matrice de cocs

Matricea de cocs. Caracteristici mesofaze terenuri.

În anumite condiții Pekah pot apărea și să crească așa numita fază lichidă cristalină (mezofază), care asigură în continuare formarea unui cocs graphitizable anizotrop. În acest sens, în prezent distincția între terenuri de izotrope (nemezofaznye obișnuită) și anizotropică (mezofază). Structura anizotrope de cocs mezofază graphitizable se formează prin conversia în temperatură gama 390-530 ° C și reprezintă o tranziție de fază de la o stare lichidă, în timpul căreia mari molecule aromatice smoală izotrop masă aranjate în planuri paralele, formând un „cristale lichide“. „Cristale lichide“ mezofază

incep sa se formeze la temperaturi de 390-450 ° C. Când tranziția la temperatură scăzută carbonizare (550-650 ° C) mezofazică fază are loc în semi-solide. Acest proces este însoțit de umflarea sub acțiunea gazelor emanate, ceea ce conduce la formarea structurii de mici a porilor de cocs. Atunci când se produce o deformare umflarea profundă a cocsului, ceea ce duce la o creștere a structurilor de defect de mai multe ordine și în timpul prelucrării ulterioare - la apariția cariilor contracție. O schemă totală de carbonatare etapa cea mai importantă este controlul pe care ar trebui să ofere aromatization intermediari de sinteză, mai degrabă decât de dezintegrare in produse gazoase, astfel încât să formeze un sistem aromatic condensat, deoarece chiar și cea mai simplă dintre ele (naftalinei sau antracen) nu formează în piroliza benzen, și predispus la formarea de produși de condensare moleculară mare mononuclear carbon.

În acest sens, petrol și cărbune materie primă este cea mai promițătoare,

Matrice hidrocarbură. Caracteristici generale și definiții de bază de tratare termică adâncă a hidrocarburilor în fază gazoasă.

Cu descompunerea termică profundă a hidrocarbură în fază gazoasă simultan flux diverse procese chimice care au loc ca urmare a hidrocarburilor ușoare și mai grele, carbon, diverse produse de carbon solid. Structura și proprietățile produselor de carbon este diversă și depinde de condițiile de proces (și materiale). Produse Deci solide de descompunere termică, în funcție de formele geometrice exterioare conțin:

1. Un laminat (lucios) carbon - hidrocarbură;

2. Fibra de carbon (cum ar fi fire);

3. carbon în stare dispersată.

degradare compuși de carbon produs pe suprafețe fierbinți - carbon pirolitic. Acesta poate fi obținut prin piroliza acestor compuși în faza de condensat. Cu toate acestea, metoda mai frecvente de depunere sau de descompunere omogen heterogen gaze și vapori.

Conceptul de combină diferite materiale hidrocarbură structură diferită și proprietăți, dar „legate de“ numai pe principiul de a le obține din faza de vapori.

Hidrocarbură - carbon organism monolitică care se formează pe catalitică încălzită

fire de carbon sunt sub formă de ace cilindrice sau fibre Din care este mai multe ordine mai mare decât diametrul lor. Fire de carbon produs pe suprafața siturilor active catalitic, care sunt fie porțiuni care conțin atomi de metal, în special Fe, sau locul luxației.

negru de fum este o substanță constituită dintr-o multitudine de particule de carbon, de formă sferică, sferică sau în apropierea submicroscopic.

Spre deosebire de procesul de formare a fibrelor de carbon pirolitic și carbon, formarea de funingine - volumul de proces. Formarea are loc într-hidrocarbură o gamă largă de temperaturi (700-3000 ° C). Mecanismul chimic al acestui proces, chiar și pentru aceeași hidrocarbură poate fi semnificativ diferite la diferite temperaturi. Compoziția gazelor brute și randamentul de carbon determină viteza de depunere. Cel mai mare randament obținut din metan cu cea mai mică hidrocarbură greutate moleculară. În timp ce în hidrocarburile cu greutate moleculară mai mare a crescut de funingine acolo. o importanță semnificativă este presiunea gazului din reactor. Există două tipuri principale de carbon pirolitic, structura și proprietățile sunt determinate de temperatura de formare:

1. Temperatura scăzută - 1000-1200 ° C;

2. Temperatura ridicată - 1400-2200 ° C.

S-a obținut în intervalul de 1500-2500 ° C, la o concentrație de metan de 15% carbon pirolitic este compus din conuri de creștere (sau structura stratului) hidrocarbură. Carbonul izotropă (funingine + structură stratificată la întâmplare). formă tranzitorie care conține formațiuni din zona stratificată și carbon izotrop.

Atunci când se formează depuneri de vapori, de obicei, hidrocarbură, constând din fragmente în formă de con. Acesta poate fi fie o formă distinctă de structura globulară și microstructura.

Matrice hidrocarbură. Caracteristici tehnologice și structurale ale carbonului pirolitic.

matrice caracteristică este pronunțat puternic hidrocarbură anizotropiei proprietăților fizice și mecanice ale structurilor globulare stratificate în direcții paralele și perpendiculare pe planul de depunere. Acest lucru este important mai ales pentru rezistența la compresiune și coeficientul de dilatare termică. Direcțiile paralele de depunere de rezistență la compresiune plan de 3-5 ori mai mic, iar Cte este mult mai mare decât în direcție perpendiculară.

Instalație pentru depunerea de vapori de hidrocarbură.

Aparate pentru depunerea de vapori.

Instalația constă dintr-un reactor, stația de control care furnizează sistemul de gaze naturale, sistem de vid, sistem de răcire cu apă și energie electrică.

cage carbon - - Recoltarea montate pe încălzitoarele de grafit clamped

între tokovodami. După evacuarea camerei reactorului este alimentat cu gaz natural. Încălzirea se realizează prin trecerea unui curent continuu prin controlul temperaturii încălzitorului -podvizhnymi termocupluri crom-aluminiu plasate în capace de cuarț. La începutul procesului stabilit joncțiunea termocuplu la suprafața încălzitorului și se mută de proces. Atunci când a adoptat schema Piroliză sigiliu frontal hidrocarbură este deplasat împreună cu termocuplu de la centrul piesei de prelucrat la periferie, ca straturi de încălzire sau fibre elementare la temperatura de descompunere a gazului. Când răcirea cu procesul criteriu stabilit hidrocarbură și optimizarea parametrilor suficient de fiabile de funcții de control (proces) fază gazoasă este una dintre cele mai importante

caracteristicile materialului - densitate. hidrocarbură

Mai ales în combinație cu formarea matricei și compactarea CCC.

Formarea CCC conectat, de obicei umplut cu scheletul rigid de fibre de carbon ale matricei de carbon. Umplerea cu matrice carbon carcasă cocs poate fi realizată, de exemplu, prin carbonizarea sub presiune. matricea este produsă prin hidrocarbură depunere în fază gazoasă, dar una sau alta metoda are avantajele și dezavantajele sale și nu defavorizate (proprietăți scăzute de rezistență ale matricei în metoda de fază lichidă, metoda fază gazoasă de energie mare, etc.). De aceea, adesea folosite așa-numitele combinate sau metoda de formare a unei matrice de carbon care combină variația secvenței de impregnare smoală (rășină), urmată de carbonizare și densificare (douplotnenie) carbon pirolitic dintr-o fază gazoasă integrată. Astfel, CCC este format de obicei din fibre de carbon, cocs, hidrocarbură și carbon.

Împreună cu douplotneniem pentru a spori rezistența la oxidare, rezistenta la caldura, etc.

CCC adesea supus grafitizării. În acest scop, tratamentul termic este în intervalul

Caracteristici generale ale matricei de carbon modificat. Bor modificat matricea de carbon.

Modificarea (alierea) înseamnă introducerea materialelor carbo în materialul diferitelor elemente sau a compozițiilor acestora. Doparea materialului de carbon are următoarele obiective:

1. Modificări ale proprietăților chimice și fizice ale materialului ca urmare a formării de soluții solide și complexe.

2. Utilizarea elementelor donor și acceptor pentru studiul structurii electronice și proprietățile electrice ale schimbării direcției.

3. Efecte asupra structurii de transformare în timpul tratamentului termic al compușilor organici inițiali.

1. atomi cu volumul apropiat de volumul atomului de carbon, adică capabile să-l înlocuiască în

rețea cristalină (Si, B, N, O);

2. Atomii cu un volum mai mare volum de atomi de carbon, totuși, capabil să înlocuiască carbon, grafit zăbrele schimbarea neesențial.

inlocuieste cel mai eficient atomii de C din stratul B. B și compuși în calitate de catalizatori este procesul de grafitizare. Este administrat într-o cantitate de 3§5% în greutate din materia primă în faza lichidă care formează o matrice de carbon, precum și materialul carbonifer pre-carbonizată. Activitatea catalitică a borului este deja evidentă la grafitizării la temperatură scăzută (2350 ° C). Sub influența compușilor B are loc carbon graffitatsiya omogen, pentru a forma o structură perfectă tridimensională.

Ca dopanții folosesc, de asemenea, elemente care formează carburi grupa a IV-a a sistemului periodic, care au o influență semnificativă asupra proprietăților fizico-chimice ale grafitului care rezultă și CCC. Aceste elemente nu sunt incluse în rețeaua de grafit și sunt localizate sub forma unor mici incluziuni de carbură în materialul în vrac. Ei accelera procesul de îmbunătățire a structurii în timpul tratamentului termic. Proprietățile unice ale acestui tip au compoziție: Carbon Silicon -carbides grafit siliconat -kremny sau așa-numitul. materiale de carbon siliconate au o rezistență ridicată la abraziune și frecare redusă, rezistență termică și chimică ridicată, oxidare la temperatură mai ridicată (1350-1550K), creșterea rezistenței la eroziune, presiunea de vapori și evaporare rată mai mică, duritate ridicată.

Modificat matricea de carbon. Și borosilitsirovannye siliconat modificat matricea de carbon.

Materiale de carbon Borosilitsirovannye diferă de la o rezistență termică ridicată siliconată, datorită formării pe suprafața unui produs solid, un filme borosilicat auto-vindecare, având rezistență termică îmbunătățită și duritatea fazei de carbură. Produsele fabricate din materiale de borosilicat sunt capabile de muncă pe termen lung în aer la temperatura. la 1500 ° C, menținut multiple cicluri termice ascuțite 20 ° C până la 2350 ° C și substanțial nu umezit de metale neferoase topite. Introducerea de bor, siliciu și carbură de siliciu în compoziția de rășini și oligomeri fenolformaldehidice mărește cantitatea de cocs în timpul carbonizare până la 78%.

Compușii de Cr, Mn și Mo exercită, de asemenea, o acțiune catalizarea pe graffitatsiyu

matrice de carbon. Astfel, oxidul de Mo și catalizator de oxid de Cr graffitatsiyu cauzează deja la 1250 ° C

Materiale compozite: caracteristici generale. Critica definiției „clasice“ de KM.

Materiale compozite: structură și definiții de bază.

Materiale compozite: clasificarea de bază atributele KM.

Materiale compozite: principalele tipuri de anizotropie în km (macroisotropic, ortotropic, transversalnoizotropnye).

Cost-eficiență a utilizării KM în industrie.

Aspecte istorice ale teoriei materialelor compozite.

Caracteristicile generale ale componentelor KM

KM structurale caracteristice.

Funcția caracteristică KM.

cerințele tehnice și operaționale principale pentru componentele CM.

Caracteristicile generale ale matricelor utilizate în CM.

Matricea polimerică. Caracteristici generale, clasificarea compoziției matricei polimerice.

Matricea polimerică. Caracteristici generale, clasificare structura matricei polimerice (formă moleculară).

Matricea polimerică. Caracteristici generale, clasificarea matricei polimerice pe baza compoziției fazei și polaritatea.

polimeri termoplastici și caracteristicile tehnologice ale acestora.

polimeri termorigizi și caracteristici tehnologice de prelucrare a acestora.

Caracteristici tehnologice de lianți polimerici.

Caracterizarea materialelor polimerice călire reacții.

rezistentă la căldură matrice polimerică.

Caracteristici proprietățile materialelor de carbon. Caracteristica generală a unei matrice de carbon. matrici Clasificarea de carbon.

Coca-Cola M. Bas. Cu principiul formării de cocs-matrice. Har-ka și necesită predyav la materiile prime care conțin C.

Caracteristici generale ale carbon-cocs Matrici fazele finale ale educației (carbonizare și grafitizare).

Mai ales etapele finale ale formării de carbon-cocs UM (efectul principiului Le Chatelier - Brown, Crippen)

Matricea de cocs. Reacții de prelucrare termochimic rășini polimerice.