piese de uzura abrazivă
Abraziv uzura - aceasta suprafata distrugere a piesei, ca rezultat al interacțiunii sale cu particule solide (grit). Material abraziv numit materialul de origine naturală sau artificială, granule care au o duritate suficientă și posedă capacitatea de tăiere (zgariere).
Astfel de particule pot fi microprotrusions particule solide de sol, așchii de metal, nisip, peliculă de oxid, depunerile de carbon, uzura moloz, etc. prins în zona de contact a puterii suprafețele de îmbinare. Particulele solide pot fi fie prinse în (montat fix granule solide) și libere.
Abraziunea sensibile la un număr mare de piese de mașini care operează în medii abrazive (mecanismul de rulare de tractoare pe șenile și utilaje de construcții rutiere, organisme de lucru de mașini agricole și mașini-unelte, componente ale industriei de petrol și gaze echipamente de foraj, etc.).
Piesele de suprafață pot fi distruse în rezultatul expunerii la abraziune actului și ab- procesului de deformare suprafață particule abrazive.
a) elementele glisante ale eșantioanelor monolitice;
b) rulare detaliile abraziune;
c) coliziunea cu particule abrazive;
g) piesele de coliziune cu abrazive monolitic;
d) efectul curgerii particulelor abrazive la piesa de prelucrat;
e) piesele de alunecare în masa de particule abrazive;
w) reacția dintre porțiunile de conjugare în contact cu particulele abrazive.
Uzura abraziva asupra procesului este influențată de diverși factori: natura particulelor abrazive, forma și mărimea, agresivitatea suprafețelor de uzură proprietății mediului, interacțiunea șoc, temperatură, etc.
Luați în considerare efectul anumitor factori
Sa stabilit experimental că dacă dimensiunea particulei este mai mică de 5 microni, ele având suprafață mare dezvoltată, absorbit pe sine produse de oxidare ulei, care poate reduce partea de uzură. Multe studii au arătat că particulele cu dimensiuni mai mici de 5 microni reduce particulele de uzură mai mari de 5 microni - a crescut de uzură.
Duritate Valoare Nm și un material abraziv pe influențele abrazive procesul de uzură.
În cazul în care condiția
poate direcționa distrugerea materialului.
Când Rm este apare mai mare decât 0,7 distrugere multicycle.
Rezistența la abraziune este de asemenea dependentă de compoziția și structura straturilor de suprafață.
Creșterea rezistenței la uzură contribuie la:
-saturație a straturilor superficiale ale formează carburi compuse de mare duritate, nitruri, borurile metalelor elementelor;
-capacitatea de a organiza structuri de moale de cristale foarte dure în stratul de suprafață;
-călibilitate a materialului sub deformare;
-diferite tipuri de tratament de suprafață (călire, carburare, nitrurare, boriding, polizat rotițe gidropolirovanie, depunerea de material rezistent la uzură, prelucrarea fasciculului laser, metode termochimice și fizice, etc.).
Material de rezistență la uzură abrazivă cu depinde în mare măsură de condițiile și modurile de funcționare. Astfel, motorul vehiculului este exploatat în zone nisipoase necesită revizuire, după o cursă de 15 mii. Km, în timp ce în condiții de praf de aer liber trece fără reparații de 150 de mii. Kilometri sau mai mult.
Tabelul 4.2 prezintă valorile rezistenței la uzură relativă a unor materiale privind condițiile de funcționare.
Punerea în practică a particulelor abrazive în părțile de forță satinori cu lubrifiant dramatic crește uzura. Acest lucru se observă în motoarele de alunecare rulmenți, grupul cilindru-piston, transmisii, etc. Concentrația particulelor abrazive contribuie, de asemenea, la creșterea uzurii. Metode eficiente de protecție împotriva pătrunderii abrazive în zona de frecare sunt diferite garnituri, filtre, Decantor și altele.
Având în vedere procesul de uzură abrazivă, trebuie remarcat cazuri speciale afișează: abraziune la impact; uzura abrazivă și hidro-gaze; polimer în destrămarea prezența unui abraziv.
Rezistența la uzură relativă materialovpri condiții diferite de funcționare
Procesul de distrugere a elementelor de la interacțiunea de impact între piesa de lucru și numit uzura șoc abrazive abrazive. Această distrugere a pieselor expuse ale burghie, stone- și rudomelyuschih agregate, instrumente de tăiere piatră și ciocane pneumatice, piese pe șenile mașini, etc ..
Purtați sarcini de șoc piese de pe materialul abraziv are o serie de caracteristici. Acest tip de uzură este influențată de un strat de energie abraziv impact, forma și suprafața de contact, mărimea particulelor, raportul dintre duritatea materialului abraziv și.
Procesul de distrugere a elementelor de la interacțiunea de impact între piesa de lucru și numit uzura șoc abrazive abrazive. Această distrugere a pieselor expuse ale burghie, stone- și rudomelyuschih agregate, instrumente de tăiere piatră și ciocane pneumatice, piese pe șenile mașini, etc ..
Purtați sarcini de șoc piese de pe materialul abraziv are o serie de caracteristici. Acest tip de uzură este influențată de un strat de energie abraziv impact, forma și suprafața de contact, mărimea particulelor, raportul dintre duritatea materialului abraziv și.
Alegerea materialelor pentru modul de uzură șoc abraziv trebuie să se bazeze pe următoarele criterii: rezistență, rezistență, ductilitate, tenacitate uzura.
Uzura la impact este determinată de diverși factori, cum ar fi elemente de acțiune de impact. introducerea particulelor în metal, proprietățile elastice și plastice ale stratului de suprafață, fenomenele de oboseală, transformarea structurală.
În funcție de proprietățile materiale ale fracturii pot fi de natură diferită: fragil tăiate fractură, oboseală cu ciclu redus, fractură ductilă. Pentru formarea uzurii tipic impact abraziv asupra suprafețelor de frecare puțuri rezultate din deformarea plastică locală a metalului.
Un alt tip de uzură abrazivă este uzura hidroabrazive. Hydro- si gaze uzura de abraziune se produce sub acțiunea suprafeței fluide care conțin detalii fluxuri de particule abrazive. Particulele abrazive intră în fluxul de fluid (gaz), ca rezultat al contaminării în timpul umplerii neglijenți, filtrare și purificare slabă. Acest tip de piese de uzură predispuse de pompe de apă, ulei și combustibil, elemente de acționare hidraulice, elemente de acționare hidraulice și pentru alte sisteme de frânare.
Uzura în fluxul de lichid sau de gaz poate fi variat în funcție de viteza de curgere, condițiile de curgere și posibilitatea asociată turbulenței și cavitație, unghiul de atac al particulelor solide și suprafața metalică.
Presupunând că mediul este non-agresiv la suprafața piesei de prelucrat, ar trebui să distingem două cazuri de particule abrazive interacționează cu materialul.
1. împușcat directă (unghiul α de atac este de 90 o). În funcție de masa particulelor, viteza lor de cădere, proprietăți abrazive și proprietăți fizico-mecanice ale materialului piesei de prelucrat cu deformare elastică, deformare plastică, o perenaklep mare perturbare cu materialul de separare sub formă de fulgi.
2. Impactul Oblique - unghiul de atac α este mai mare decât zero și mai puțin de 90 o. Pentru unghiuri de atac nu este mai mare decât unghiul de frecare pe leziunile de suprafață puternic influențate de componenta tangențială a rezistenței la impuls și impactul materialului forțelor tangențiale la suprafață.
În absența particulelor abrazive în jeturi de lichide sau gaze de eroziune observate.