lemn termomodificat

finlandeză tratat termic

Esența producției de termo de mare și redus la un proces chimic singur. Această hidroliză termică a lemnului, cu acces limitat al aerului în atmosferă de vapori de apă în intervalul de temperatură 150-240 ° C Diferența în nuanțe. Astfel, în pregătirea franceză termo tehnologie Bois Perdure reduce la un ciclu de operații succesive de uscare la temperaturi ridicate de lemn umiditate naturala si lemn de răcire termică în camera într-o atmosferă de vapori de apă și gazele eliberate din lemn. Excesul emisiilor de vapori de produse în timpul uscării și termo-cheresteaua dispuse prin arderea într-un arzător cu gaz. ca mediu protector, o altă tehnologie Retification franceză se bazează pe utilizarea de azot în loc de abur. Mai mult, termo-sine este efectuată la o temperatură de 200-260 ° C Aceeași procedură durează un total de 7-16 ore.

O caracteristică din Olanda PLATO a inventat tehnologia este o procesare mai multe etape „umiditate - căldură - presiune“ are loc printr-un lemn ciclică hidroliză termică la temperaturi de 150-180 ° C și o presiune de 1,6 MPa. Autoclava sunt supuse mai multe etape de prelucrare a lemnului. Este mai întâi încălzită la termo-temperatură, apoi plasate într-o apă fierbinte 150-180 ° C sub presiune grele și apoi se răcește, apoi se usucă. Deja uscat, se încălzească din nou. Și răcit din nou. Și toate acestea durează mai mult de 20 de ore. Dar germanii, care au dezvoltat tehnologia tratate termic ulei, oțel de lemn de gătit în ulei fierbinte (semințe de in, floarea-soarelui, semințe de rapiță, înalt și altele). Ținând cont de valoarea produsului necesar pentru prelucrare, prețul acestor termodoski ușor de ghicit.

A treia etapă are loc în răcirea abur cu aer a atmosferei din lemn la presiune normală până la o temperatură de 100 ° C Și mai departe lemn condiționat pentru a regla conținutul de umiditate la valorile predeterminate 4 - 6%. Ultimul pas: răcirea materialului la o temperatură de 30-40 ° C Și graba în această chestiune este deplasată. Conform tehnologie finlandeză timp proces total procesarea pre-lemn uscat este de aproximativ doi-trei zile. Dacă un material umed este utilizat, apoi creșterea ciclului de uscare termică în termen proporție.

„Tan“ pentru diferite specii de arbori

Prin ajustarea timpului de staționare în camera de lemn, iar temperatura poate fi realizată în diferite culori. Ceva asemănător cu arsuri solare în soare fierbinte. Uniformitatea culorii depinde de timpul de expunere. tehnologie de procesare și ajustată în funcție de utilizarea diferitelor specii de arbori. Iată câteva opțiuni deosebit de comune.

Pin. Rasinoase, cu o textură pronunțată. Supuse tratamentului termic la o temperatură de 214 ° C Culoare după tratament - un maro-aurie. Acest bord este cel mai des folosit în interior (tavan și pereți), exteriori (fațade, în completarea streașina acoperișului, instalarea de terase și punți) și la dublu.

Cedar. Rasinoase cu textura deosebita. Supuse tratamentului termic la o temperatură de 214 ° C Culoare - maro auriu. Ideal pentru interior (pentru plafoane, pereți de finisare), exterior pereche (cu consolelor acoperiș liant). Din cauza greutății luminii este recomandat pentru modele de fațadă.

Aspen. Popular ca material de finisare pentru abur, potrivit pentru perete, tavan.

Birch. Spre deosebire de fag sau frasin economia este una pentru placari interioare sau exterioare, de stabilire a podelei. Termoberoza in maro inchis da orice proiect de exclusivitate scump lemn exotic.

Fag. Lemn de esență tare, cu textură mai puțin pronunțată. Deoarece se obține o frumoasă grosime de bord podele de 25 mm sau 40 mm de culoare rafinat „mahon întuneric“.

notă

cherestea termomodificat (TMU), sau lemn modificat termic (TMT) este un material natural, complet ecologic și posedă, în comparație cu tamplarie convențională și lemn de construcție proprietăți unice:

Utilizarea termo

1. interioare și decorațiuni exterioare a casei (falshfahverki, grinzi decorative, Design de fatada, panouri de perete „plafoane de depozit, balustrade balcon).

2. Pentru fabricarea de uși, glafuri, scari, alte elemente structurale în cazul în care stabilitatea este importantă geometria produsului.

3. Pentru producția de mobilier și obiecte de interior (inclusiv blaturi pentru mese, mobilier de baie, precum și căzi și chiuvete direct dintr-o serie de mobilier pentru interior si gradina).

4. Pentru a termina saune, bai, piscine, băi, cheiuri și alte facilități, având în contact direct cu apa.

5. Pentru fabricarea pardoselilor și a plăcilor de punte.