NC Sisteme de programare Sinumerik

ciclu de instruire include programare pentru CNC strunguri, depanare și a alerga, de control al erorilor. Programarea este axat pe utilizarea sistemelor CNC Sinumerik 840D, 810D, FMNC. Generarea acestor sisteme de control sunt utilizate împreună cu echipe mai mari, noi metode de programare. Acestea includ echipa DIN66025 și așa-numitele comenzi limbaj de nivel înalt.

1.1.1 Prezentare generală a sistemelor de coordonate

NC Sisteme de programare Sinumerik

Figura 2 - Mașina sistemului și mașinii punctului de zero rezumare coordonate

Există sistemul de coordonate următoarele

mașină de sistemul de coordonate;

Sistemul de coordonate de bază;

Sistemul de coordonate ale piesei de prelucrat.

Un sistem de coordonate al mașinii este format din toate axele fizice ale mașinii.

Mașina de sistem definit de punctul de referențiere punctul instrument punctul de schimbare preforme de schimb de coordonate.

La programarea în sistemul de coordonate al mașinii (poate doar câteva G-funcție), mișcările fizice axa mașinii corespunde în mod direct axele mașinii. Aceasta exclude instrumentul de prindere.

Mașină de punctul de zero - un punct care este determinat de proiectarea mașinii. Acesta este, în principal pentru foraj și instrumente de cotitură la sfârșitul axei de pendulare și sunt punctul de plecare pentru toate celelalte sisteme și mașini punctul zero de coordonate. Pentru strung punctul zero este de obicei situat în spatele cartușului.

Punct referire - un punct de pe masina, care se deplasează axele mașinii și distanța de la care, se știe exact punctul mașinii zero. Aceste valori sunt stocate în memoria sistemului. După comutarea pe axa sistemului sunt deplasate spre punctul în rezumarea activat punctul de ieșire modul de referențiere. La ieșirea din punctul de referențiere memoria sistemului de măsurare este suprascrisă cu o anumită valoare în sistem. Astfel, sistemul de măsurare este configurat.

Sistemul de coordonate ale piesei de prelucrat (WCS)

NC Sisteme de programare Sinumerik

În piesa de prelucrat sistemul de coordonate (WCS) descrie geometria piesei. Acest lucru înseamnă că programul se bazează vvedennayaNC naWCS.

WCS- este întotdeauna un sistem de coordonate cartezian dedicat un anumit detaliu.

Acestea descriu o axă geometrică spațiu în piesa sistem de coordonate. Mutarea în aceste axe se realizează cu avansul programat F. G1 sau G2 / G3. Standard ele sunt date numele X, Y, Z, și ele sunt programate ca o axă liniară.

Sub axe suplimentare axe care sunt programate împreună cu axele geometrice (axe sincronizate, axe de poziționare) colectate.

axe adiționale tipice sunt turelă axa sculei, axa secțiunii circulare, axa încărcătorului, etc.

Toate instrucțiunile necesare pentru toate mișcările muncitorești ale mașinii sunt transmise la secvența clară NC pentru ea. Un set de instrucțiuni numit un program.

NC Sisteme de programare Sinumerik

Pentru calcule ale sistemului necesită următorul set minim de date necesare:

Stare peremesch.Kakim mod de a trece la punctul final?

mișcare tip (arc sau linie dreaptă) este determinată de starea de deplasare.

Inf. peremesch.Gde situat pe punctul final?

circulația informațiilor sunt introduse folosind coordonatele tochkiP2.

PodachaS ce viteza de deplasare ar trebui să aibă loc? Când viteza de determinat furaje pomoschiznacheniya cu care scula se deplasează. Este necesar să se acorde o atenție la o rotație rapidă a axului inapravlenie ax.

instrument InstrumentKakoy ar trebui să se mute în tochkuP2?

Controlul digital necesită date despre numele și geometria sculei utilizate. (Număr de instrument de corecție inomer instrument).

Suplimentară. funktsiyaKakie instrucțiuni suplimentare trebuie să mutați aparatul? funcții ale mașinii (de exemplu, pornit / oprit de răcire.) poate fi pornit și oprit atunci când mișcarea descrierii.

Modalitatea de comenzile de mișcare sunt activate de multe ori modal, ceea ce înseamnă că acestea sunt active, atâta timp cât echipa nu va fi schimbat la o alta din același grup.

Alte comenzi non-modal funcționează numai în interiorul cadrului, ceea ce înseamnă că se execută numai până a lucrat prin cadrul programului de control, din care fac parte.

NCprogramma constă dintr-o secvență de cadre. Fiecare cadru este o etapă de prelucrare și pot consta în:

condițiile în mișcare (arc sau linie dreaptă);

Informații mișcare (coordonate în mm);