Polimer mâinile proprii tehnologie de producție, echipamente, producție
Tehnologia de fabricare a betonului polimeric
De ce este nevoie?
Pentru a obține produsul dorit:
- Filler fracțiune suficient de mare (nisip, pietriș, sticlă tocate).
- Umplere mai fină măcinare, reducerea costurilor materiale. Este o pulbere din grafit, cuarț sau andezit.
- Binder - va avea nevoie de aproximativ 5 procente. Acesta este utilizat ca unul dintre rășini polimerice. De exemplu, poliester (nesaturate), uree-formaldehidă, furan, epoxi.
- Intaritoare, plastifianți, constructori speciale, coloranți.
- Lubrifierea pentru separarea și formează suprafața exterioară gelcoat.
Metodele de producție
Procesul de fabricație poate avea loc la un proces periodic sau continuu.
- În primul caz, containerul utilizat pentru fabricarea materialului este necesar, după fiecare ciclu de spălare finalizat. Dar, pentru a face din beton polimeric este posibilă în găleată obișnuită sau un mixer de beton.
- Tehnologia continuă este utilizat în principal în producțiile la scară largă. În această lucrare, fără probleme, prin organizarea unui singur lanț, un special mașini de turnare prin injecție, distribuitoare automate și robinete.
Este nevoie să se formeze o acoperire bună a agenților de eliberare speciale pentru fabricarea de turnare de piatra (altfel produsul finit nu va fi eliminat). Matrița poate fi realizată din silicon, fibră de sticlă, metal sau PAL (opțiune de buget).
- Pasta este aplicat stratul de separare de gelcoat dorit culoare.
- În interiorul matriței este prevăzut un amestec compozit format din ingredientele de mai sus, anterior, bine amestecate într-un mixer de beton. In industriile mari unde volumele sunt foarte solide, amestecul pune în formă cu Paver. În cazul în care produsele sunt mici, iar procesul este periodică, atunci se face manual.
- Acum este necesar să se amestecul pus a fost supus vibrațiilor (compactare vibrații). Această procedură de timp este de aproximativ două minute. La fabrica pentru aceasta este masa de rezonanță agitator, o producție mică - o masă vibratoare.
Condițiile de producție în fabrică pentru fabricarea de tratament termic polimer se efectuează, dacă este necesar pentru componente mai rapide de întărire. În caz contrar, așteptați finalizarea naturală a acestui proces.
Despre mașini, uniforme și alte echipamente pentru fabricarea de polimer pârăști.
Echipament necesar
alegere Caracteristici și costuri
Toate acestea va costa o sumă destul de penny la câteva milioane de dolari. Dacă limitat la echipamente de proprietate „la cheie“, costurile vor fi mult mai puțin - de la 30 la 50 de mii de dolari.
Lista de echipamente și instrumente
Deci, aici este o listă de echipamente și dispozitive care sunt indispensabile:
- Vibrator de masă - gata va costa aproximativ 27 de mii de ruble. Dacă doriți să salvați, gatiti propriul birou, folosind două colțuri milimetru din metal (60 mi). Pentru sudurile de masă vibrator de tip industrial - gata.
- Mixerul, care se conectează la un amestec omogen al tuturor componentelor. Dacă achiziționați un instrument de vid puternic de calitate european, acesta va trebui să plătească aproximativ 10 de mii de dolari. Dar este posibil să se utilizeze mixer și mixer intern sau de construcție. Vino mult mai ieftin - costul depinde de mărimea și capacitatea. Chiar și mai ieftin - pentru a profita la maximum de tobe mixer de fier și cu acționare electrică de viteze.
- De asemenea, au nevoie de un sistem de compresor cu un pistol. Fără ea nu se dovedește aplică exact gelcoat. Arma este de la 50 la 100 de dolari. Compresoarele pot lua masina - două bucăți de ZIL va fi de ajuns. Acestea sunt conectate în paralel și fixat pe un cadru montat pe un tampoane metal solid.
- Forme de fibra de sticla sau silicon într-o largă vinde până la distribuit. Acestea pot fi comandate pentru produse specifice (de exemplu, glafuri) într-o firmă specializată. Sau produce propria forma lor, începând cu materiale mai ieftine - plăci aglomerate laminate.
- Fără a nu va avea nevoie de capota - în etapa de turnare de producție este de diferite vapori nocivi. În consecință, achiziționate și de protecție personală: mănuși, măști.
- Pentru lucrari de finisare au nevoie de scule electrice: rectificare și mașini de lustruit. Și de foraj jig, bulgară, router-ul (dacă este necesar).
Emisiile Pro din producția de polimer descrie mai jos.
Emisiile provenite de la o astfel de producție
Așa cum am menționat mai sus doar, în timpul turnării eliberarea constituenților nocivi prezenți.
- În special, stirenul este conținut în rășini utilizate ca liant. De îndată ce vom deschide containerul sigilat cu rășina, începe evaporarea gazului otrăvitoare.
- În plus, este extrem de periculos și agentul de întărire (de obicei, un peroxid metiletilketonovy). Cu toate acestea, nu este volatil și necesită protecție numai mâinile cu mănuși de cauciuc.
Aceste fapte obliga producătorii de injecție de polimer bine echipate cameră, făcându-l etanș, punând peste masă o hotă puternică, fără a uita despre propria lor protecție (mască de gaze). Și dacă toate aceste măsuri sunt respectate, iar aerul iese în capota este curățat, atunci emisiile nu vor (deoarece spațiul strâmt).
Creați propriile mâini
Și acum vom vorbi despre modul de a face articole mici de moda turnare piatra, în mod independent, cu un minim de mijloace. De exemplu, poate fi ghivece de flori, blaturi pentru mese, glafuri (mai ales populare, deoarece acestea sunt mai calde decât marmura sau granit).
Selectarea camerei și dispunerea acestuia
În centrul acestui tabel master cameră pe rama din colțuri de fier, care acoperă partea de sus sa realizat din PAL. Noi expune suprafața nivelului - acest lucru este important! Deasupra tabelului hota - o cutie de metal cu un motor electric.
Pentru a face lumină, fixat pe partea de sus a lămpilor fluorescente. În camera alăturată am pus aceeași masă - pentru finisare și alte lucrări. Aici vom posta instrumente și capacitatea de uscare de cretă și nisip (cutii de metal scăzut).
materiile prime necesare
- râu nisip de cuart (ambalate cu 20 de kilograme). Ar trebui să fie uscat bine.
- creta cernute - le poate usca, de asemenea.
- rășină poliester - într-o găleată de 20 de litri achiziționate.
- Întăritorul, gelcoat, separând pasta.
procesul de fabricație
- Va avea nevoie de o găleată de plastic curat pentru amestecare, perforante 450 W și mixer de construcție (atașați la acesta perforator pentru perforarea de foraj sudate - primi mixer).
- Formular Wizard din panouri din lemn laminat, făcându-l pliabil. pasta Separând aplicat usor cu pensula, frecare ciorapi nylon.
- rășină gelcoat diluat (10 procente prin adăugarea) și cauzează ciocane finisare perie. Noi o fac de două ori. NEXT pentru parul cu o perie nu este blocat.
- Amestecarea rasina galeata pura cu întăritor, adăugând 15 procente cretă, iar apoi - porțiunile de nisip. Greutatea ar trebui să fie vâscos. Pentru a elimina bulele de aer din când în când a trimis o găleată pe podea.
- După pregătire soluție în formă de turnare. Acum netezi suprafața: două persoane sunt luate rost de forma (în mod necesar echipate cu mânere) și ridicarea, atingând-o pe masă. Amestecul este lăsat (la 40 de minute) și se lasă camera de turnare.
- După solidificare la „cauciuc“ de stat - este posibil să se determine la o suprafață foarte cald și un sunet special atunci cand este atinsa - scoate produsul din matriță (dezasambla-l) și rotiți în jos foraj. Dă complet solidifice, apoi la sol și lustruit.
Măsuri de siguranță: cântărire a rășinii, precum și lucrează cu ea, cu gelcoat și udate cu formă de amestecuri, lucrează numai în masca, sub capota. Întăritorul se adaugă prin intermediul unei seringi, purtând mănuși de cauciuc.
StroyRes.NET - o revistă online despre materiale de construcții. Aici veți găsi o descriere și fizico-chimice proprietăți. Noi vorbim despre domenii de utilizare cu lecții practice, precum și atingerea pe probleme de producție, livrare și depozitare a materialelor.