ferăstrău circular, caracteristici, aplicații

Fierăstrău - una dintre cele mai vechi instrumente pentru tăierea lemnului. Timp de sute de ani a fost o bandă metalică cu dinți ascuțiți și două mânere pe capetele mișcării rectilinii alternative a mâinii care a dat lucrătorilor. Dar, la sfârșitul secolului al XVIII-lea a necesitat un mod mai eficient de a tăia lemne, și apoi a fost prima circulară (circular), a văzut cu o unitate mecanică. În 1924, adaptat la pânza de ferăstrău alimentat de la o rețea electrică acasă cu motor, și sa transformat un instrument indispensabil de alimentare manuală, familiar pentru noi toți. Care sunt caracteristicile ferăstraie circulare moderne?

destin

Astăzi, ferăstraie circulare portabile (ei „Conveieri cu bandă“, „parketki“ și așa mai departe.) Cu o selecție corespunzătoare a pânzei de ferăstrău și de tăiere condiții se poate ocupa orice lemn (tăiat de-a lungul și de peste cereale), folii de plastic și profile cu materiale structura stratificată și fibroase (placaj, PAL, PFL, OSB, MDF), laminate, panouri sandwich, ardezie plat și val, foi de metal și profilul de culoare. Dar foaia de spumă, ele nu copleșească, dar raskroshat. Tăierea pânzei de ferăstrău este capabil într-o linie dreaptă, chiar și o ușoară deviere de la „linia generală“ instrument plină cu toate consecințele neplăcute wedging. Ca regulă generală, reducerea poate fi inițiată numai de la sfârșitul piesei, dar conveioare submersibile speciale permit să taie deschideri în materialul foaie - este convenabil, de exemplu, instalarea și repararea de pardoseli și acoperișuri. Mai mult, designul imersiune reduce ciobire în timpul funcționării cu componente laminate - este suficient pentru a expune prima trecere o adâncime minimă și să se închidă în timpul a doua trecere. Cu toate acestea, lama preferabil scufundat este utilizat în magazinele pentru tăierea materialelor foaie.

Variabil unic suport unghi nu permite numai tăiate perpendicular pe suprafața piesei de prelucrat, dar, de asemenea, la un unghi de 45 °. Cu toate acestea, atunci când grosimea admisibilă a materialului care este prelucrat este redusă în mod corespunzător.

dispozitiv

Design portabil ferăstrău circular sunt în general destul de simplu, deși este plină cu multe nuanțe. Principalele componente și părți ale acestui instrument:

• carcasa de motor, cutia de viteze, sistemul electronic de control și o conductă de evacuare a rumegușului;
• ax de montare pentru pânza de ferăstrău;
• placă de bază (de bază), cu un întreg tăiat, pliere capac de protecție, rupe gard și cuțit de despicare;
• arme principale și auxiliare;
• cablu de alimentare.

Mai departe pot fi prezente:

• line cu laser pointer tăiat (ca puncte sau dungi);
• iluminat;
• electronica constantă și / sau un circuit de soft start;
• deconectarea ambreiajul de alunecare sau a frânei electrodinamice;
• Se montează pentru instalarea staționară;
• pe fir - indicator de baterie.

În cazul de plastic, armat de multe ori, de obicei, ascunse Commutator cu motor, care se rotește prin intermediul axului de viteze de reducere pentru montarea pânzei de ferăstrău. Între reductorul și axul poate fi în alunecare ambreiaj deconectare, declanșată de un exces de cuplu periculos (convulsii drive-induse). Carcasa este de obicei axat pe dreptaci (cu toate acestea, Lefty va fi convenabil de a lucra cu un ferăstrău puternic unelte hipoidale în cutia de viteze). Pentru a răci motorul în carcasa are deschideri, iar axa motorului este fixat crearea rotorului de aer sub presiune. Airflow este folosit pentru a sufla off chips-uri de tăiere din zona - acestea sunt trimise la duza de evacuare (la acesta, este de obicei posibilă conectarea filtrului clădire). Mânerul principal (în forma literei D, în general, situat în partea posterioară a sculei) este butonul, de multe ori combinat cu o electronica de bord constant și circuit de soft start. Cablul de alimentare este atașat mai ales la partea din spate a mânerului principal. Pentru a evita fractura prematură poate fi utilizată o articulație sferică mobilă, sau cel puțin o intrare lungă și elastică manșon. Am văzut mai ușor să dețină și să ghideze în timpul tăierii, partea din față a corpului, un al doilea mâner, o mai mică și de multe ori în formă de ciupercă. Baza de suport este atașat la porțiunea de carcasă inferioară pivotantă, pânza de ferăstrău trece prin fantă longitudinală. Prin variația unghiului tălpii în planul longitudinal al sculei, este posibil să se stabilească limita adâncimea de tăiere. Rotirea în plan transversal tăiată la un configurează unghi de 45 până la 90 ° față de planul suprafeței prelucrate. Talpa poate fi presată din oțel sau turnate dintr-un aliaj de aluminiu, - acesta din urmă are o duritate mai mare. De obicei, pe opritorul lateral unic este montat pentru a facilita tăierea, paralel cu marginea piesei de prelucrat. Să adăugăm că, în plus față de șine de ghidare de ferăstrău poate fi achiziționat (lungime, de obicei 800-2100 mm) pentru tăiere precisă și precisă a piesei de prelucrat. Rețineți că fiecare ghid este proiectat pentru a lucra cu un ferăstrău o anumită marcă și model. Și unii au văzut are găuri pentru montarea staționare (cu susul în jos), dar se găsește numai în scule electrice.

Cele mai multe modele în partea din spate a planului inferior al tălpii, chiar în spatele discului crestat este cuțitul de despicare. Acest știft intră tăiat după disc și previne marginile materialului sunt închise, fixați împănare. Grosimea lamei trebuie să fie de 0,2 mm mai mică decât lățimea marginilor de tăiere ale dinților pânzei de ferăstrău (adică lățimea de tăiere), dar puțin mai mult decât grosimea corpului discului.

caracteristici importante

Astăzi, pentru ferăstraie circulare fundamental importante sunt următoarele caracteristici: aspectul și diametrul alezajului pânzei de ferăstrău, adâncimea maximă de tăiere la 90 și 45 °, viteza, puterea și tipul de motor (curent alternativ - scula electrică sau DC - acumulator), o metodă începând de tăiere (sau scufundare capăt într-o poziție arbitrară a piesei), metoda de izolare (pendul manuală sau crosscut și tip plonjor). Ca și în cazul oricărui tăietor, care determină valoarea optimă este utilizată pentru viteza de tăiere liniară materialului (viteza de deplasare a marginii de tăiere a dintelui, în raport cu suprafața de lucru). Pentru lemn de esență moale, de exemplu, este de 60-100 m / s, pentru lemn masiv de 50-90 m / s, PAL, placaj si materiale plastice 50-80 m / s. Pe baza acestei valori calculate de designer dorit diametrul discului raport și viteza sub sarcină. Astfel, pentru un disc comun cu diametrul de 190 mm, la o viteză de tăiere de aproximativ 60 m / s trebuie să fie 5600 rot / min. Mai mult sau mai puțin regla cu precizie viteza de taiere optima poate doar unelte cu viteze de antrenare prestabilite (de exemplu, Metabo KSE 68 Plus, DEWALT DWS780) și această viteză este menținută sub sarcină. Dar prețul de băutură este destul de mare. De asemenea, trebuie să ia în considerare faptul că anumite tipuri de materiale plastice sunt predispuse la topire, pentru că ei trebuie să aleagă o viteză mai mică a lamei. Aceeași rată și nevoia de tăiere a metalelor (în special, viteza maximă de rotație a lamei Evolution Xtreme 230 este 2700 rot / min). Al doilea parametru cel mai important - penetrarea admisibilă a dintelui în timpul tăierii, care, împreună cu numărul de dinți de pe pânza de ferăstrău și un cuplu maxim dă valoarea limită a debitului de alimentare a sculei (distanța parcursă de pânza de ferăstrău într-o unitate de timp, de obicei m / min), adică productivitatea.

Împărțind ferăstraiele circulare portabile în clase mai degrabă arbitrare. Instrumentele de utilizare periodice de origine sunt, de obicei legate de un model de 800 W, cu o adâncime de tăiere perpendicular 50mm; ferăstraie polivalente au o capacitate de la 800 la 1200 W și o adâncime de tăiere de 50-65 mm; capacitate de peste 1200 W, la o adâncime de 65-140 mm de tăiere ferăstraie posedă funcționare intensivă (profesională).

Evident, motorul mai puternic nu ajuta doar să taie din lemn masiv si mai gros, dar, de asemenea, îmbunătăți viteza de execuție. Cu toate acestea, cu creșterea capacității este, în general, a crescut și greutatea sculei, și de multe ori costul său. Prin urmare, alegerea lamei trebuie să definească cu precizie sarcinile pe care le va trebui să efectueze (eventual, mai multă putere pentru tine și nu este necesară, dar o greutate mică a sculei este chiar necesar), precum și cât de des aveți de gând să utilizați ferăstrăul.

Diametrele exterioare tipice ale discurilor măsurate în mod tradițional în sistemul inch: 4S, 5, 6, 7, 7S, 8, 8j, 9j, 10, 12, 14, 16, 18 inch (respectiv, 115.125.150.180.190, 200, 210, 235, 255, 305, 355, 405, 455 mm). Roți pentru un număr de modele de baterii ferăstraie au un diametru de 85-86 mm. Diametrul arborelui este în mod tipic de 5/8 inch (15,88, dar rotunjite scriere de 16 mm), echipat cu un adaptor instrument inele (flanșe) pe diametrul găurii 7/8 inch (22,23 mm), 30 sau 32 mm. Numărul de dinți, de obicei, este plasat în linia 10, 12, 24, 30, 36, 40, 48, 56, 60, 64, 70, 80, 100 buc. Cu cat mai multe dinti si cel mai pur și mai precis geometrica tăiat, dar mai mare sarcina de pe cutia de viteze a motorului, iar acest disc este încălzit mai mult. Pentru tăierea inexactă cu rată mare de hrana pentru animale, în special atunci când plăcile de tăiere longitudinale, au nevoie cât mai puțin posibil a dintilor - acest lucru reduce cuplul dorit. Pe discurile-grosolane cu dinți grosime cip detașabilă este limitată, dispusă pentru lipit proiecția - așa-numitul călcâi a crescut.

Disk grosime corp trebuie să fie puțin mai mică decât lățimea de tăiere, pentru a preveni blocarea hârtiei în timpul expansiunii termice a materialului prelucrat. În carbură de disc se realizează o mai mare lățime a marginii de tăiere a elementului flotant în monolitică - reproducere dinții (adică devierea secvențială a fiecăreia dintre ele la stânga și dreapta planului discului). Este nevoie de cel mai mare decalaj de lemn umed, cel mai mic - să se usuce. Deja tăiat, mai puțin deșeurile produse și mai puțin cuplul necesar pentru productivitate egală. Cealaltă parte a monedei - un disc corp mai subtil mai susceptibil la deformare termică (colmatare), care dezactivarea complet.

Dinții de discuri monolitice rapid tupyatsya, dar relativ usor de ascutit. La o anumită abilitate, le puteți corecta în fișierele obișnuite ac, fără a mașinii de șlefuit. In plus, ele nu sunt la fel de predispuse la ciobire într-o coliziune, de exemplu, un nod este înclinat. Ultima mult mai menține claritatea marginii de tăiere, ci pentru a le închide la domiciliu este aproape imposibil, ai nevoie de o mașină specială.

Fără legare la rețea

Împreună cu șurubelnița fără fir, bulgari, ferăstraie jig, ferăstraie sabie și chiar pumni pur și simplu nu ar putea să apară ferăstraie circulare fără fir. Printre liderii în această direcție - Makita branduri, Bosch, DeWalt, Metabo. Baterie la 3,0-4,0 A * h, în medie, ar trebui să fie suficient pentru 7-9 m în placa de tăiere inch sau placaj de 10 mm; și în combinație cu o baterie de 1,3 Ah ferăstrău este menținut până la 11 m în 18 mm pin grosime. Cu toate acestea, mult depinde de umiditatea lemnului, cu noduri, grosime corp disc și claritate a dinților, reglarea adâncimii de propil modelului fără fir Instrument et al. Flagship proiectat pentru discuri cu diametrul de 165 și 190 mm, oferind o adâncime de tăiere de până la 54 și 65 mm, respectiv, și mai mult modeste în ceea ce privește instrumente de preț echipate pânze de ferăstrău 85 mm în diametru, oferind de două ori mai mică adâncimea de tăiere - 1 inch sau 25,4 mm. Timpul de funcționare continuă pe o singură încărcare este suficientă pentru cele mai multe necesități neprofesioniști.

Durabilitatea ferăstrăului, starea de sănătate a proprietarului său

Când a văzut lama bruiajul salva motorul și cutia de viteze de la suprasarcină poate aluneca ambreiaj, care sunt furnizate cu unele modele de ferăstraie. Rar apar frână electromagnetică aproape instantaneu oprește rotirea lamei, prevenind nu numai daunele la o întâlnire bruscă cu piesele de metal, dar, de asemenea, posibila aplicare a prejudiciului operatorului.

Memorabil în conformitate cu vechile reguli de protecție a muncii necesare pauze de odihnă sunt necesare nu numai pentru oameni. Când rezah continuu la fiecare jumătate de oră este rezonabil pentru a întrerupe timp de 15 minute să se odihnească și să se estimeze măsuri suplimentare, iar instrumentul lasă să se răcească. Acest lucru îi va prelungi viața și să vă îmbunătățiți. Și odată ce ne-am amintit de siguranță, nu uitați să poarte ochelari de protecție și de a folosi zvukoglushaschimi căști sau chiar dopuri de urechi. Amintiți-vă, unghiile sunt necomestibile, nu numai pentru oameni ci și pentru conveioare. unitate a lovit la ascunse adânc în unghiilor bucăți de lemn în cele mai bune se fărâmițează un cuplu de dinți, se deplasează snap în jos. Pornește într-o bucată de fier în muluri este puțin probabil din depozit, dar în pădure, prima de a utiliza, ele sunt mai frecvente decât vă puteți imagina. Cu toate acestea, există lame speciale pentru tăierea de cherestea cu cuie (de exemplu, seria de constructii din DeWalt). Atunci când se lucrează cu rășină de lemn poate adera la stratul de rășină de disc. Dacă nu este curățată periodic cu white spirit sau un solvent special (în cazuri extreme, benzina), atunci există frânare în tăietură și supraîncălzirea, iar acest lucru este inacceptabil.

construcții de știri