Gipsomodelnoe ambarcațiuni procesul de fabricație semifabricatului - Fair Masters - manual,
ore
Voi descrie în detaliu procesul de luare a așa-numitului mucegai gol pe exemplul capului de păpușă convențională. Lista de instrumente și materiale necesare pentru fabricarea formelor de ipsos pentru alunecare de mase este descrisă aici >>.
Astfel, începem. Am modelat din lut unele cap, de la care veți obține o formă de lucru pentru turnare.
Pentru fabricarea unei forme de lucru, avem nevoie de un model din ipsos și avem doar o schiță de lut. Pentru a obține o mulaje de ghips și aduceți-l la o stare adecvată pentru producerea formei de lucru este sub formă de blister.
De ce nu se poate produce o formă de lucru dintr-o dată, folosind modelul de lut sau plastilina?
Doar pentru că nu argilă sau lut nu pot fi manipulate atât de perfect ca suprafață ipsos. Va rămâne întotdeauna urme de lovituri, lovituri, zgârieturi. Pe zgura sau plastilina este foarte dificil de a obține o suprafață netedă lustruită. Un model trebuie să fie perfect, fără defecte, în caz contrar orice imperfecțiune este imprimat pe formular este reprodusă în piesele turnate. Și la fiecare turnare va avea acest defect este corectată manual, care ia mult mai mult timp decât o ocazie pentru a face un model calitativ.
Al doilea motiv este de a obține un model dintr-un material solid, rezistent, astfel încât, în caz de uzură sau deteriorare ar putea fi în formă pentru a restabili, și argilă și lut astfel de materiale nu sunt. Prin urmare, avem nevoie de o formă temporară „dur“, ca element intermediar pentru producerea modelului de master.
Înainte de a începe procesul de turnare, modelul ar trebui să fie luate în considerare cu atenție pentru a determina cum să împartă cel mai eficient forma în bucăți. Spre deosebire de forma lucrării, o matriță de formare poate avea un minim de piese, chiar și în cazul în care formele mici castele. Dacă este necesar, acesta poate fi apoi împărțită.
Evaluarea modelului vizual, am decis să limiteze producția de formă dvuhkuskovoy, în ciuda castele minore (blocate), care sunt formate mai târziu.
După evaluarea vizuală, trebuie să definească în mod clar linia cea mai proeminentă a modelului nostru, care formează divizia va avea loc. Pe ochii ei indica destul de dificil, dar există un mod foarte simplu și precis, arată în mod clar locul de diviziune. Pentru a face acest lucru, instituit un model al foii de sticlă și fixați-l cu bucăți de lut, așa cum se arată în fotografia de mai jos.
Odată ce modelul este montat rigid, ia pătrat sau linia de largă și se freacă fața cu un creion de neșters.
Este recomandabil să se utilizeze un pătrat de lemn, frecat-l mai bine. Nu am avut lemn, am luat o riglă de plastic. Frecarea capătul său este aplicat perpendicular pe marginea frecat suprafață de bază și mențineți modelul prescris.
Linia va lăsa un semn pe suprafața modelului în poziția proeminentă.
Și astfel întreaga circumferință a capului. Obținem linia de demarcație exactă.
Apoi, trebuie să se determine dimensiunile generale ale formei. Semifabricatul poate fi destul de subțire, din moment ce nu este proiectat pentru turnarea de alunecare. Prin urmare, grosimea peretelui va încerca să facă un minim. Și având în vedere faptul că forma ulterior să înțepa, centimetri in plus de grosime complica procesul.
Având dimensiunea estimată, începe procesul de formare a cofrajului. Prin proiectarea liniei obleplivaem argila. Această argilă și lut nu este, cât de des am întâlnit pe net. De ce argila, am descris într-un articol anterior.
Treptat, care formează baza pentru întreaga circumferință a cofrajului.
Din partea laterală a gâtului, vom fi poarta, deoarece nu există nici o oblepki rezervă. Odată ce baza este gata, trebuie să instalați peretele cofrajelor. În zonele plane, folosind segmentele de sticlă, iar în porțiunea curbată dintr-o bucată de plastic de sticla.
Toți pereții fixeze bine argila.
Atunci când este instalat cofraj, puteți începe turnarea de ipsos. Pentru mucegai martor folosind ipsos gips G-5. Se toarnă în gipsovku 1/3 volum de apă și începe în porțiuni mici pentru a turna ipsos. În timp ce suprafața apei nu este formată cocoașă, care se va scufunda încet în apă.
Gipsul este complet amestecate până la o masă omogenă uniformă fără cocoloașe. După amestecarea nămolului de gips ar trebui să fie de aproximativ un minut până la bule ieșit la suprafață. Stratul superior cu blistere îmbinare îngrijit aruncat. După aceea, tencuiala este gata de utilizare.
Vom începe să se toarnă treptat în modelul de ipsos. Parison nu ar trebui să fie de grăsime, așa că nu turnați doar întreaga cantitate de gips și construirea forma treptat, în porții mici.
Grosimea optimă a semifabricatului trebuie să fie de 1-3 cm.
Odată ce tencuiala a început să se întărească și deja înțeles că fără cofraje să-și păstreze forma, cofraje de perete trebuie îndepărtate, iar procesul de suprafață ipsos moale a matriței. Semifabricatul poate fi extern non-ideale, avem nevoie doar ușor pentru a alinia umflăturile pentru ușurința de operare.
Odată tencuiala mai cald, ceea ce înseamnă că procesul de întărire a gipsului este în faza activă, este posibil să se îndepărteze de jos (argila) a cofrajului.
Și, odată ce vom curăța forma de împerechere a feței.
Două încuietori pe formularul ne-am întors pe cont propriu, datorită formei de îndoire, iar a treia tăiat de fixare suplimentară.
Spulbera orice resturi cu o perie.
Pentru fabricarea a doua jumătăți ale matriței este mai întâi necesar să se pregătească o unsoare de săpun. Luați orice săpun (nu lichide) sau rămășiță și tăiat într-un vas, se toarnă apă fierbinte, și pus într-un recipient cu apă clocotită. Se amestecă până când săpunurile complet dizolvat.
Când săpun se dizolvă, se adaugă un pic de ulei vegetal și biciuit la o stare de spumă.
Acum puteți face a doua jumătate. Din nou, am stabilit modelul pe jumătate terminat platforma de lut în jos și obleplivaem din toate părțile pentru a se evita scurgerile de gips sub forma. Înainte de a instala pereții laterali abundent tencuit grăsime forme suprafață de cuplare săpun. Până când vom instala de perete și de a le repara, lubrifiantul vor fi trase ipsos.
Excesul perie unsoare elimina.
Umpleți cealaltă jumătate, în același mod ca și primul.
Ipsos a început să înghețe, elimina cofrajul și prelucra suprafața matriței.
Este convenabil de a face o bucată de lamă de ferăstrău, partea dințată.
Asta e tot. Acesta poate fi deschis.
Eliminarea unui model de lut.
După cum puteți vedea, în unele locuri particulele de lut rupt de model, și au tras la tencuiala. Nu e teribil, argila poate fi îndepărtată ușor cu un plasture. Pentru parison de calitate sa dovedit destul de normal. cerințe sunt destul de diferite la forma de lucru.
Acum, forma trebuie să fie atent Retușarea netezi toate umflaturi, noduli, corect și pentru a clarifica detaliile. Acest lucru este cel mai potrivit stiva de metal cu margini rotunjite, înguste și late.
Acesta este modul în care ar trebui să arate semifabricatului retușată.
Și ar putea fi finalizat. Dar avem încuietori (blocate) în nas pe jumătatea de matriță din față și chiar sub urechea în regiunea articulației maxilarului pe jumătatea din spate. Dacă am făcut piese turnate dintr-o alunecare, atunci acestea minore nu ne-a cauzat blocat dificultăți în adâncitura pentru a forma. Dar, ca model, vom fi aruncat afară din ipsos și gips, după cum se știe, se extinde la solidificare, apoi se scoate piese turnate va fi extrem de dificil. El ferm blocat în formă și să-l fără să-l deterioreze, este puțin probabil. Prin urmare, forma noastră va trebui să divizați în continuare în 2 părți.
În acest scop, avem în vedere linia de divizare. Ei vom fi în mijlocul fiecărei piese.
Și prin a face aceste linii taie fierăstrău, aproximativ ¾ grosime mucegai.
Acum trebuie să împartă jumătățile. Acest lucru se poate face prin introducerea unei daltă largi de propil și lovi ușor dalta, deplasându-l de-a lungul tăieturii. Tocmai am introdus în rigla tăiat de metal și înclinat-l în lateral, astfel încât forma razlomav.
Ca urmare, în locul a două jumătăți, acum avem patru.
Acum, forma trebuie să fie uscat, lustruit și polakirovat. etapele ulterioare suplimentare de turnare model de ipsos și de a face forma de lucru, care este în mare măsură diferită de fabricarea blisterului are complexitatea și nuanțele sale. Această parte a procesului, luați în considerare următoarele lecții.