Evoluția tehnologiilor de măcinare, portal de acoperiri

Ceea ce înseamnă, de obicei, prin cuvântul „nisip“? Piei, care pisa detaliile sau nisip doar? Ce este abrazive, într-adevăr?

Istoria începe cu materiale abrazive Epoca de piatră. oamenii primitivi au folosit nisip cu apă pentru măcinarea pietre, utilizate pentru a face arme și accesorii de uz casnic. Vechii egipteni folosite pentru construcția ferăstraielor de cupru piramide și nisip cu apă - un ferăstraie de tăiere blocuri imense de bazalt, și un amestec de nisip și apă, a servit ca un abraziv pentru măcinarea unor blocuri de piatră prevăzute una pe cealaltă și reliefuri de lustruire statui din granit si bazalt.

In Grecia antica pietre sculptate - pietre - au fost produse folosind o roată de cupru rotative, abrazive erau pudra corindon, praf de diamant, ulei și hematita. În antichitate târzie, Evul Mediu, arta Renașterii și sticlăria baroc lustruit, de asemenea, folosind roți de cupru, nisip corindon cu apă și de diamant.

Astfel, materialul abraziv (de la abrasio latină -. «Decopertare") - este orice substanță solidă granulată fin, folosit pentru prelucrarea altor materiale. Acest ascuțite și fine particule solide utilizate pentru prelucrarea o varietate de materiale și articole din ele - din plăci de oțel mari înainte de a fațetelor, ochelari optice și chips-uri de calculator.

abrazive modernă include un suport, liant și granule abrazive, care este montat pe baza cu un material de lipire - adeziv. duritate mare și forma cu o muchie ascuțită sunt caracteristici importante ale granulei abrazive. Astăzi, numai abrazive de înaltă calitate utilizate granule abrazive, realizate din materiale sintetice: alumină topită, Karbid Kremniya, corindon și ceramica zirconiu corindon.

După cum se ia o bază pentru hârtie abrazivă tradițională sau o cârpă, acesta este aplicat adeziv și lipit granule abrazive de top. Într-un singur strat de la locul de muncă, au șters rapid, din cauza a ceea ce trebuie să fie schimbat în mod frecvent abrazive. Mai mult decât atât, materialul produs nu este complet, numai partea care se reliefează deasupra stratului de adeziv.

Inițial, tehnologia a fost destinată producerii de lentile în proiectoare, ci ca urmare a devenit baza pentru producerea de materiale reflectorizante și filme de diamant

A apărut întrebarea - cum să crească eficiența și productivitatea abrazive?

Engineer Research 3M oțel nu se aplică pe baza de adeziv și granule alternante, ca de obicei, iar granulele abrazive amestecate în mănunchiul de adeziv, astfel încât să se obțină aglomeratele individuale.

Se aglomerează cereale a fost aplicat pe un substrat pentru a produce o suprafață abrazivă multistrat. Când aglomeratele rupt straturi și șterse, deschizând următorul strat de proaspăt.

Noua dezvoltare a avut un avantaj semnificativ față de tradițional abrazive, dar, de asemenea, o serie de deficiențe au fost identificate în procesul de testare. Zona de adeziune la substrat aglomerează cereale a fost destul de mic, în procesul de transport și utilizarea de abrazive aglomerate sunt scindate și a pierdut, iar golurile dintre ele au fost cu ciocanul produse de măcinare și praf. Toate acestea nu au permis întregul potențial al materialului.

Astfel, a devenit clar că problema necesită o analiză suplimentară. A venit la tehnologia de ajutor microreplication dezvoltat si patentat de 3M. Acesta vă permite să creați materiale de aceeași structură la nivel micro.

Inițial, tehnologia a fost destinată pentru producerea de lentile în proiector, acesta a constituit baza pentru producerea de materiale reflectorizante și filme de diamant. Esența ei constă în incizii de înaltă precizie tridimensionale, care, în funcție radical de forma și numărul de crestături pe un milimetru sau chiar nanometri suprafață modifica proprietățile fizice ale materialelor.

Deci, un câmp întreg de filme pentru display-uri mobile, LCD-monitoare și televizoare, filme reflectorizante. Ele nu numai că oferă o claritate ridicată și luminozitate, dar, de asemenea, consumă mai puțină energie decât dispozitivele tradiționale, bazate pe tuburi catodice.

Această tehnologie a decis să utilizeze în producția de materiale abrazive. Aglomeratele nu se aplică imediat pe substrat. În primul rând, particulele abrazive sunt lipite împreună cu structurile microscopice formate in forma piramidală dreapta, care cuprinde o multitudine de straturi de particule abrazive sunt dimensiunea absolut identice microni. În procesul de lustruire particule abrazive sunt supuse treptat la uzură mecanică, iar apoi a rupt complet departe, deschizând noi particule abrazive cu margini ascuțite. Unghiul dintre piramide a fost proiectat astfel încât produsul de măcinare este îndepărtat în mod natural de la suprafață fără înfundarea distanța dintre ele. Rezultatul este un abrazive cu caracteristici de brand nou: durată lungă de viață și constantă pe întreaga durată de viață (până la stratul abraziv abraziune plin) suprafață finisaje.

Primul abraziv este astfel creat în compania 3M, are piramidă triunghiulară, prin urmare, sa născut numele Trizact ™. Astăzi există multe varietăți de produse sub acest brand.

În plus față de această companie de tehnologie inovatoare, are un alt fel de materiale abrazive (alumină ceramică). diferenta sa este structura microcristalina, ceea ce permite materialului să rămână mereu acută. microparticule de alumină folosind un liant ceramic sunt conectate la granulele abrazive solide. ligament ceramic în timpul sinterizării particular rezistenta, prevenind defectarea prematură a granulelor abrazive în cazul încărcăturilor grele. În același timp, în procesul de măcinare ca abraziv uzura cereale microparticulei evacuare oxid de aluminiu rupe la articulații între ele, deschizând treptat noi microparticule cu margini ascuțite de tăiere. Acest mecanism de „auto-ascuțire“ provoacă agresivitate ridicată și durată lungă de viață de materiale abrazive cu keramozernom.

Pentru a îmbunătăți în continuare compania materiale abrazive 3M, inginerii au decis să combine cele două tehnologii pentru a forma ceramice repetă cereale reciproc microstructura forma corectă. Astfel, a existat doar una în forma exactă mondială de cereale și 3M ™ abrazive o linie întreagă a devenit o marca bine-cunoscut de 3M ™ Cubitron ™ II.

cereale și microparticule ceramice medie, din care este compus are o formă neregulată greoaie. In convențional de măcinare keramozerno „pluguri“ tratament de suprafață, creând mikrozausentsy și generarea de căldură în exces.

Cu abrazive Cubitron ™ II astfel de probleme nu mai apar. Forma exactă de cereale 3M ™ este un vârf de prismă orientată către suprafața care trebuie tratată. De fapt, abrazive Cubitron ™ II pe baza unei multitudini de freze fixe care taie ca un cuțit metalic și asigură o rată ridicată de lustruire. Astfel și microparticule care constau cereale forma exactă 3M ™, de asemenea, au o formă prismatică. În timpul lustruire, atunci când microparticule abrazive uzate rupe, un nou strat mikroreztsov se deschide pe suprafete de cereale. Ca rezultat, abrazive Cubitron ™ II continuă să se pisa până la abraziune completă a stratului abraziv, fără a reduce viteza de operare.

Mai mult decât atât, manifestându-se ca un tăietori, 3M ™ granule de formă precisă asigura o suprafață mai netedă, permițând, în multe cazuri, pentru a reduce numărul de operații tehnologice și pentru a evita deformarea suprafeței din cauza supraîncălzirii în timpul măcinării.

Astfel, cereale forma exactă 3M ™ - creat artificial mineral abraziv cu proprietăți fizice, exact reproductibile bine definite și caracteristici. Forma special de cereale 3M ™ asigură o eficiență ridicată a abrazive Cubitron ™ II pentru prelucrarea metalelor.