Masa electrod pentru auto-coacere cuptoare electrozi feroaliaje - patentRumyniya2529235 - Fadeev

Invenția se referă la o industrie de producție electrod și feroaliaje și pot fi utilizate pentru producerea electrozilor auto-coacere rudovosstanovitelnyh cuptoare de feroaliaje. masa de electrozi pentru electrozi auto-coacere include antracit, cocs de turnătorie, smoală de gudron de cărbune și silicioasa deșeuri și feroaliaje crom. Invenția îmbunătățește conductivitatea și crește rezistența mecanică a electrozilor, și de a reduce consumul de cocs utilizat și smoală de gudron de cărbune și util amenzi deșeuri feroaliajelor. Tabelul 2.

Invenția se referă la o industrie de producție electrod și feroaliaje și este destinat utilizării în realizarea electrozilor auto-coacere rudovosstanovitelnyh cuptoare de feroaliaje.

Este cunoscut faptul că pasta de electrod pe bază de carbon, de obicei, este format din thermoanthracite cocs calcinat (furnal, turnare) și un liant, care este de obicei folosit smoală de gudron de cărbune (electrozi MI Gasik rudovosstanovitelnyh electrice M. Metallurgiya, 1985. -. 284 ) ..

Un dezavantaj semnificativ al pastei de electrod cunoscut și electrodul copt obținut din acesta este o conductivitate electrică redusă și rezistență mecanică.

conductivitate mare este una dintre principalele cerințe pentru electrozi auto-coacere, așa cum pierderile electrice în electrozii constituie 25-45% din pierderile din cuptoarele de feroaliaje rețelei electrice.

Reducerea pierderilor de putere din electrod poate fi realizat prin reducerea rezistenței electrice a pastei de electrod la cuptor, mărind astfel rezistența mecanică a vârfului electrodului, care afectează în mod pozitiv indicii tehnico-economici ai producției de feroaliaje.

Pentru a reduce rezistența electrică crește stabilitatea termică, crește plasticitatea masei electrodului taxei introdus în diferite grafit și suplimente minerale.

Obiectul invenției noastre de a furniza o compoziție de pastă de electrod pentru electrozii Soderberg, care îmbunătățește conductivitate electrod și putere prin creșterea gradului de grafitizare.

Acest obiectiv este atins prin aceea că pasta de electrozi pentru cuptoare de electrozi auto-coacere feroaliaje, inclusiv antracit, cocs de turnătorie și smoală de gudron de cărbune, conform invenției, mai cuprinde un deșeu ferroalloys silicioasă și crom în următorul raport al componentelor,% în greutate.:

deșeuri și crom feroaliaje silicioase

Compoziția granulometrică a deșeurilor este prezentată mai jos.

Dimensiunea particulelor, mm

Prepararea pastei de electrod se produce pe tehnologia adoptată de societate. Anthracite și cocs este zdrobit și însămânțată calcinate, apoi dozat conform formulării împreună cu silicioasa deșeuri și feroaliaje crom și smoală de gudron de cărbune este alimentat în amestecător unde se agită timp de 3-5 minute la o temperatură de 130-180 ° C Dupa aceea masa este turnată în blocuri, care sunt umplute într-o carcasă de oțel electrod Soderberg rudovosstanovitelnoy cuptor.

Compoziția conform invenției a pastei de electrod a fost testat la SA „Serov Ferroalloy Plant“. feroaliaje Utilizare praf deșeuri campanie au inclus două faze: fabricarea masei electrodului pe masa porțiunii de electrod „SMA“ și testați-l în funcționarea cuptoarelor de rudovosstanovitelnyh electrozi de topire fiersiliciu și ferocrom ridicat de carbon într-un magazin de topire № 1.

În producția de electrod pastă de compoziția revendicată folosind echipamentul disponibil la locul de pastă de electrod.

În procesul de producție, folosind pasta de electrod produs în aceeași silicioase și crom feroaliajelor deșeuri fabrică menționat liant scăderea ratei de smoală). Acest lucru se datorează faptului că porozitatea pulberii de metal este mai mic decât materialul cărbunos. Probele au fost coapte pasta de electrod și testat pe dispozitive standard pentru rezistența și rezistivitatea mecanică.

Masa electrod din compoziția revendicată a fost utilizată pentru imprimarea de 1200 mm electrod de auto-coacere pentru capacitate diametru arc electric de 22 MVA.

S-a obținut în timpul testării datelor de greutate compoziție propusă în comparație cu prototipul și compoziția de masă convențională (compoziția 1) sunt prezentate în tabel.

Influența compoziției masei electrodului de proprietățile sale fizice

compoziția de pastă de electrod,%

silicios Deșeuri și feroaliaje crom

Proprietățile fizice ale pastei de electrod la cuptor

Rezistența mecanică, MPa

Pentru electrodul pozitiv expus în greutatea de intrare a deșeurilor feroaliaje ar trebui să fie, de asemenea, luate în considerare:

- economii de cocs de 5% și smoală prin utilizarea deșeurilor metalice fine ieftine;

- producția de feroaliaje utilizare de deșeuri utile.

Astfel, din rezultatele prezentate în tabelul care compoziția propusă este diferită de performanță prototip de masa electrodului superior și posibilitate pentru costurile de cocs și cărbune smoală de gudron. În plus, este deșeu util din producția proprie (fracțiuni sub formă de praf silicioasă și feroaliaje crom).

PRETENȚII

masa de electrozi pentru cuptoare electrozi auto-coacere feroaliaje, inclusiv antracit, cocs de turnătorie, și smoală de gudron de huilă, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde suplimentar un silicios deșeuri și feroaliaje crom în următorul raport,% în greutate.: