Inntehgrupp - echipamente pentru producerea de beton celular

Diferențele în tehnologia de producție de beton celular autoclavizat și non-autoclavizat

În funcție de metoda de producție ar trebui să se facă distincția metoda de fabricare a betonului celular autoclavizat și non-autoclavizat. Acestea sunt două scheme fundamental diferite. În același timp, în ciuda similitudinii externe și modurile de producție, nu ar trebui să fie spumă confuz și beton non-autoclavizat.

Ambele tipuri de beton celular autoclavizat - și non-autoclavizat - formarea de pori (așa-numitul „bubble“) are loc prin emisia de gaze din cauza reacției chimice. Cu toate acestea, diferite metode de întărire produc proprietăți diferite ale betonului celular.

beton celular non-autoclavizate se bazează pe ciment Portland (50-60%), nisip (40-50%) și "porogen" (1,8-2,1 kg. La m³ aerat). Amestecul rezultat a fost lăsat să se solidifice în condiții obișnuite, fără furnale speciale (autoclave).

Cantitatea de agent de expandare în soluție (cu celelalte condiții fiind egale) valori direct proporționale cu testul de ridicare relativă. Atunci când această înălțime nu este variații morfologice departe, în funcție de gradul de soluție de recuperare. Pentru a accelera intarire si cifra de cofraje și creșterea calității AAC este recomandată în special în primele zile de întărire soluție pentru a crea un cald (30-50 ° C), în condiții naturale de umiditate și presiune atmosferică.

Producerea de beton non-autoclavizat - o modalitate ieftină de producție beton celular. Investițiile în producția de beton celular non-autoclavizat este de sute de ori mai mic decât costul de producție în volum de beton celular autoclavizat. Cu toate acestea, spre deosebire de silicat de gaz non-autoclavizat beton celular frică de apă, inferioare în rezistența la frig, rezistenta la foc. În acest caz, silicat de gaz nu permite posibilitatea de construcție monolit.

amestec Porization se realizează în etapa de formare a materialului datorită interacțiunii cu carburator alcaline. Hidrogenul rezultat este eliberat într-o stare liberă sub formă de bule de gaz utilizate pentru umflarea masei gazbeton. Această etapă de proces, în special în tehnologia non-autoclavă, este foarte responsabil, predeterminarea formarea structurii poroase a materialului. Pentru a îmbunătăți proprietățile amestecului de beton non-autoclavizat aerat este introdus în diverși aditivi modificatori: hemihidrat gips, fum de silice, sărare accelerator - clorură de calciu. Direcția principală de dezvoltare devine o aproximare a proprietăților de rezistență ale betonului celular autoclavizat. Cele mai promițătoare în acest sens sunt fibre de ranforsare sub formă de particule, ca de sinteză (din fibre polimerice de compoziție diferită, fibre de sticlă, etc ..) si in mod natural (azbest, fibre de bazalt). O altă metodă este adăugarea de durificare microsilice sau cenușă zburătoare acide într-o cantitate de 5-10% în greutate ciment. condiții de umiditate calitative pentru betoanele de gaz pentru îngrijirea în timpul întăririi sale intense, de asemenea, îmbunătățește semnificativ proprietățile mecanice.

Neavtoklavnogo metoda de fabricație are un dezavantaj: contracția produselor gazoase la aceeași densitate, în timpul funcționării unele mai mari (2-3 mm / m) decât gazosilikata (0,3-1 mm / m). In ciuda ieftinătate relative a produsului rezultat la scară industrială (300 sau mai mulți metri cubi pe zi) producția gazosilikata profitabilă. Autoclavare aerată a făcut pentru a accelera întărirea amestecului. Și pentru a forma un nou mineral - dobermorita (format într-o autoclavă la o temperatură de +180 ° C și o presiune de până la 14 bari). Acest lucru crește foarte mult rezistența materialului este redusă și contracție. Tratamentul Autoclava permite un timp mai scurt pentru a obține produse cu o rezistență suficient de mare la un consum redus de liant. În același timp, autoclavă este energonagruzhennoe echipament controlat de autoritățile de supraveghere. Lansarea procesului de autoclavă este consumatoare de timp și costisitoare, de aceea este necesar să se asigure performanțe ridicate constante. Producerea de beton celular autoclavizat non-proces mai flexibil, astfel de echipamente este mai rapid și mai ușor de reutilizați pentru eliberarea parametrilor unității necesare pentru a reduce sau crește productivitatea fără pierderi financiare mari.

Aerat metoda de fabricație autoclavizat (de obicei, silicat de gaz) este produs dintr-un amestec de materiale naturale in stare bruta: nisip, ciment, var, apă și o cantitate mică de pulbere de aluminiu. Reacția chimică a var și pulbere de aluminiu spume de amestec și formate în porii de diferite dimensiuni, umplut cu aer.

Următoarele etape principale de producție de beton celular autoclavizat:

1. amestecare
Amestecarea se realizează într-un mod automat. Componentele în proporții predeterminate sunt introduse într-un mixer, în cazul în care se amestecă pentru un program dat consistenta de smantana care curge liber.

2. Se umple formele și formarea matrice.
Amestecul final este descărcat în matrițe prin umplerea lor aproximativ la jumătatea drumului. În același timp forma cu amestecul este supus impacturilor, pentru a îmbunătăți structura structurii poroase. Var începe să fie stins, eliberarea de căldură, - ore și jumătate temperatura amestecului ajunge la 80. aluminiu reacționează cu var, hidrogen liber este eliberat și se ridică amestecul care umple complet un formular. Ciment în condiții de temperatură ridicată începe să se stabilească; Celulele sferice formate de hidrogen liber, sunt transformate în pori umplute cu aer (produsul finit cu 80 la sută. se compune din diametrul porilor mic de la 1 de 5 până la 3 mm). Blocuri de beton structural porozitate datorită tehnologiei strict coerente, și automatizarea proceselor.

3. solidificarea amestecului
După ridica matrice, este pre-întărire pentru 60-120 minute pentru a ajunge la puterea necesară pentru tăiere.

4. Tăierea matrice pe produs
După pre-întărire forma echipa macara raspalublivaet și deja înghețate, dar încă suficient de moale „plăcintă“ de beton celular se taie orizontal si vertical siruri de caractere subțiri în blocuri. În același timp șanțurile formate și crestele, frezate de prindere buzunare pentru mâini.

5. Produse fierbere în autoclavă
Apoi se taie „tort“ este plasat într-o autoclavă, unde are loc un tratament hidrotermic la o temperatură de 190C și o presiune a aburului de 12 atmosfere. Sub influența acestor factori au format mineralele, asigurând rezistența betonului celular.

6. ambalaj
După 12 ore de autoclavare gata „plăcintă“ este împărțit într-o instalație specială pentru produsele care sunt ambalate, trimise la depozitul de produse finite.

beton aerat este fabricat din materii prime minerale, compoziția include adesea: var 20%; nisip de siliciu de 60%; Ciment Portland - 20% pulbere de aluminiu - mai puțin de 1%.

Trebuie remarcat faptul că utilizarea procesului de autoclavă controlată face posibilă obținerea de beton cu un nivel predeterminat necesar de proprietăți. Mai mult decât atât, aceste caracteristici vor fi aceleași în orice punct al produsului finit.