piese de împerechere
Mașini constau din piesele și ansamblurile care sunt conectate într-o anumită ordine și stabilite. Precizia - una dintre cele mai importante lung ence calitatea pieselor de mașini, susche-puternic afectează toate criteriile pentru funcționarea-capacitatea și fiabilitatea, și, în consecință, în week-end mașinile spectacol-teli.
piese de mașină nu poate fi de fabricație-Lena au exact și întotdeauna unele abateri de la dimensiunile nominale. Prin urmare, pentru exploatarea, proiectarea și construcția de mașini este crucial piese de pod interschimbabile.
Interschimbabilității și standardizare. Interschimbabilitate, principiul proiectarea și producția de componente propuse și puse în aplicare pentru prima dată la sfârșitul secolului al XIX-lea. în fabricarea de puști. Acesta asigură asamblarea corectă și de înlocuire în timpul repararea pieselor și unități fabricate în mod independent, fără prelucrare ulterioară, în conformitate cu cerințele de calitate și economie.
Interschimbabilității - l-spo lities preparate independent de dispozitive de ridicare și componente fără suplimentare la rabotki ocupă locurile în mașină și să ofere locul de muncă de bună calitate. Interschimbabilitatea permite Produ-dit: prelucrarea independentă de articole metode pe care le-sokoproizvoditelnymi (din moment ce a eliminat necesitatea de a se potrivi cu o bucată de împerechere la alta); flux aplicarea eficientă și con asamblare veyernoy; instrument standard de prelucrare; control ușor și fiabile, de înaltă performanță a produselor prin utilizarea aparatelor; înlocuirea rapidă a pieselor defecte de mașini pentru roata de rezervă-fabricate anterior; exprima design de verificare Renie și așa mai departe. d.
Interschimbabilitatea pieselor și componentelor pot fi complet sau incomplet (parțial). În acest din urmă caz adecvat, compusul pieselor și a ansamblurilor este prevăzută numai pentru o parte din ele, realizate de precizie bună. O altă parte a pieselor asamblate făcute cu mai puțină acuratețe prin selecție și compensatoarele folosind diferite mijloace tehnologice.
interschimbabilitate completa este asigurată de un sistem standard de toleranțe și ajustaje.
Standardizare. O mare importanță este în standardizarea mecanică. Stan-dartizatsiya - este de a asigura edinoobra produse Zia-calitate și introducerea-spe cial obligatorie pentru aplicarea reglementărilor - standarde.
Standardizarea piese, componente și ansambluri acoperă MA anvelope - reguli generale, clasificare și terminologie și metode.
Pentru a asigura interschimbabilitatea pieselor, a ansamblurilor și a sistemelor de producție și eficientizarea acestora în cadrul întreprinderii, grupul de țări, există standarde: întreprindere - STP, industrie - OST, de stat - GOST, SEV - ST, internaționale - SEV MS. respectarea lor este obligatorie în toate etapele de producție, distribuție și utilizare a produselor.
Baza pentru standardizarea dimensiunilor sunt cantitativ evaluarea parametrilor geometrici ai pieselor.
Size - valoarea numerică a mărimii liniare (diametru, lungime, etc ...) În unitățile selectate. Dimensiunile apar în desene sau un piese compuse, numite nominal.
Acestea sunt obținute din calcul (rezistența, rigiditatea și așa mai departe. D.) sau luate din considerente structurale. Pentru tastarea proceselor, limitând numărul instrumentelor adoptate de dimensiunile pieselor dimensiunile nominale sunt rotunjite până la valorile în conformitate cu GOST 6636-89 „dimensiuni liniare normale.“
Dimensiunile standard sunt prevăzute patru rânduri, în ordinea descrescătoare P5 preferinței # 929; 10, P20 și P40, fiecare dintre acestea reprezentând o progresie geometrică, cu un numitor egal, respectiv; ; și.
La fabricarea pieselor dimensiunea reală, t. E. Dimensiune stabilită prin măsurarea cu o eroare admisibilă, poate coincide cu dimensiunea nominală doar ocazional, ca erori tehnologice (instrument de fabricație funcționează defectuos, echipamente, și așa mai departe. D.) sistematică și întâmplătoare natura provoca erori de prelucrare inevitabilă și împrăștierea de dimensiuni parțiale.
Este stabilit că, pentru a asigura o asamblare corectă (interschimbabilitate geometric) și funcționarea normală a pieselor pot avea unele scattering dimensiuni în raport cu valorile nominale.
Dimensiunile maxime și minime, printre care pot fi piesele de dimensiuni reale nazyvayutpredelnymi dimensiuni.
Fig. 52. Dimensiunea maximă a găurii și toleranțele arborelui de definire.
Fig. 52 prezintă schematic combinațiile de formare a arborilor cilindrice (a) și deschiderea (b) cu limita diametrele nominale. Noi le notăm cu Dmax și Dmin - pentru deschiderea și Dmax și dmin - arbore.
Diferența algebrică dintre mărimea măsurată (reală și de limitare și colab.) Și valoarea nominală corespunzătoare numită abatere.
Abaterea reală - diferența algebrică dintre dimensiunile reale și nominale; limitând abaterea diferența algebrică dintre limita și dimensiunile nominale.
În GOST 25346-82 utilizate următoarele notații abateri: superioare și inferioare de abatere (litere de pe-cuvinte franceze Ecart ial - deviatie de la, Superieur - superior, Inférieur - Jos)
unde d - diametrul nominal.
Abaterile pot fi pozitive sau negative. În ilustrație schematică (.. A se vedea figura 46), acestea sunt în raport cu dimensiunile nominale care servesc ca origine (abateri pozitive sunt stabilite în sus, și negativ - în jos de la linia de zero). Pentru interfațare suprafețe (contact) piese de dimensiuni nominale pot fi partajate (de exemplu, coaxial cu arborele și interfețele hub).
Economic abatere de dimensiuni parțiale sunt determinate de toleranțele sistemului unificat și aterizări montate STSEV 144-75.
Toleranța este diferența dintre dimensiunea cele mai mari și cele mai mici dimensiuni limită admisă. Toleranță (Tolerant), desemnată prin litera # 932; și este întotdeauna pozitiv. (Fig. 52).
litere de dimensiuni toleranță, desemnează astfel de dimensiune a arborelui de toleranță
și toleranța de mărime a găurii
câmp TD- Toleranță delimitat de deviații superioare și inferioare; - valoare de toleranță determinată numeric și poziția acesteia în raport cu o dimensiune nominală.
Furnizarea este-fundații abaterilor (mărime în intervalul 1 până la 500 mm), în ordinea descrescătoare a interferențelor și creșterea decalajului în debarcări respective (cu litere mici ale alfabetului latin - ax, superior caz - pentru găuri):
și c d e f g h js k
A B C D E F G H Js K
m n p r s t u # 957; x y z
# 924; # 925; # 929; R S # 932; U V # 935; # 933; Z
În zona de toleranță ilustrare grafică se află între două linii ce corespund deviațiilor superioare și inferioare de la linia zero (fig. 52). Locația de toleranță în raport cu linia zero poate fi desemnat de una sau două litere ale alfabetului latin - mari și litere mici pentru găuri pentru arbori (de exemplu, H5, F7, H8, js 8 etc.). Atunci când același element este mai mare de admitere a produce mai greu decât piesa de prelucrat mai mici. Valorile numerice ale toleranțelor în fundamentele domnului gamă de dimensiuni de 1 500 mm prelevate rădăcină proporțională cu cub-cerul de mărimea părții cu o mică corecție proporțională cu mărimea.
Prin urmare, toleranța dimensiunea prescrisă în funcție de diametrul,
introducerea unitate de admitere
Ecuația (10.2) reprezintă parabolei cubi, o i - o măsură a preciziei acestora, deoarece admiterea produsului obținut în i adimensionali coeficient de:
Pentru cele mai comune val în nostroenii pentru care formula (1) satisface gama de dimensiuni de 1 până la 500 mm, standardizarea valorilor numerice ale toleranțelor realizată prin stabilirea de 13 sloturi de bază dimensiuni standard.
Exact următoarea relație (10.2) pentru toate gama de dimensiuni, de la 1 la 500 mm oportunism netse, ca să se închidă reciproc pentru a schimba toleranțele de dimensiune nu are nici un sens. În acest sens, în prepararea unor valori numerice standardizate ale intervalului de toleranță 1 ... valorile de toleranță de 500 mm selectate 13 unități intervale egale ordonata geometrice valori medii: 3, 3-6, 6-10, 10-18, 18-30, 30-50, 50 -80, 80-120, 120-180, 180-250, 250 - 315, 315 - 400, 400 - 500 alte cuvinte, pentru fiecare fantă acceptată valoare constantă i (și, prin urmare, dopa-ska T) , media geometrică este egală cu valoarea D ordonatei th unitate înseamnă la calculul formulei de toleranță (10.2) rădăcină cub interval este extras nu dintr-un număr dat și media geometrică care au o valoare gama de dimensiuni, care a fost dimensiunea. De exemplu, calculul rezistenței în detaliile constructive (nodului) a produsului a dat un rezultat de 12 mm. Deoarece dimensiunea de 12 mm este cuprinsă în intervalul de 10-18 mm, intervalul mediu geometric. Mijloace de 12 mm diametru D = mm 13,4 (media geometrică mărime) Defalcare 1-500 gamă mm. intervale de 13 CHECK Dehn, astfel încât valorile i, Calc-tannye formula (10.2) cu interval extremei valorile niyamas nu diferă în magnitudine cu mai mult de 5 - 8%.
Raportul dintre toleranță și toleranță unitate
Fig. 53. Relația dintre unitatea de admitere i și valoarea dimensiunea nominală D
Toleranțele sunt instalate în funingine-sponds cu nouăsprezece Qualitet (grade de precizie), notate în ordinea descrescătoare a preciziei de 0,1; 0; 1; 2;. 17. Qualitet caracterizată prin numărul de unități de toleranță. Precizia Kvalitet reflectă procesul tehnologic-cal. CAER PESA pentru dedurizarea-tranșee 19 este setat la 500 mm QLT: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3. IT17, IT - Toleranță inter-națională (toleranță internațională sau de toleranță ISO). IT8, de exemplu, înseamnă sistemul de pre-start 8 Qualitet ISO. Numărul de unități de toleranțe în formula (2) reprezintă un număr de progresie geometrică cu numitorul R5.
Cu varietatea actuală a proceselor tehno logic sa dovedit că brane pentru reglarea unui număr de R5 este suficient, pe de o parte, pentru a oferi o precizie cu adevărat necesar pentru tine, completează părți sau produse din scopurile lor-funk țional, pe de altă parte, rațională limitează alegerea numărul de unități de acces la numărul de valori de fapt, este necesar și fezabil economic-lea.
Qualitet 4 și 5 sunt utilizate:
a) pentru elementele care determină precizia de mașini de precizie speciale, mașini de precizie, mașini de divizare;
b) pentru a subliniat în special părți ale mașinilor de mare viteză în cazul în care precizia este în mare măsură determinată de sarcină sau fisionabile-stres de distribuție;
c) pentru piesele viteza mecanismelor dacă este necesară o funcționare silențioasă.
6. Kvalitet 8 sunt considerate esențiale la locul de muncă moderne.
Kvalitet 9 caracteristică a detaliilor în mașinile cu viteză redusă și Mecha-max, și alte mașini cu cerințe de precizie mai mici.
Qualitet 10, 11 sunt utilizate pentru a de-dispozitive de ridicare, componente și mașini de precizie scăzută lent; ele oferă un coș-posibilitate piese de aplicare parțiale efectuate fără chiere oțel rotund afară chistotyanutoy și țevi, piese formate la rece și t. d.
Qualitet 12 și 13 sunt utilizate în carne Mykh cerințele minime pentru procesarea cali-stvu tind la dispozitive SUB-gatelnyh, acestea sunt concentrate pe fabricarea de piese fără așchiere.
14. Qualitet 17 dimensiuni destinate lungimii libere ale pieselor, E. Dimensiune suprafețe nesopryagaemyh ex., Precum și pentru dimensiunile semifabricatelor după tratarea prealabilă. Aceste precizie Qualitet sunt obținute prin ștanțare, desen, turnare în forme, și deci o cotitură dur. D.
Valorile toleranțelor superioare și inferioare sunt indicate în desene prin trei metode:
1) un număr mic (mm) de dimensiuni nominale; deviație egală cu zero, nu sunt listate. Abaterile pot fi identice sau diferite semne, de exemplu. 20 sau 0,018;
2) câmpul simbol de toleranță format din litere și cifre care indică Qualitet exemplu 12G8, 20h10;
3) indicarea simultană a abaterilor de toleranță și valorile digitale (în paranteză), cum ar fi 12G8. 20h10 (-0,08).
Caracter conjugarea - plantarea a două piese cilindrice coaxiale (masculin - feminin arborelui și - deschidere) depinde de dimensiunile lor reale. Dacă diametrul găurii este mai mare decât diametrul arborelui, compusul va fi un decalaj între ele (Fig.54, diferenta pozitiva in diametre), care asigură axială liberă și mișcarea circumferențială dintr-o bucată în raport cu alta. Dacă orificiile sunt mai mici decât dimensiunea arborelui (diferența dimensiune este negativă), apoi o senzație de apăsare (fig. 55) în conexiunea.