Oțel AISI 304
rezistență la coroziune
Oțeluri 304-e au o bună rezistență la medii corozive comune, dar nu sunt recomandate în cazul în care există risc de coroziune intercristalină. Acestea sunt foarte potrivite pentru a fi utilizate în apă dulce și mediul urban și rural. În toate cazurile, o curățare regulată a suprafețelor exterioare pentru a menține starea lor inițială.
Oțeluri 304-e au o bună rezistență la diverși acizi:
· Acidul fosforic la toate concentrațiile la temperatura ambiantă,
· Acid azotic 65%, la o temperatură de 20 ° C - 50 ° C,
· Formic și acid lactic, la temperatura camerei,
· Acid acetic, la o temperatură de 20 ° C - 50 ° C
Ele sunt recomandate pentru producția de echipamente în contact cu produse calde sau reci alimentare: vin, bere, lapte (produse lactate), alcool, sucuri naturale de fructe, siropuri, melasă, etc.
stare de acid
Concentrarea,% în greutate
Cod: 0 = rezistent - viteză de coroziune mai mică de 100uM / an
1 = protecție parțială - Viteza de coroziune de 100 până la 1000mkm / an
2 = fără protecție - Viteza de coroziune mai mare de 1000mkm / an
efecte atmosferice
Compararea timbre 304th cu alte metale în medii diferite (rata de coroziune este proiectat la 10 ani de expunere).
Rata de coroziune (mm / an)
Rezistența la coroziune în Chemicals fierbere
Rata de coroziune (mm / an)
Un acid acetic 20%
de metal obișnuit
sudate
Stea 45% acid formic
de metal obișnuit
sudate
Acidul sulfamic 10%
de metal obișnuit
sudate
Un acid clorhidric 1%
de metal obișnuit
sudate
Un acid fosforic 20%
de metal obișnuit
sudate
Stea 65% acid azotic
de metal obișnuit
sudate
10% acid sulfuric
de metal obișnuit
sudate
Un hidroxid de sodiu 50%
de metal obișnuit
sudate
Testul pentru CPI (coroziunea intergranulară)
ASTM A 262
test de evaluare
· Oțel este ușor sudabil.
· Tratamentul termic după sudare nu este necesară.
· Sudurile trebuie decalcifiat mecanic sau chimic, apoi pasivizat.
grad de oțel AISI 304. fiind extrem de durabil, elastic și ductil, găsește cu ușurință multe utilizări. operații tipice includ îndoire, formând contur, desen, un extractor rotativ, etc. Procesul de turnare poate utiliza aceeași mașină, și, cel mai adesea, aceleași instrumente ca și pentru oțel carbon, dar este nevoie de 50-100% mai multă putere. Acest lucru este asociat cu un grad ridicat de întărire atunci când se formează un oțel austenitic, care, în unele cazuri, este un factor negativ.
produs în plus clasele AISI 304 si AISI 304 DDQ DDS pentru adâncime și extra ambutisare.
Despre turnare cu întindere
În procedeul de turnare preforma este supusă intinda „inhibare“ în timpul desen. Peretii devin mai subtiri si pentru a evita discontinuitățile deveni de dorit să se asigure o lucrare de mare întărire proprietăți în timpul turnării.
Gradul de întindere se determină pe extract de testat Ericksonian (tulpina produsă înaintea subțierea pereților).
numărul Ericksen
(Sheet Caracteristici Presiune lucrabilitate)
îndoire limite aproximative:
· s <3мм → мин r = 0
· 3 mm
· 6 mm
Reverse îndreptare mai mare decât cea a oțelului carbon, motiv pentru care „cot ar trebui, în consecință, mai mult“. La cotul unui unghi drept convențional 90º pentru a se obține următorii parametri pentru a rectifica:
· R = s revers indreptare aproximativ 2 °
· R = 6s opuse indreptare aproximativ 4 °
· R = 20s opuse indreptare aproximativ 15 °
interval de temperatură de recoacere 1050 ° C ± 25 ° C, urmată de răcirea rapidă ulterioară în aer sau în apă. o mai bună rezistență la coroziune se realizează prin recoacere la 1070 ° C și răcirea rapidă. După recoacere, decapare și pasivare este necesară.
Pentru AISI 304L - 450-600 ° C timp de o oră, cu risc redus de sensibilizare. Pentru AISI 304 trebuie utilizată o temperatură mai mică de călire - maximum 400 ° C.
Orice tratament termic trebuie urmată de recoacere.
Aceasta ar trebui să acorde o atenție deosebită faptului următor: pentru oțel inoxidabil pentru încălzirea uniformă are nevoie de timp de 2 ori mai mult decât timpul pentru aceeași grosime a oțelului carbon.
Gravare (suprafața de curățare)
· Un amestec de acid azotic și / acid fluorhidric acid fluorhidric (10% HNO3 + 2% HF) la temperatura camerei sau 60 ° C
· Amestec acid azotic sulf (10% H2 SO4 + 0,5% HNO3) la 60 ° C
· Pastă pentru detartrare într-o zonă de sudură
pasivizare
· Soluție de HNO3 20-25% la 20 ° C
· Paste passivating zona de sudură