foaie de aluminiu dur de rulare

Primul stand de laminare a laminorului oricărei foi hrănite cu lingou de aluminiu original se numește standul de degroșare. Acest lucru, de obicei, de sine statatoare cu patru mare stand de laminare la cald de mers înapoi.

laminor Rough

Funcția sa principală - „derulăm“ lingou pentru a reduce grosimea ei la dimensiunile foaie groase - plăci.

Uneori se degroșare stativ poate produce articole manufacturate la o grosime finală predeterminată. De multe ori - Stand produse degroșare este într-o țaglă inițială la caje de laminare ulterioare (de laminare la cald sau la rece) pentru a reduce și mai mult grosimea unei benzi de aluminiu sau folie de aluminiu (mai mică de 0,15 mm).

role Mill - muncitori și sprijin

Degroșare stau lucrările role sunt conduse, iar rolele de susținere, pe care le susțin, sunt rotite prin contactul cu cilindrii de lucru. stand de degroșare tipică poate avea o capacitate de aproximativ 3750 kW pentru fiecare rolă de lucru, precum și toate - aproximativ 7.500 de kilowați. Acest lucru permite bara de împingere prin spațiul liber, în care de-a lungul unei linii de contact apare o forță de compresie de aproximativ 3700 de tone.

Rolling Stand, în general, desemnat de lungimea baril - lungimea de lucru - a cilindrului. Aceasta - lățimea maximă a corpului, acestea pot fi rulate. În SUA, această lungime se măsoară în inci, și avem - în milimetri. De exemplu, „moara 120 inch de rulare“ sau „moara 3000“.

Designul standului de rulare

stand de degroșare operator, care se află deasupra standului de interior pentru un control, ridică rolele superioare ale ultimei lor setare și stabilește diferența pentru prima trecere - undeva în 50-70 mm mai mică decât grosimea lingoului.

Pentru a comprima grosimea de grosimea lingou inițial, de exemplu, 760 mm, stativ degroșare trebuie să aibă o structură mare și puternică. role ei mai mici - de lucru și de sprijin - sunt într-o poziție fixă. rolelele - prelucrarea și referință - pot fi ridicate sau coborâte pe șurub sau acționare hidraulice care sunt montate pe coloane laterale valabile. Prin urmare, operatorul poate schimba treptat spațiul dintre cilindrii de lucru.

Diferența dintre cilindrii de lucru este doar unul dintre mai mulți parametri de rulare care trebuie să asigure obținerea unor produse cu proprietăți dorite. Rolele trebuie să aibă un diametru și o suprafață corespunzătoare. Accelerarea rolei și viteza trebuie calculată în funcție de proprietățile de aliaj de aluminiu și compresiune dată. În fabricile moderne de laminare calculatoare de control implicate.

Lubrifierea și răcirea cilindrilor de lucru

preformă inițială - bar - este inclusă în degroșare stea sub temperatură strict predeterminată. Rolling proces - reducere consistentă a grosimii lingoului - se generează căldură suplimentară de frecare între lingou și cilindrii de lucru, precum și deformarea severa a metalului - substanțial frecarea internă.

Această căldură suplimentară trebuie îndepărtată pentru a menține temperatura optimă de rulare. Este necesar nu numai pentru a preveni denaturarea termică excesivă a cilindrilor muncitori moara, dar, de asemenea, pentru a monitoriza starea de aliaj de aluminiu - structură și proprietăți mecanice - în cursul laminării.

În plus, cilindrii de lucru trebuie lubrifiate pentru a preveni lipirea rolelor fierbinți și deteriorarea suprafeței folie de aluminiu. Cantitatea și metoda de aplicare a unui lubrifiant este strict controlat. lubrifianții tipice de degroșare role role de stand este prezentată în Fig.

Figura - degroșare stativ tablă de aluminiu de laminare la cald

Vaselina de obicei oprit atunci când problema lingoului în golul de caje pentru a asigura o frecare bună atunci când „musca“ role de lucru lingou, iar atunci când începe rostogolindu-l includ din nou. Lubrifianții trebuie să fie suficient pentru a preveni acumularea, dar nu prea mult. Și prea puțin și prea multă grăsime afectează în mod negativ calitatea suprafeței frunzelor.

Ambele aceste funcții - disipare a căldurii și de ungere - efectuate asupra unui proiect de caje alimentarea unui lichid, în mod tipic o emulsie cinci ulei apos la sută. Acest lichid se filtrează și se recirculă continuu.

Procesul a foilor de rulare brute

Lingoul este aplicată cilindrilor de lucru prin transportorul cu role de aprovizionare prin rolele transportoare, care sunt împărțite în dreapta și la stânga. Fiecare dintre ele are o unitate independentă și de control. Prin controlul vitezei rolei dreapta sau la stânga, operatorul poate alinia lingou sau de ao extinde.

Rolele de alimentare masa rulanta de plumb lingouri în contact în listele de lucru și de lucru sub formă de rulouri ei înșiși „gustare“ lingou din cauza frecării și conduce pe lingou printr-un decalaj. Între acestea

Pentru câteva treceri prin bara de colivie este grosime redusă la câțiva centimetri. De exemplu, un lingou de 380 mm grosime poate fi încrețit într-o singură trecere la 330 mm. Apoi, diferența dintre cilindrii de lucru este resetat din nou, iar o pană este forțat prin cușcă cu compresie, de exemplu până la 280 mm. Decalajul dintre cilindrii de lucru ingusteaza după fiecare trecere, până când se obține grosimea laminarea aspră a foii.

Grosimea foii - lungimea foaie în

Atunci când un lingou este rulat în direcția longitudinală de obicei, reducerea grosimii sale este aproape complet compensată de lungimea crescută. Frecarea de-a lungul liniei de contact dintre cilindrii de lucru și lingoul este de obicei suficient pentru a preveni extinderea substanțială a lingoului.

Pentru a preveni extinderea lingoului, precum și cracare marginile sale, marginile sunt adesea folosite rulouri lingou de rulare cu o axă de rotație verticală.

• ← Previous aluminiu laminare
• Produse laminate din aluminiu pentru avioane si automobile Următoarea →

Distribuiți acest post