate de 100-1500 litri, umplut cu apă încălzită la o temperatură de 50 ° C învelișul este apoi separată (pestera) de semințe pe mașinile continue. Filiala apare ca urmare a semințelor de fricțiune ale peretelui rezervorului carcasă. procesul se bazează pe dezghiocare diferența în densitatea membranelor și nuclee. Un nucleu care conține o cantitate suficient de mare de grăsime, are o densitate de 1070 kg / m3, iar învelișul, care constă în principal din fibre, are o densitate mult mai mică - 1500 kg / m3. Semințele, inclusiv miezul și învelișul sunt plasate într-o densitate de 1120-1150 kg soluție de clorură de sodiu / m3, numit solomurom. În solomure datorită diferenței de densitate miez float și coajă de semințe se stabilește la fund. Pentru a le separa, utilizate mașini lot sau continuă. Apoi nucleu atent se spală de sare și apă se îndepărtează prin centrifugare. În următoarea etapă a nucleului sunt supuse unui tratament termic - sunt prăjite la o temperatură ridicată. Acest lucru este necesar pentru a reduce conținutul de umiditate al nucleelor, și pentru a le da un gust plăcut și aromă.

Prăjirea se realizează într-o tigaie, în uscător (a mea, vânt) în canale în cazane, mixere, și așa mai departe. D. Temperatura lichidului de răcire depinde de proiectarea aparatului care este folosit pentru prăjire, și poate fi de la 150 de la 300 ° C Pentru semințe de susan friptura, expertii recomanda utilizarea regimurilor usoare - nu mai mult de 150 ° C.

Semințele prăjite sunt răcite și măcinate în același timp, cu ajutorul discului, rola sau o moară cu știfturi. Procesul de preparare a masei de proteine ​​din floarea-soarelui este oarecum mai simplu. Seminte de floarea-soarelui First decojite, apoi sunt uscate și bombardate. Piei vânturat în semințe semenoveykah, sâmburi de curățat sub apa din reziduuri membrane. Semințele tratate sunt uscate, prăjite și măcinate. Pentru arahide prăjite sâmburi de arahide în masă din care se îndepărtează filmul (după tratamentul termic este eliminat mult mai rapid și mai ușor) și nuci zdrobite.

După cum sa menționat mai sus, caracteristic stratificată structurii fibroase halva conferă un agent de spumare. Deoarece acesta este cel mai des folosit un decoct de rădăcină de săpun (rădăcina plantei, numită Saponaria). Această componentă de plante conține până la 5% din saponină surfactant. Primele rădăcini săpunariță sunt spălate în apă curgătoare, și apoi se taie în bucăți mici. Ele sunt fierte de 3-4 ori pentru a obține un bulion. Apoi, soluția se filtrează și se fierbe pentru a extrage starea de a avea o densitate relativă de 1,05. extract de rădăcină Săpun într-o cantitate de 2% din greutatea totală a produsului este introdus în masa de bomboane într-un digestor închis. În același timp, masa de bomboane devine off timp de 20 minute la o temperatură de până la 110 ° C

În cele din urmă, toate ingredientele, inclusiv masa de proteine ​​și masa trage de extract de rădăcină de săpun și masă caramel, sunt amestecate pentru mașini de frământat. Cantitatea de proteine ​​este de aproximativ masa de 60%, și caramel - 40%. In acest stadiu, greutatea se adaugă arome și arome. Frământare, efectuată la o temperatură de aproximativ 65 ° C, este necesar, formând astfel o halva stratificată structura fibroasa pentru distribuirea uniformă a proteinei și masa caramel. În unele cazuri, Halva finit poate fi direcționat spre o prelucrare ulterioară (de exemplu, tăiat în bucăți mici și apoi halva fragmentat glazurat cu ciocolată). Apoi inserați într-o stare de plastic este cântărită și ambalat în cutii care au făcut pe pergament sau imitație de pergament, în cutii, în cutii cu hârtie de patiserie sau de celofan. Ambalajul este realizată folosind echipament special. Primul vas cu halva este instalat în lift, care transportă apoi aparatul de ambalare distribuitor halva. Adesea halva ambalate cu 300 de grame in cutii realizate din folie PVC, care sunt apoi închise cu folie sigilabil. Aceste cutii sunt apoi plasate în cutii de carton și trimise la depozit.

Pentru condițiile de păstrare a produsului finit face obiectul unor cerințe speciale. Halva nu pot fi stocate pentru o lungă perioadă de timp, în timpul depozitării suprafeței este umezită și există scurgeri de grăsime (mai mare numărul de reducere a substanțelor în masă, cea mai mică perioada de depozitare a produselor finite). In depozite, umiditatea relativă nu trebuie să depășească 70-75%, iar temperatura nu trebuie să fie peste 18 ° C Camera trebuie sa fie curate, uscate și bine ventilate. Cele mai multe dintre tipurile de halva are un termen de valabilitate de până la 1,5 luni, în conformitate cu toate condițiile.

Tahini halva și bomboane de ciocolată glazurată păstrat un pic mai mult - până la 2 luni. de halva instalații de producție este format din trei părți: semințe de plante de preparare, zona de producție și zona de ambalare și ambalare a produselor finite. Suprafața sa ar trebui să fie de aproximativ 250 mp. metri. Cerințe de bază - prezența de energie electrică, apă caldă și rece, canalizare și căldură.

Deci, ingredientele de bază pentru producerea halva specii cele mai frecvente - floarea-soarelui sunt: ​​sirop, zahăr, semințe de floarea soarelui, rădăcină de săpun (extract de lemn dulce), condimente și arome (vanilina, pudră de cacao, stafide și așa mai departe.). Echipament special este necesar pentru producerea de halva. Vânzarea poate fi găsit ca echipamente de producție românească, precum și linia producătorilor occidentali. Costul minim al liniei de producție automatizate europene este de 4 milioane. Ruble. line semiautomate companiile romanesti va costa cel puțin 1,2 milioane. ruble. Linia din urmă tip este puțin mai mică de 1000 kg halva pentru schimb de lucru de 8 ore.

Acesta include următoarele echipamente: rushalnaya, masina de vânturare, moara cu ciocane, sisteme de calibrator pentru prăjire și răcire, semințe și fructe cu coajă, karamelizitor, baie de frământare halva. Cu ajutorul acestui echipament poate produce mai multe tipuri de halva: .. Fara floarea-soarelui sau cu diverse umpluturi (inclusiv stafide și arahide), halva de arahide, vanilie, glazurate cu ciocolata, etc De asemenea, trebuie să achiziționați o linie pentru ambalarea produsului finit. În echipamentul de producție străine, această linie este de obicei inclusă. linie de ambalare cuprinde o mașină de ambalat, o mașină pentru aplicarea etichetelor și imprimantă cu transfer termic. Costul mediu al unei astfel de linie este de 1 mln. Frecați.

Pentru a lucra în magazin pentru astfel de volume de producție va avea nevoie de un personal de 5-6 persoane: inginer, maistru și muncitori. Produsele finite sunt vândute prin intermediul comercianților cu amănuntul regionale, precum și prin angrosiști, care furnizează produsele lor la magazinele alimentare individuale.

Halva prețul de vânzare cu amănuntul variază de la 100 $ pe kilogram. Halva cu ridicata are un pret de 50 de ruble pe kilogram. Costul de fabricație halva la prețurile medii ale materiilor prime este în regiunea de 25-30 de ruble pe kilogram.

Astfel, punerea în aplicare a mai mult de 20 de mii. Kg halva venitul lunar al producătorului va fi mai mult de 1 mln. Frecați. Atunci când investițiile de circa 3 mln. Frecați. Profitul net al companiei a ajuns la 150 de mii. freca. pe lună. Perioada de amortizare pentru o astfel de date brute este de 1,5-2 ani.