latex acrilatul și procedeu de preparare a acestuia

C08F2 / 46 - Compuși de înaltă moleculare obținute prin reacții care implică numai legături nesaturate carbon-carbon (prepararea amestecurilor de hidrocarburi lichide din hidrocarburi cu un număr redus de carbon, de exemplu oligomeratsiey, C10G 50/00)

C08F2 / 24 - Compuși de înaltă moleculare obținute prin reacții care implică numai legături nesaturate carbon-carbon (prepararea amestecurilor de hidrocarburi lichide din hidrocarburi cu un număr redus de carbon, de exemplu oligomeratsiey, C10G 50/00)

Proprietarii brevetului RU 2415152:

Federal de Stat Unitar Enterprise „Ordinul Drapelului Roșu al Muncii Institutul de Cercetare de Chimie Fizică Karpov“ (FSUE „Institutul de Fizică Karpov. Karpov“) (RU)

Invenția se referă la un procedeu pentru prepararea latexuri acrilat. Procedeu de obținere a unui latex acrilic cuprinzând emulsie copolimerizarea monomerilor acrilici cu comonomeri etilenici nesaturați în prezența unui emulgator, în care emulgatorul este utilizat ca o clorură cationic emulgator sau bromura de cetilpiridiniu de cetilpiridiniu, copolimerizare se efectuează sub influența puterii radiații gamma de 0.02-.099 Gy / cu până la doze absorbite de 3 până la 4 kGy, cu un grad de conversie a monomerilor de cel puțin 99,8%. Rezultatul tehnic - obtinerea agregativno- și sedimentare stabilă latex cation-acrilat de particule de latex încărcate pozitiv. 2 ZP f CONTEXT Tabelul 1.

Invenția se referă la domeniul chimiei polimerilor și tehnologiei, și anume o metodă de obținere a latexurilor superfine acrilat sunt folosite ca agenți peliculogeni, lianți, adezivi în diferite ramuri ale economiei naționale.

Având în vedere complexul de proprietăți inerente polimerilor naturii acrilice, produse pe bază de latexuri acrilice au weatherability ridicată, rezistență la radiații UV, apa si rezistenta la ulei, creșterea rezistenței chimice și aspect îmbunătățit.

latexuri acrilice preparați prin copolimerizarea în emulsie de monomeri acrilici cu comonomeri etilenici nesaturați (de exemplu, latexurile acrilat sub mărcile „Akremos“, „Akronal“, „Socrate“). Ca monomeri acrilici sunt utilizate acrilat de butil, n-hexil acrilat, etilacrilat, 2-etilhexilacrilat, etc și utilizate ca comonomeri, acrilonitril, stiren, acetat de vinii și alți monomeri.

Stabilitatea agregatelor și sedimentare a latexurilor acrilat datorită existenței pe suprafața particulelor de latex strat adsorbit de surfactant (emulsifiant). Proprietățile tehnologice ale latexuri acrilat, inclusiv procesele de formare de film, compatibilitate adeziune cu o varietate de excipienți, în funcție de tipul de emulgator utilizat în prepararea latexurilor acrilat coloidal-chimice.

În prezent, în prepararea latexurilor acrilat se utilizează emulgatori anionici, în principal:

- săruri ale acizilor carboxilici;

- alchil - săruri ale acizilor alkylsulfuric;

- alkilsulfonat - sărurile acizilor alchilsulfonici;

Metodele de preparare a latexurilor acrilat cu emulgatori anionici sunt descriși în, de exemplu, în brevetele 2198224 Ru, Ru 1695716, US 5847030, US 6294306.

Ru 2156775 pentru prepararea latexului acrilat ca emulgator anionic este diciclohexil de sodiu precum și materialul de inițiator - persulfat de potasiu.

Dintre materialele de brevete menționate mai descrie un procedeu de producere a unui latex acrilic pentru utilizare ca plenkooobrazovatelya, liant, adeziv, care cuprinde emulsie copolimerizare de monomeri acrilici cu comonomeri nesaturați etilenic în prezența emulgatori anionici,

La aplicarea emulgatori anionici particule de latex pe suprafețele lor poartă o sarcină negativă.

Deoarece în prepararea articolelor pe bază de latexuri fin acrilat sunt procese heterocoagulation esențiale geteroadagulyatsii în funcție de sarcina particulelor de latex, există o nevoie de latexuri acrilice extrem de stabile având o sarcină pozitivă a particulelor de latex, care sunt obținute cu ajutorul cationul emulgatorii.

Astfel de latexuri acrilice sunt acum aproape nu au fost făcute. Acest lucru se datorează, în principal, dificultatea de a obține latexurilor stabile prin tehnici convenționale, utilizând inițiatori de polimerizare reale datorită interacțiunii cu acești cationi emulgatori inițiatori reale, cum ar fi K2 S2 O8.

Brevetul US 6461728 este cunoscut, în care un latex acrilat obținut prin copolimerizare radiație de monomeri (met) acrilici cu monomeri nesaturați etilenic în prezența atât anionici, neionici și cation-emulgator, care este folosit ca un număr de cloruri de alchil și amoniu arii.

Problema tehnică a invenției - extinderea gamei de noi agregativno- generație și sedimentare stabilă latex cation-acrilat de particule de latex foarte încărcate pozitiv.

Problema este rezolvată metoda pentru producerea unui latex acrilat cuprinzând emulsie copolimerizarea monomerilor acrilici cu comonomeri etilenic nesaturați în prezența unui emulgator, în care emulgatorul este utilizat ca clorura de cationic emulgator cetilpiridiniu sau bromura de cetilpiridiniu și copolimerizarea se realizează sub influența ionizante radiații gamma.

Invenția se produc de asemenea latex fin acrilat care cuprinde o dispersie apoasă a unui copolimer de unități de unități de monomer acrilic și comonomeri etilenic nesaturați, în care particulele de latex au o sarcină pozitivă.

Folosirea radiației ionizante scade formarea coagul în timpul polimerizării. Copolimerizarea a fost preparată sedimentare stabilă, latex foarte acrilat cu sarcina pozitivă a particulelor de latex și dimensiunea lor 80-150 nm.

Ca monomeri acrilici sunt utilizate acrilat de butil, n-hexil, acrilat de etil, acrilat de 2-etilhexil, acrilat de metil, și alții. Și cum comonomerii nesaturați etilenici utilizate acrilonitril, stiren, acetat de vinil, și altele.

emulgatori cationici - sunt compuși care se disociază în soluție apoasă, pentru a forma un cation, determinarea activității de suprafață.

Deoarece cationi Emulgatorii pot fi utilizate clorura de cetilpiridiniu emulgator sau bromură de cetilpiridiniu.

Cel mai preferabil realizată copolimerizării, unde emulgator cationic folosit clorura de cetilpiridiniu sau bromură de cetilpiridiniu în faza apoasă într-o cantitate de 0,5-1,5 gr. Monomeri% acrilici cum este utilizat acrilat de butil și, ca comonomerii etilenici nesaturați utilizate acrilonitril copolimerizare se efectuează în conformitate expunerea la gamma dozei de radiație de la 0,02 până la 0,099 Gy / s, până la doze absorbite de 3 până la 4 kGy, cu un raport al comonomerului sau faza de monomer în faza apoasă de la 1 la 9 la 1 la 1, 5 gr. piese.

Utilizarea de monomeri acrilici și comonomeri nesaturați etilenic în anumite raporturi ale componentelor permite reglarea temperaturii de formare a filmului și proprietățile fizice și mecanice ale copolimerului. Cel mai preferabil, acrilat de butil și acrilonitril în raportul componentelor,% gr., De la 60 la 40 și 95 acompaniat de 5.

Soluția conform invenției se realizează în următoarele exemple.

Prepararea latex acrilat BAK K-1

Capacitatea reactorului polimerizator de 2,5 litri a fost încărcat sub agitare în 1800 g apă distilată, 20 g de clorură de cetil (emulsifiant cationic) și 200 g de monomer cu un comonomer, incluzând 120 g de acrilat de butil, 80 g de acrilonitril (raport component de 60 la 40% gr. ). Raportul dintre comonomer și faza monomerului în fază apoasă este de la 1 la 9 în greutate. piese. Emulsia rezultată este purjat cu un gaz inert - azot și la o temperatură de 20-40 ° C a fost iradiat cu radiații gamma din Co 60, cu o rată a dozei de 0,099 Gy / s la 3,5 kGy dozei absorbite. Copolimerizarea latex acrilat a preparat cu suma de coagul, nu mai mare de 2% gr.. Gradul de conversie al monomerilor de cel puțin 99,8%.

Prepararea latex acrilat BAK K-2

Capacitatea reactorului polimerizator de 2,5 litri a fost încărcat sub agitare în 1500 g de apă distilată, 20 g de bromură de cetilpiridiniu (emulsifiant cationic) și 500 g de monomer cu un comonomer, incluzând 425 g de acrilat de butil, 75 g de acrilonitril (raport component 85-15% gr. ). Raportul dintre comonomer și faza monomerului în fază apoasă a fost de 1 până la 3 procente în greutate. piese. Emulsia rezultată este purjat cu un gaz inert - azot și la o temperatură de 20-30 ° C a fost iradiat cu radiații gamma din Co 60, cu o rată a dozei de 0,05 Gy / s la 3.7 kGy dozei absorbite. Copolimerizarea latex acrilat a preparat cu cantitatea de coagul care nu depășește 1 wt.%. Gradul de conversie al monomerilor de cel puțin 99,8%.

Prepararea latex acrilat BAK K-3

Capacitatea reactorului polimerizator de 2,5 litri a fost încărcat sub agitare în 1600 g apă distilată, 7,5 g de bromură de cetilpiridiniu (emulsifiant cationic) și 400 g de monomer cu un comonomer, incluzând 300 g de acrilat de butil, 100 g de acrilonitril (raport component de la 75 la 25kg greutate .%). Raportul dintre comonomer și faza monomerului în fază apoasă a fost de 1 până la 4 procente în greutate. piese. Emulsia rezultată este purjat cu un gaz inert - azot și la o temperatură de 20-30 ° C a fost iradiat cu radiații gamma din Co 60, cu o rată de doză de 0,08 Gy / sec la 4 kGy dozei absorbite. Copolimerizarea latex acrilat preparat din cantitatea coagulum care nu depășește 1,5% gr.. Gradul de conversie al monomerilor de cel puțin 99,8%.

Prepararea latex acrilat BAK K-4

Capacitatea reactorului polimerizator de 2,5 litri a fost încărcat sub agitare în 1200 g apă distilată, 18 g de bromură de cetilpiridiniu (emulsifiant cationic) și 800 g de monomer cu un comonomer, inclusiv 525 g de acrilat de butil, 275 g de acrilonitril (raport component 66-34% gr. ). Raportul dintre comonomer și faza monomerului în fază apoasă a fost de 1 la 2 în greutate. piese. Emulsia rezultată este purjat cu un gaz inert - azot și la o temperatură de 20-30 ° C a fost iradiat cu radiații gamma din Co 60, cu o dozare de 0,02 Gy / s la 3 kGy dozei absorbite. Copolimerizarea latex acrilat a preparat cu suma de coagul, nu mai mare de 2% gr.. Gradul de conversie al monomerilor de cel puțin 99,8%.

Prepararea latex acrilat BAK K-5

Capacitatea reactorului polimerizator de 2,5 litri a fost încărcat sub agitare în 1700 g apă distilată, 14 g de clorură de cetil (emulsifiant cationic) și 300 g de monomer cu un comonomer, 200 g de acrilat de butil, 100 g de acrilonitril (raport component 67-33% gr. ). Raportul dintre comonomer și faza monomerului în fază apoasă a fost de la 1 la 6 în greutate. piese. Emulsia rezultată este purjat cu un gaz inert - azot și la o temperatură de 20-40 ° C a fost iradiat cu radiații gamma din Co 60, cu o rată a dozei de 0,07 Gy / sec la o doză absorbită de 3,2 kGy. Copolimerizarea latex acrilat a preparat cu suma de coagul, nu mai mare de 2% gr.. Gradul de conversie al monomerilor de cel puțin 99,8%.

Proprietățile latexurile acrilat obținute sunt prezentate în tabelul.

Ca comparație acrilat reprezentat industrial latex fabricat „Akronal-290d» - dispersie apoasă a unui copolimer de ester al acidului acrilic și stiren (http: / / www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=1501).

Tabelul arată că latexul cationic conform invenției posedă proprietăți mai bune fizico-mecanice ale copolimerului coloid-chimice.

1. Procedeu pentru prepararea unui latex acrilic cuprinzând emulsie copolimerizarea monomerilor acrilici cu comonomeri etilenici nesaturați în prezența unui emulgator, în care emulgatorul este utilizat ca o clorură cationic emulgator sau bromura de cetilpiridiniu de cetilpiridiniu, copolimerizare se efectuează sub influența puterii radiației gama cuprinsă între 0,02 și 0,099 Gy / s până la doze absorbite de 3 până la 4 kGy, cu un grad de conversie a monomerilor de cel puțin 99,8%.

2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că emulgatorul cationic utilizat clorura de cetilpiridiniu sau bromură de cetilpiridiniu într-un mediu apos într-o cantitate de la 0,5 la 1,5% gr..

3. Metodă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, copolimerizarea se realizează la un raport de monomer și comonomer într-o fază apoasă, în greutate. piese de la 1 la 9 la 1 la 1,5.

Invenția se referă la un perete al unui recipient alungit pentru ambalare.

Invenția se referă la o dispersie de polimer care nu conține apă și un solvent organic volatil destinat compozițiilor pentru dimensionarea fibrelor de sticlă și fibre de sticlă și structuri dressing din astfel de fibre, în special plase sau țesături.

Invenția se referă la metode de fabricare a polimerului perforat cu grupe sulfo este utilizat pentru fabricarea de membrane schimbătoare de protoni ioni.

Invenția se referă la chimia polimerilor, în special, la procedee pentru prepararea polimerilor perfluorinated cu grupe de acid sulfonic.

Invenția se referă la un procedeu de polimerizare în fază gazoasă a olefinelor și polimerizare efectuate într-un reactor cu zone de polimerizare interconectate.

Invenția se referă la petrochimiei, în mod specific la o tehnologie de obținere a cauciucului butadienic stereospecifice, polimerizare în soluție butadienă sau butadienă și izopren, în prezența unui catalizator complex bazat pe elemente de pământuri rare și pot fi utilizate în industria cauciucului sintetic.

Invenția se referă la un copolimer etilenă (co) polimerilor și la metode pentru polimerizarea continuă în fază gazoasă într-un pat fluidizat pentru producerea de etilenă înaltă (co) polimer cu densitate ridicată.

Invenția se referă la un perete al unui recipient alungit pentru ambalare.

Invenția se referă la metode de fabricare a polimerului perforat cu grupe sulfo este utilizat pentru fabricarea de membrane schimbătoare de protoni ioni.

Invenția se referă la chimia polimerilor, în special, la procedee pentru prepararea polimerilor perfluorinated cu grupe de acid sulfonic.

Invenția se referă la un procedeu de polimerizare în fază gazoasă a olefinelor și polimerizare efectuate într-un reactor cu zone de polimerizare interconectate.

Invenția se referă la un procedeu de preparare a aditivilor destinați să reducă punctul de turnare de uleiuri lubrifiante.

Pentru a oferi asistență financiară
proiectul FindPatent.ru