Industria prelucrătoare inteligentă 4

A se vedea modul în care senzorii, RFID-chips-uri, „informații și fizică“ sistem și internetul obiectelor este transferată de la instalația de producție în lanțul de dezvoltare și de aprovizionare.

Ne apropiem rapid de tricentenar de la începutul primei revolutii industriale, care se crede că a început inteligent Productions a fost numit despre 1760 Ultima renaștere a acestui proces continuu (în SUA) sau industria 4.0 (în Europa), și este a patra revoluție industrială, care a schimbat sistemul de producție:

Revoluția №1 industriale (aproximativ 1760), a avut loc atunci când un vehiculelor mecanice de producție alimentate cu apă și abur.
Revoluția Industrială №2 (în jurul anului 1900) sa datorat introducerii producției în masă bazată pe diviziunea muncii și de energie electrică.
Revoluția Industrială №3 (circa 1970), a avut loc ca urmare a introducerii de electronice și tehnologia informației (IT) pentru automatizare ulterioară.
Revoluția Industrială №4 (azi): se bazează pe informațiile și sistemele de producție fizice.

Ultima revoluție a fost în plină desfășurare, indiferent de ce se numește. Acesta este caracterizat de informații extrem de inteligente și sisteme fizice care pot transporta independent prin operațiuni în lanțul valoric.

Industria 4.0 este un proiect în cadrul strategiei guvernului german împotriva high-tech, pentru a promova informatizarea industriilor tradiționale, cum ar fi de fabricație. Scopul este de a crea întreprinderi inteligente (Factory inteligente), care se caracterizează prin adaptabilitate, eficiența resurselor și ergonomie, precum și integrarea clienților și partenerilor de afaceri în procesele de afaceri și crearea de valoare. Punct de vedere tehnologic, se bazează pe informații și sistemele fizice și internetul obiectelor. Potrivit experților, Industrie 4.0 sau a patra revoluție industrială ar putea fi realizată într-un deceniu; cu siguranță este în plină desfășurare.

În Statele Unite există o inițiativă, cunoscut ca lider al Coaliției inteligente de producție (SMLC), care este, de asemenea, implicat în producția de viitor. SMLC este o organizatie non-profit de practicieni de producție, furnizori și companiile de tehnologie, consorții industriale, universități, agenții guvernamentale și laboratoare. Scopul acestei coaliții este de a permite părților interesate din industria prelucrătoare, pentru a forma un grup de cercetare comune și abordări de punere în aplicare pentru dezvoltarea standardelor, platforme și infrastructuri comune, care contribuie la adoptarea pe scară largă a inteligenței de fabricație.

Ceea ce aceste evoluții prevesti? Acest concept de producție crește în mod semnificativ complexitatea tehnologică a proceselor asociate cu o valoare adăugată, în comparație cu situația existentă astăzi. Cu un astfel de grad de dificultate necesar de a utiliza instrumente software adecvate pentru proiectarea și construirea de plante și sisteme adecvate, precum și, desigur, pentru funcționarea lor. Este esențial ca aceste instrumente au fost dezvoltate și au fost lansate rapid în următorii ani. Peste guvernele lumii, federații din industrie și corporații recunosc importanța de a construi propria lor valoare adăugată prin producție.

Fabricarea inteligent toate conectate prin intermediul senzorilor și RFID-cip. De exemplu, produsele, vehicule, și instrumente pentru a interacționa între ele și vor fi organizate, în scopul de a îmbunătăți producția totală, chiar și în limitele companiilor individuale. În acest mediu de producție, produsul în sine este o parte activă a procesului de producție. Această integrare perfectă a lumii fizice și virtuale este posibilă numai pentru că fiecare element există atât ca model fizic și virtual.

Implementarea sistemelor informatice și fizice

Baza pentru orice implementare semnificativă a informațiilor și a sistemelor fizice este fără probleme de conexiune de date în fiecare etapă a procesului de adăugare a valorii. Pentru fiecare produs, împreună cu imaginea fizică reală, imaginea virtuală continuă să fie supuse în continuare dezvoltarea. În consecință, integrarea optimă a lumi reale și virtuale - este principalul obiectiv al atenția celor care sunt în prima linie a dezvoltării și punerea în aplicare a producției inteligente.

O componentă cheie este inteligent descentralizarea de fabricație: componente inteligente funcționează în fiecare etapă de asamblare a sistemului prin care se realizează elementul în mișcare. În timpul asamblării acestui tip de cuplare are loc la fiecare pas pentru a determina care ar trebui adăugate elemente sau o etapă de asamblare este executat. Controlul descentralizata ușor de a adăuga sau modifica elemente după cum este necesar, ceea ce face mai treptată se întâlnesc cererea tot mai mare pentru modificarea masei pe cerințele clientului.

Asa cum am merge mai departe această ultimă revoluție industrială, vor exista consecințe semnificative pentru forța de muncă industrială. Software-ul este forța motrice a industriei moderne, iar acest lucru înseamnă că mouse-ul este înlocuit de multe ori o cheie în atelier modernă.

Având persoanele potrivite este esențială pentru utilizarea progreselor tehnologice și de a pune în aplicare în scopuri de producție inteligente. Acest lucru a condus la o discuție rapidă a problemei lipsei de lucrători calificați în rezerva forței de muncă, care este adesea numit „decalajul competențe“. Ca specialiști de pensionare în următorii zece ani vor avea cunoștințe importante și abilități care nu sunt completate de noi absolvenți de colegii și școli tehnice. Potrivit Departamentului de Educație din SUA, „60% din noile locuri de muncă, care va fi în secolul 21 va necesita abilități care sunt deținute doar 20% din forța de muncă actuală.“

Academicienii nu se poate face singur. „Siemens a fost activă în construcția conductei de talent prin implicarea studenților în STEM (știință, tehnologie, inginerie și matematică), printr-o varietate de programe, începând de la nivelul unității de învățământ elementar și continuarea învățământului superior“, a spus Batra. Ca un exemplu, noile interfețe de utilizator de laborator bazată pe un parteneriat al sectoarelor public și privat, cu scopul de a dezvolta Institutul de producție digitală din Chicago, în cazul în care Siemens este unul dintre cei șase investitori majori și un partener al consortiului.

Indiferent de natura companiei de producție, conceptul de producție inteligente și, prin urmare, integrarea virtuale cu valoarea lanțului de lanț real de la dezvoltarea produsului la industrie și servicii, va conduce la optimizarea lanțului valoric.

Din punct de vedere al companiei Siemens, există trei elemente principale ale acestei evoluții:

Managementul productiei. Managementul productiei va juca un rol chiar mai important. Gradul de asociere între nivelul de automatizare și control al sistemului executiv (MES) va crește în mod semnificativ, de asemenea, la granița dintre companiile și locațiile. Integrarea de planificare a resurselor întreprinderii (ERP) și MES va contribui, de asemenea, pentru a asigura transparența deplină și conectivitatea datelor de afaceri. Acest lucru înseamnă că toate informațiile necesare vor fi disponibile în timp real.
Fuziunea a ciclului de viață al produsului și de producție. Al doilea element cheie este ciclul de viață al produsului de fuziune și producția bazată pe un model de date comune. Acest lucru va permite producătorilor să facă față provocărilor care decurg din ce în ce mai scurte cicluri de viață ale produselor, atât din punct de vedere tehnic și în afaceri.
Informații și sisteme fizice. Informațiile și sistemele fizice sunt baza pentru creșterea flexibilității producției, rezultând în timp redus pe piață. Aceste unități de producție pot fi ușor integrate în procesele de producție existente. Sisteme informatice și fizice combină comunicații, IT, informații și elemente fizice care folosesc tehnologii-cheie, inclusiv rețele de senzori, infrastructura de comunicații pe Internet, procesarea inteligentă și managementul evenimentelor în timp real de date mari și pregătirea datelor, software-ul încorporat pentru logica și operarea automată și gestionarea evenimentelor de sistem din cadrul întreprinderii.