muncă G0 construcții special în condiții de iarnă de lucru de beton, zidarie si tencuiala

În construcții și reparații și construcții industria, beton, piatră și stucaturile de ipsos în condiții de iarnă funcționează cu beton, ciment și ciment-var mortare. În timpul iernii, apa în mortare și betoane ingheata, prin aceasta ei se îngroașă și proprietățile lor de plastic se deterioreze.

Cantitatea totală de apă introdusă în amestecul de mortar sau beton, este determinată de mobilitatea muncii, oferind posibilitatea utilizării lor pentru aplicarea tencuielii de suprafață ale structurilor de zidărie și construcții. Datorită acestei soluții, iar amestecul de beton este de 1,5. De 2 ori mai multă apă decât este necesar pentru întărire mortar sau beton. O parte a excesului de apă în timpul soluției de intarire (beton), se evaporă din suprafețele expuse ale bazei poroase sau aspirat (cărămidă, blocuri de zgură, etc.). O altă parte a boabelor solide absorb o soluție de componente (beton), în care formează în jurul cel mai subțire film. In plus, apa umple piatra de ciment spatii intergranulare, pori și soluții capilare (beton).

Reacția dintre ciment și apa curge numai atâta timp cât apa este în stare lichidă. cristale de gheață nu reacționează cu cimentul, si procesul de intarire este suspendat. Dacă presupunem că cimentul durificare normal sau o soluție mixtă necesită aproximativ 30-40% apă (în greutate de lianți de ciment sau mixte), în aceste soluții la o temperatură de - 3 ° C ar fi atât de multă apă în stare lichidă, deoarece este necesar pentru reacții chimice. La o temperatură mai mică într-o soluție există o lipsă de apă, este deshidratată, deoarece apa devine gheață. Prin înghețarea apei este crescută la 1/12 în volum și cauzează distrugerea parțială a structurii soluției, reducând rezistența adeziunii sale la piatra sau pe altă suprafață. Prin urmare, este important ca înghețarea soluției sau a amestecului de beton sa produs după chimic legat de cea mai mare cantitate posibilă de apă și apă liberă și rândul său slab capabil în gheață, va fi mai puțin. Deosebit de dăunătoare se repetă congelare și decongelare soluțiilor în perioada inițială de întărire.

În cazul în care activitatea concretă trebuie considerată o rezistență critică, care ar trebui sa betonului la punctul de congelare (tabelul 1).

Puterea critică a betonului să înghețe

puterea R- realizat cu beton după 28 de zile.

Este de asemenea necesar să se ia în considerare mișcarea apei situate în porii și capilarele din cărămizi, blocuri de zgură, stuc, beton, cu posibila formare a gheții pe granița dintre cele două continente, cum ar fi suprafețele din ipsos și tencuite (cărămidă, blocuri de zgură, etc.) care pot cauza exfolierea tencuielii . În soluții, atunci când sunt expuse la apă de temperatură negativă conținută în porii și capilarele, se misca (migratorie) spre un straturi refrigerate - de la cald la rece.

Un exemplu de utilizare rațională a acestor fenomene sunt zidărie și -tencuielile în condiții de iarnă, cu utilizarea unor soluții mixte încălziți. Deteriorarea uscarea suprafețelor de zidărie sau shlakoblochnogo soluție încălzită amestecată este conservată fără distrugeri datorită faptului că o parte din apa din soluția este absorbită de aceste suprafețe la soluția de congelare, cealaltă parte a apei se evapora din suprafețele expuse. Apa rămasă se umple doar aproximativ jumătate din volumul porilor de soluție întărire și, prin urmare, nu se poate rupe la congelare tencuială sau zidărie. Pentru a reglementa procesele de întărire mortar și beton, la temperaturi joase, folosind diverși aditivi chimici: ca acceleratori de intarire - clorură de calciu, sodă și potasiu, precum și aditivi pentru a promova scăderea punctului de congelare a soluțiilor - clorură de sodiu (sare de masă), clorura de amoniu, nitrit de sodiu și alte substanțe.

Sărurile din ipsos și mortar se introduce în următoarele cantități (în greutate apă de amestec) cu înghețuri la -5 ° C - 3% NaCl sau CaCl; la -15 ° C - 5% NaCl sau SaSllibo 3% NaCl și CaCl2% în loc de 5% plus față de una dintre aceste săruri.

potasă aditiv într-o cantitate de 3 4% din greutatea amestecului uscat trebuie să intre un mortar din următoarele compoziții: 1. 3, complex - 1. 0.1 (nisip ciment.). 3.5 (ciment. Var. Nisip) și 1. 0.4. 4.2 (ciment. Clay. Nisip). dezavantaje semnificative sunt utilizarea potasă accelerarea timpului de stabilire și inconveniente de stabilire a amestecurilor și soluții concrete la 10-20 minute după amestecare.

nitrit de sodiu într-o cantitate de 5 până la 10% în greutate din ciment asigură ciment durificare sau o soluție amestecată la înghețuri numai la - 10 ° C. nitrit de sodiu și de potasiu în timpul călire plumb betonului la formarea de alcaline caustice, prin care li se interzice utilizarea acestora ca aditivi la fabricarea suprafețelor antigel într-un mediu apos sau foarte umed. Mai mult, utilizarea oricărei săruri de sodiu este însoțită de apariția erupțiilor și a aditivilor de compuși de clor dau erupție pe suprafețe din beton, tencuială, etc.

Pentru a îmbunătăți calitatea soluțiilor și amestecurile au fost adăugate vinasă sulfit alcool într-o cantitate de până la 3% din greutatea cimentului, care crește mobilitatea acestora, precum și perioada de lucrabilitate o oră și jumătate.

Practica a devenit metoda termos pe scară largă și de încălzire electrică. Metoda termos oferă în condiții de iarnă călire parțială a mortarelor și betoanelor datorită aplicării lor în stare caldă. Pentru acest material, care fac parte din mortare și betoane, este preîncălzit. O parte din căldura eliberată în adăugarea ulterioară a cimentului în timpul hidratarii si intaririi. Metoda permite etapa inițială a procesului pentru a obține puterea necesară a structurilor și a produselor de montare (până la 30 grade putere 50%). Soluția a fost apoi răcită gradat sau din beton și ingheata. Procedeele de durificare uneori decelerat și încălzirea suspendată aerului ambiant, apoi redus și mortar sau beton atinge putere grad plin.