O metodă pentru producerea de acoperire de tip, în partea de jos

B21K21 / 00 - Fabricarea articolelor goale care nu au legătură cu grupele anterioare (de articole foaie de material și tuburi cu pereți subțiri B21D, de exemplu B21D 41/00, B21D 51/00)

Proprietarii brevetului RU 2518026:

Open Joint Stock Company "Plant-le. Degtyarev" (RU)

Invenția se referă la presiunea de tratare și pot fi utilizate pentru producerea de produse, cum ar fi „acoperire“ sau „jos“, și astfel de componente de propulsie starterului motor proiectile mici. De la încălzit la temperatura de deformare a țagle de oțel prin forjare extrudate tubulare forjare în formă de cupă. Încălzirea lingoului inițial se realizează într-un interval de temperatură între temperatura critică a transformare completă a austenitei Ac3 la capătul înalt al temperaturii de deformare a oțelului în timpul ambutisare la cald. Extrudarea conduce la o preponderență a tensiunilor de compresiune în compresiune hidrostatica neuniformă, cu un grad de deformare mai mare de 50%. Apoi produc călire tratament termic și de prelucrare. Rezultatul este o creștere a proprietăților operaționale ale produsului. 3 ave.

Invenția se referă la metode pentru fabricarea unor articole, cum ar fi „acoperire“, „jos“, care sunt componentele de pornire și motoarele de propulsie ale cochilii mici (ATGMs și LDRs) care se confruntă cu timpul de funcționare sarcini dinamice considerabile. Cerința de bază pentru astfel de produse - rezistența uniformă în toate direcțiile.

De obicei, astfel de produse sunt realizate din ZOHGSA hromokremnemargantsevyh ieftin tip de oțel; 35HGSA care, atunci când călire tratament termic dobândi proprietăți mecanice ridicate Rm, δ, ψ, dar duritatea minimă garantată este scăzută - / probe standard longitudinale cm2 când testate 5.5 kg m. Pentru a asigura o funcționare fiabilă a produselor necesită o muncă suplimentară în scopul creșterii durității fără reducerea proprietăților mecanice din cauza de fibre preliminare amestecător.

Procedeu de fabricare a pieselor forjate cu duritate crescută, care cuprinde producerea lingoului inițial cu un volum egal cu volumul de forjare, încălzirea lingoului de pornire la temperatura de deformare plastică, executarea repetată broșat-precipita procesul de forjare pentru încurcare fibrelor și ulterioare de fabricare a pieselor forjate tubulare de forjare la cald (a se vedea. A .N. Bryuhanov "forjare și forjare", București, Inginerie mecanică, 1975 str.45-52), luat ca un prototip.

Dezavantaje prototip: metoda poate crește ușor duritatea, ci o garanție completă o creștere semnificativă a rezistenței la impact în toate domeniile de forjate goale pe dinăuntru nu poate, în practică, de multe ori este necesar să se utilizeze un tip mai scump de 30HGSN2A din oțel hromokremnemargantsevonikelevuyu sau mai costisitoare și dificil de prelucrare de tip oțel hromonikelmolibdenovanadievuyu 30HN2MFA.

Invenția rezolvă problema: creșterea proprietățile de performanță ale produsului.

Rezultatul tehnic obținut prin punerea în aplicare a invenției este de a obține duritatea într-o stare întărită termic cu 20-30% peste regimul standard de tratament termic minim garantat.

Respectivul rezultat tehnic se realizează printr-o metodă de fabricare a produselor, cum ar fi „acoperire“, „jos“, implică producerea lingoului inițial, încălzirea inițială semifabricatului la o temperatură de deformare, de fabricare a pieselor forjate tubulare prin forjare, călire tratament termic și de prelucrare, nou este că forjare fabricate prin extrudare, cu o predominanță de compresiune în compresiune hidrostatica neuniformă, cu un grad de deformare mai mare de 50%, iar încălzirea lingoului inițial se realizează în intervalul Temperatura e de temperatura critică de transformare completă la austenită (Ac3) la o temperatură maximă la capătul oțelului deformatoare forjare la cald.

Deoarece forjare se face cu o preponderență a tensiunilor de compresiune (la compresiune neuniformă hidrostatice), iar încălzirea lingoului inițial se realizează în intervalul de temperaturi de la punctul Ac3 până la punctul de temperatura maximă de capăt de deformare a oțelului, oțelul devine o structură austenitică devine vâscoasă și ductil, ușor de format, cu acest cereale crește ușor în timpul încălzirii și în timpul extrudării, cu un grad de deformare mai mare de 50% și apoi recristalizarea scăderi duritate a crescut semnificativ , Cu performanță crescută a articolului.

Soluții tehnice pentru a distinge soluția revendicată la prototip, cunoscut și explicit din stadiul tehnicii nu urmează.

Acest lucru sugerează că soluția propusă este nou și să implice o activitate inventivă.

Metoda este implementată după cum urmează: pentru oțel, din care este confecționat articolul, determină AC3 punct critic, iar temperatura maximă a capătului de deformare, de condiția ca volumul de forjare și țaglei inițiale și obținerea în timpul gradului de deformare de deformare mai mare de 50%, determinată de dimensiunile preformei inițiale este fabricat pornind de semifabricat este încălzit preformă inițială la o temperatură cuprinsă în intervalul de la punctul AC3 la punctul final de oțel temperatură de deformare maximă a stabili țaglă inițială încălzită în matriță și ieșiri turnat forjare tubulare în condiții care permit, în stare de deformare la compresiune inegale.

Folosind prezenta invenție a fost testat trei nume producător de produse din oțel hromokremniymargantsevoy 30KhGSA. Pentru oțel 30KhGSA Ac3 punct critic = 830 ° C, temperatura maximă de deformare la capătul cald forjare 870 ° C, rezistența minimă garantată după tratamentul termic de durificare modul standard KCU = 5,5 kgf m / cm2.

A fost preparată pornind de tehnologia de acoperire cu motor LDRs: fabricat pornind de martor sub forma unui interval de tijă cu un volum egal cu volumul de forjare Ø44,2 x 43 în dimensiune, semifabricatul inițial este încălzit la o temperatură de 860 ° C a fost extrudat pe un K0036 presă forță 400 sunt tubulare tip forjare „sticlă „cu un diametru exterior d = 72 mm, diametrul interior d = 58,5 mame, înălțimea H = 23 mm și o grosime de fund t = 6,5 mm compresie neuniformă hidrostatic în zona de deformare. Gradul de deformare a mai mult de 65% în toate zonele de forjare.

Forjare la pre-tratate prin tăiere, rigidizarea tratament termic se face în conformitate cu modul standard. După tratamentul termic al diferitelor zone ale forjare a produs mostre tangențiale și radiale discontinue și percuție pentru testarea mecanică. Proprietățile mecanice ale tuturor probelor îndeplinesc cerințele specificate cu rezistența minimă KCU = 11,9 kgf m / cm2.

produse din oțel metoda de fabricare a „capacului“ sau „jos“, care cuprinde formarea unei piese de pornire de oțel, încălzirea acestuia la temperatura de deformare, de fabricare a pieselor forjate tubulare forjare încălzit tratament termic țaglă de armare și prelucrare, caracterizat prin aceea că forjate goale produs în formă de cupă extrudat cu o predominanță de compresiune în compresiune hidrostatica neuniformă, cu un grad de deformare mai mare de 50%, iar încălzirea lingoului inițial se realizează la temperaturi cuprinse între temperatura critică de conversie completă la austenită Ac3 la capătul înalt al temperaturii de deformare a oțelului în timpul ștanțare la cald.