Esența, utilizarea de echipamente și oxigen-flux de tăiere
Subiect 3.3.1 de oxigen și de tăiere oxiacetilenică-flux, esența proceselor, echipamentele folosite
1. Esența de tăiere cu flacără și starea sa de aplicare, de tăiere Wii.
2. Construcția și funcționarea torta pentru tăiere termică manuală. Mașini de tăiere Echipamente pe termen.
3. Separarea de tăiere, de suprafață, suliță dulce-nativ.
Decupare 1. Oxigenul din metal pe baza proprietăților metalice încălzite ale arde intens într-un flux de dulce și natură. Metalul în incizia încălzit cu gaz pla-Menem la temperatura de aprindere în oxigen și este direcționată pe suprafața încălzită a jetului de taiere de oxigen. Metalul de ardere arde și liant oxizi jet de oxigen Obra suflare.
Pentru procesul de taiere de oxigen al unei non-însoțită de următoarele condiții: Temperatura de ardere IU taliu oxigen trebuie sa fie sub temperatura de topire; format în timpul tăierii UI oxizi taliu trebuie topesc la o temperatură mai joasă; decât temperatura de ardere a metalului; conductivitate termică de metal trebuie să fie scăzută; cantitatea de căldură vyde-combustie internă care guvernează metalul trebuie să fie suficient de mare, tocmai pentru a asigura continuitatea tăierii pro-cesiuni; oxizi metalici trebuie să fie consistență lichidă. Cele mai precise enumerate mai sus ne-loviyam se întâlnesc din oțel.
Oxigenul tăiere cade pe metal încălzit și aprinde-l. Când metalul este eliberat teplota͵ ardere, care, împreună cu o flacără încălzită încălzește straturi nizhel ?? ezhaschie iar arderea se extinde la întreaga grosime a metalului. Oxizii metalici formați în timpul arderii 5, fiind în stare topită, antrenează Xia tăiere cu jet de oxigen și suflat în afara zonei de tăiere 4. Dacă dispozitivul de tăiere să se deplaseze de-a lungul unei linii predeterminate situată peste viteză, forma tăieturii va corespunde configurației vat. Ris.82
taiere oxigaz este utilizat pe scară largă zone aproape în întregime ex ?? din metalurgice și metal industrial-lene. Este folosit pentru tăierea tablă de metal, atunci când tăierea unui profil la gusee clipping, flanse torsiune-gov și alte armături.
Pentru încălzirea oțelului la o temperatură de 600 ... 700 ° C, se utilizează gaze combustibile: acetilenă gaz natural, na-turii a benzinei și a kerosenului.
tăiere cu flacără oxigen permite să taie grosimi de metal de până la 300 aparate mmprosteyshey pentru a efectua tăierea cu privire la condițiile de montare și de teren. În acest fel, acestea sunt tăiate oțeluri slab aliate cu emisii reduse de carbon și.
2. Tăierea ar trebui să fie manual sau mecanic. Pentru tăietor de tăiere manuală folosită de tip universal UR (Figura 6), având o piesă bucală detașabil.
Dispozitivul de tăiere are un canal suplimentar 2 (Fig. 83) pentru alimentarea cu oxigen de tăiere. Go-agil torță 1 constă dintr-un muștiuc interior prin care iese oxigenul de tăiere și piesa bucală exterior. Spațiul inelar dintre hrănite mouthpieces-acetilena interioară și ruzhnym - amestec de oxigen, care încălzește arderea metalului în locul de tăiere.
Cutter universal injector este echipat cu două externe și cinci mouthpieces interne. Acest tăietor poate tăia oțel carbon scăzut, cu o grosime de 3 până la 300 mm. Nesubstituibil moare selectate pe baza grosimilor tăiate de metal. De exemplu, pentru tăierea oțelului cu o grosime de 3 mm, 5 este-polzujut mouthpieces exterioare și interioare № 1, 200. Grosimea 300 mm - muștiucul exterior №2 și intern - №5. Presiunea oxigenului la gaz de tăiere stabilit în intervalul de 0,2. 1.4 MPa, bazată pe grosimea metalului de taiat si acetilena - nu este mai mică decât 0,001 MPa.
de tăiere de mașini și funcționează naavtomatah poluav-roșii având unul sau mai multe tăietori, permițând-ghiduri pentru a efectua tăierea pe contur complexe.
Ca un aparat utilizat pentru tăierea cu oxigen și gaz buteliilor de acetilenă. generator de acetilenă poate fi utilizat în locul cilindrului acetilenă.
3. Natura și direcția de tăiere cu jet de oxigen distinge 3 tipuri:
- partiție (face secțiuni solide);
- suprafață (elimină stratul de suprafață);
- o lance de oxigen (găuri de ardere în metal).
În cazul în care separarea de tăiere oxiacetilenică este extrem de important să se ia în considerare ceea ce sunt cerințele pentru tăiere de precizie și piese tăiate de calitate de suprafață. Cea mai mică dintre aceste cerințe, cu atât mai puțin oxigenul este consumat și combustibilul și cu atât mai mare trebuie să fie viteza de tăiere.
De exemplu, atunci când o tăiere de tăiere (tăiere fier vechi), calitatea suprafeței și precizia de tăiere nu sunt importante. Din acest motiv, tăierea este realizată manual cu cea mai mare viteză posibilă.
Atunci când recoltarea de tăiere (semifabricatul din care partea este fabricat de prelucrare), calitate de tăiere este, de asemenea, nu este important, dar trebuie să fie păstrate determină ?? enny dimensiunea piesei de prelucrat cel puțin cu o indemnizație de prelucrare. Tăierea se face manual. Acesta este adesea folosit un dispozitiv simplu (role de susținere, o busolă, de ghidare corpurile ?? Yozhka și t. P.), cu care este mai ușor de a susține cote puse.
sudură de tăiere trebuie să fie efectuată astfel încât a fost o suprafață de tăiere curată și au fost respectate piese de dimensiuni specificate. Cerințe cresc atunci când piesele sunt pregătite pentru sudare automată. În acest caz, folosit de obicei de tăiere mecanizată.
rotunde de tăiere fină și piese fasonate pentru a fi utilizate fără prelucrare suplimentară numai mașini.
Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, în funcție de tipul de taiere de separare de oxigen este foarte importanta pentru a realiza definit ?? ennogo de tăiere de calitate.
proces de tăiere de suprafață oxigen numit îndepărtarea stratului metalic de pe suprafața piesei, realizată de jetul de oxigen.
suprafață este ejectat și ars metal sub formă de zgură topită. Dacă dispozitivul de tăiere este determinată să se deplaseze mai departe cu ?? rate ennoy pentru condițiile specifice, jetul de oxigen va arde următoarele volume preîncălzit deja metal. În acest caz, zgura semnificativ
gradul de căldură facilitează pregătirea metalului care urmează să fie tăiat, un jet de oxigen, ceea ce permite utilizarea ?? semnificativ lin eynuyu și viteza de tăiere pe unitatea de timp pentru a arde o cantitate mai mare a stratului de suprafață a metalului.
Zgură, rezultând de tăiere oxiacetilenică suprafață, diferă de separare a zgurii, atunci când tăierea unei cantități mari de nearsă des ?? eza, iar efectul acesteia asupra metalului pregătirea termică în timpul procesului de tăiere constantă este mult mai puternică decât pentru separare. Forma generală a procesului de taiere de oxigen de suprafață este prezentată în Fig. 84.
Se spune că pentru încălzirea inițială lănci sunt surse străine de obicei de sudare cu arc electric de căldură, sudura Ris.85 torță flacără
alimentarea flăcărei, și altele.
In timpul arderii lance scurtat în mod continuu, și se bazează pe grosimea materialului arde lungimea arsă a lăncii tubului trebuie să fie 5-25 ori mai mare decât lungimea arsurilor gaura. De obicei găurile de ardere procesul de înțepare produs fără preîncălzire flacără.
Procesul de ardere a găurilor de lance de oxigen începe cu aprinderea capătului de lucru al prăjinii de oxigen. După aprinderea este presată pe suprafața arsurilor de metal, și îngroapă-l în metal, crește presiunea oxigenului la valoarea de lucru dorită, făcând lance cu piston periodic și o mișcare de rotație. În procesul de ardere suliță cap la cap gaura de soare ?? lea timp, este important să apăsați pentru a procesa metale, luând-o pentru o perioadă scurtă de timp în timpul mișcării de mișcare alternativă. Formată în procesul de ardere a gazelor de presiune gaura de zgură și oxigen, produșii de oxidare din metal, sunt transportate în spațiul liber dintre țeava lance și peretele arsurilor gaura.
Lancing pot arde găuri în pozițiile spațiale la soare ?? ex. Ca sulița la ardere prin găuri în oțel poate fi tub de apă din oțel cu diametrul secțiunii de trecere 10 și 15 mm, și plantate diametru interior sârmă l scăzut de carbon de 4 mm și 5 mm.
4. SINTEZA proces de tăiere cu flux de oxigen constă în faptul că, în zona de tăiere, cu gaz flacără încălzit, împreună cu jetul de tăiere oxigen injectat flux de pulbere, care este ars în căldură eliberarea oxigenului, care crește temperatura în zona de tăiere, - ϶ᴛᴏ efect termic al fluxului . flux de produse de ardere, pentru a forma oxizi refractari taie zgură curgător materialul care este îndepărtat din jetul de taiere de taiere de oxigen - este acțiunea chimică a fluxului. În final, particulele de pulbere de flux nu este ars în mod direct și se deplasează în procesul de ardere în adâncimea de tăiere, se spală cu suprafață șoc frecare margini oxizi refractari, facilitând îndepărtarea acestora de tăiere - este acțiunea abrazivă a fluxului.
Creșterea cantității de eliberată în timpul procesului de căldură permite utilizarea sa pentru tăierea materialelor, oxidarea, care este asociat cu formarea de refractare combinate și eny ?? vâscos. Calculul compoziției fluxului pentru tăiere de beton metalic produs prin diagramele de fază a condițiilor pentru compoziția zgurii cu o temperatură minimă de topire și viscozitate.
Aparate de tăiere cu flux de oxigen constă dintr-un flyusopitatelya tăietor și un aparat pentru alimentarea cu flux a dispozitivului de tăiere. Cutter taiere oxigen flux difera de torte pentru oxigen de tăiere doar faptul că canalele de furnizare de taiere de oxigen pentru a face mai mult în diametru.
Se aplica trei circuitul de alimentare cu flux: o, presiune ridicată cu un singur fir exterior și mecanic (Figura 86.). Conform unei prime scheme, partea superioară și inferioară a rezervorului 1 este alimentat cu un flux de oxigen 2. Partea superioară este presurizat, iar partea de jos - oxigenul este suflat în furtunul 3, supt flux (injectare). amestec Gazoflyusovaya este alimentat prin furtunul 3 în uzura capului tăietor 4, 5, lăsând un jet de gaura de taiere de oxigen este aspirat și alimentat în zona de tăiere. Cu acest sistem, puteți utiliza orice tăietor de oxigen, el trebuie doar să poarte un cap pentru alimentarea fluxului. Atunci când un flux cu un singur circuit de la rezervorul 3 este injectat de tăiere direct cu jet de oxigen 6. amestec Flyusokislorodnaya pătrunde prin furtunul 3 prin canalul central 4. Când furajul mecanic tăietor în partea inferioară a rezervorului 1 fondant Șurub set 7 cu un dispozitiv de acționare electromecanic 8. În timpul rotației fluxului șurub 7 le capturat 3, iar furtunul este împins în capul tăietor 4, unde jetul de oxigen de tăiere este luat 6.
Fig. Schema 86 furnizează un flux într-un flux de oxigen-tăiere:
și - străină; b - o singură linie sub presiune; în - mecanice; 1 - un rezervor cu flux; 2 - oxigen; 3 - un furtun; 4 - Cutter; 5 - cap; 6 - jet de taiere de oxigen; 7 - șurubul; 8 - dispozitiv electromecanic
Tehnica de taiere cu oxigen-flux este în esență același ca și pentru tăierea cu oxigen. Când tăierea cu oxigen flux putere preîncălzire flacără să fie 15. 20% mai mult pentru particulele de flux sunt uniform încălzite, înainte de aprindere. Distanța dintre capătul piesei bucale și suprafața foii tăiate este mărită până la 25 mm, iar atunci când grosimea metalului mai mare de 100 mm - 60 până la 40 mm. Acest lucru reduce posibilitatea de colmatare de ieșire a canalului de muștiuc. Viteza de tăiere trebuie să fie în concordanță cu cantitatea de flux furnizat pe unitatea de timp. Alegerea corectă a debitului de flux poate fi evaluată prin prezența unui șirag de mărgele mici de topit des ?? eza la marginile superioare ale tăieturii. Când grosimea e ?? 10. 200 mm Viteza de tăiere tăiat de metal este selectat în intervalul 0,76. 0,23 m / min și viteza fluxului - 0,25. 0,8 kg / h. supapa de alimentare Flux este deschis după flacără preîncălzirii aprindere. Durata de încălzire a metalului, la începutul procesului este semnificativ mai mică decât în cazul în care oxigenul de tăiere: pentru foi 10. Grosimea de 80 mm este necesară pentru încălzire de la 15 la 120 de secunde. Tăierea de oxigen sub presiune, de exemplu, atunci când tăierea oțelului 18Cr10NiTi 10. Grosimea 100 este de 0,5 mm. 07 MPa.
Oxigen-flux de tăiere este folosit nu numai pentru metale, ci și pentru tăierea betonului și VC ?? ezobetona. Diferența este că, deoarece betonul în oxigen este oprit, atunci când tăierea fluxurilor trebuie aplicată cu eficiență termică mai mare decât pentru metale. rezultat bun oferă un flux constând de la 75 la 85% des ?? eznogo și 15. 25% din pulbere de aluminiu. Fluxul este alimentat la un tăietor pentru circuitul exterior cu aer comprimat sau azot prin suflare gazoflyusovuyu jet amestec de taiere de oxigen. Puteți tăia beton 90. grosime de 300 mm, la o viteză de 0,15. 0,04 m / min la 20 ° C Debitul fluxului de 42 kg / h.
tăiere cu oxigen-Flux este supus oțel înalt aliat, fontă, cupru și aliaje de aluminiu, metal slagging si materiale nemetalice - refractarelor și des ?? ezobeton.
taiere cu oxigen-flux este utilizat pe scară largă în inginerie grele și metalurgie pentru tăierea profiturilor turnare, tăierea flori în stare rece, se întinde de piesele dimensionale lingou fierbinte.