Depozitele de deșeuri de cenușă - studopediya

La arderea combustibililor solizi - șisturi cărbune și petrol mnogozolnyh și turbă - formă în termocentrale zgură următoarele deșeuri.

1.Zola cenușă - fin divizat materiale care conțin o parte minerală a combustibilului ars și preluat de către dispozitive speciale de la gazele de ardere de cogenerare. Dimensiunea particulelor cenușii zburătoare variază de la 3,5 la 100-150 microni. Densitatea cenușii zburătoare este 2,0-2,5 g / cm 3. Densitatea în vrac de 5,8 g / cm3 (ris.2.3.1).

Fig. 2.3.1 Fly cenusa Novocerkassk GRES

2. Zgură - agregate și cenușă ALIAJ particule variind în mărime de la 0.13 la 30 mm (ris.2.3.2).

3. deșeuri de zgură - un amestec mecanic de cenușă zburătoare și zgurile (ris.2.3.3).

La arderea resturilor solide de cenușă de combustibil ca praful produs în furnale de centrale termice și zgurei și amestecul de zgură. Acestea sunt produse de temperaturi ridicate (1200-1700 ° C) tratarea părții minerale a combustibilului.

Ris.2.3.2 zgurii combustibil Novocerkassk GRES

Ris.2.3.3 depozite industriale Amestecuri Zolo-zgură

În funcție de condițiile de temperatură ale formării de cenușă de combustibil și zguri, eventual, fără a se topi, în prezența topiturii și topirea completă a componentelor inițiale. În prima cenușă caz ​​și zgura formate în timpul arderii combustibililor solizi cu putere calorică redusă. Se topește combustibil Preparare zgură caracteristică granulară. Cel mai caracteristic obtinerea de cenușă de combustibil și zgura care rezultă din interacțiunea topiturii cu faze solide.

Formarea de zgură și cenușă din primele două grupuri are loc, de obicei, într-o atmosferă slab oxidantă care promovează oxidarea compușilor organici și sulfuri, și prezența compușilor de fier sub forma trivalentă. Deșeuri treilea grup are loc într-o atmosferă reducătoare, rezultând o conservare a sulfului sulfurat și predominanța compușilor de fier bivalent.

Proprietăți fizice și mecanice ale cenușii deșeuri (minerale, compoziția chimică, dispersabilitate, umiditate, și alte activități hidraulice.) variază foarte mult în funcție de tipul de combustibil utilizat, tehnologia de ardere, o metodă de îndepărtare a deșeurilor (hidraulică sau pneumo).

Fig. 2.3.4 Schema de cenușă uscată de selecție a plantelor industriale

Cele mai eficiente sunt descărcătoare praf electrostatice a căror eficiență este 95-97%. În prezent, instalația de eliminare de cenușă uscată are un număr de centrale termice, precum și numărul de cenușă capturat depășește 10 milioane. Tone pe an.

Fly cenușă este un material fin divizat care constă în principal dintr-o dimensiune a particulelor de 5-100 microni. Compoziția sa-chimică mineralogica corespunde compoziției porțiunii minerale de combustibil folosit. De exemplu, arderea cărbunelui ars cenușă este o substanță argiloasă cu includerea particulelor dispersate de nisip de cuarț, șist prin ardere - marne gips impur și nisip. La arderea combustibililor de minerale parte deshidratează materialul argilos și aluminați nizkoosnovnye formate și silicații de calciu.

Sticlă în cenușă pot fi considerate conținând amorfity - formare, compoziție similară și structura fazelor cristaline corespunzătoare, dar cu o mare arie a suprafeței specifice, - și dezordonate alumină-silice strat intermediar între ele. Capacitatea fazei sticloasă la hidratarea și hidroliza explicată submicrostructure friabil și relativ ridicată amorfitov permeabilitate rezultată din golurile dintre grupe ionice. Substanță activă sticlos fază intermediară amorfă este determinată de raportul dintre alumină și silice decât este, cu atât mai ușor este procesul de hidratare din sticlă cenușă și sulfat alcalin într-un mediu alcalin. In neutru stabil sticla cenușă medie. În activitatea hidraulică a sticlei de calciu aluminosilicat conținute în soluția coloidală, influențează pozitiv oxizii de impurități magneziu, fier și alte elemente.

cenușă hidraulice specifice de activitate, împreună cu faza sticloasă a apărut și material argilos deshidratat. Activitatea depinde de compoziția mineralogică a minereului de argilă în interiorul porțiunii de combustibil este crescută și tratamentul termic. Odată cu creșterea conținutului de cenușă al substanței amorfe de argilă crește cererea de apă.

Dacă partea minerală a combustibilului conține cantități semnificative de carbonat, cenușa formată nizkoosnovnye feritele și silicați de calciu capabili să reacționeze cu apă.

O cantitate mică de impurități cenușă includ următoarele: disponibilitatea de calciu și magneziu oxizi, sulfați, sulfuri și altele.

indicatori importanți ai calității cenușii zburătoare este distribuția de dispersie, și dimensiunea particulelor. Dispersabi cenușii zburătoare este exprimată de obicei printr-o suprafață specifică, determinată prin permeabilitate la aer și valorile reziduale prin cernere cu site. relație directă între acești doi indicatori nu este. Suprafața specifică sol-antrenării de 1000-4000 cm2 / g. În multe cazuri, este aproape de suprafața de ciment. Ash care conține o cantitate mare de combustibil rezidual nears, au o suprafață specifică mare.

Dispersabilitatea cenușă depinde de măcinarea finețea de combustibil pulverizat. De asemenea cenușă finețe obținută afectează în mod semnificativ modul de ardere a combustibilului. Un factor important este tipul de colector pentru a colecta cenușă. Majoritatea dispersa cenușa prins de electrostatică, în timp ce pentru diferite domenii de distribuție a mărimii particulelor electrostatice a cenușii variază.

Ash împărțit în vysokokaltsievye (CaO> 20%) și mică Ca (CaO <20%). Для первых преобладающими являются кристаллические фазы, для вторых - стекло и аморфизованное глинистое вещество. Высококальциевые золы в свою очередь делят на низкосульфатные(SО3 <5 %), получаемые при сжигании угля и торфа, и сульфатные (SО3> 5%) - din șisturi de ardere.

Zgură - tipul de bază de incinerare a deșeurilor cu combustibil catalogheaza. La arderea unui zguri pulverizat constituie 10-25% din greutatea cenușii formate. Zgurile sunt formate prin sinterizare particulelor individuale pe grătarul la o temperatură de peste 1000 ° C, sau în timp ce răcirea părții minerale topite de combustibil la o temperatură de peste 1300 ° C,

În legătură cu intensificarea proceselor de ardere a combustibililor solizi și trecerea la utilizarea termice tipuri mnogozolnyh energie de cărbuni și șisturi promiteau cuptoarele de aplicare cu îndepărtarea zgură lichidă. Produsele din îndepărtarea zgurii lichide de arzătoare pentru combustibil de energie sunt zguri granulate, formate prin răcirea rapidă a topiturii minerale de apă. îndepărtarea zgurii lichid este asigurată de aer încălzit la o temperatură de aproximativ 700 ° C sau reducere a părții minerale a temperaturii de topire a combustibilului cu adăugarea unui flux la acesta. Spre deosebire de metoda sol, zguri formate la temperaturi mai ridicate, în mod substanțial liber de combustibil nears, și caracterizat prin o mai mare uniformitate.

Zgură este îndepărtat prin metoda hidraulică sau uscată. În metoda hidraulică, având în același timp o mai mare răspândire, zgură și cenușă sunt amestecate.

Activitatea hidraulică a zgurii combustibil granulat, exprimat ca cantitatea de var absorbit este de 20-30 mg / g. Impact direct asupra activității hidraulice a zgurei este compoziția lor fază. zgură Structura de cereale depinde de condițiile de răcire. Astfel, boabe de zgură obținute prin contactul direct al topiturii în apă, m. E. În absența condițiilor de cristalizare, constau dintr-o sticlă alyumozhelezistosilikatnogo omogenă. În aer topit condiții de zgură caracterizate printr-un regim de răcire lentă, care promovează formarea de nuclee de cristal, în care structura de zgură diferă cristalinitate.

zgură granulată din arderea cărbunelui, cu o parte minerală low-calciu sunt trudnokristallizuyuschimsya chiar și la o răcire relativ lentă, să conțină nici o componentă cristalină mai mult de 10-15%.

Caracteristicile fizico-mecanice ale zgurii, structura sa depinde de tipul de combustibil folosit, precum și metoda de eliminare sale. Printre greutatea totală a zgurii poate fi distinsă boabe dense și poroase cu un număr diferit de pori deschise și închise. Densitatea medie a boabelor poate varia 2.6-1.5 g / cm 3. în cazuri rare, granule cu o densitate medie de 1 g / cm3 densitatea reală a zgurii este în principal 2,3-2,7 g / cm3 . în vrac este în intervalul 1100-1700 kg / m3.

irosirea resurselor de frasin in CSI sunt mari. În prezent, combustibilul solid are peste 300 de plante pe care este format un Mill. T zgură și cenușă 100 pe an. Elektrostantsiiprakticheski desfășurate în întreaga țară, dar puterea lor, și, în consecință, producția de deșeuri de cenușă fluctuează pe scară largă. Cea mai mare cantitate de deșeuri generate, mn t :. În Kazahstan 18, 17 și Ural Donetsko-Pridneprovsk 13 domenii.

Evacuarea combustibilului solid ardere a deșeurilor în CSI este, în prezent, la un nivel scăzut și este un pic mai mult de 15 milioane. Tone pe an (15% din randamentul anual), din care producția de materiale de construcții este puțin peste 8 milioane. M și 7 milioane. T pentru îndiguire baraje și cenușărire a solului.

În industria construcțiilor, o importantă cenușă de deșeuri de consum este în stadiul actual de producție de beton (mai mult de 3,5 milioane de tone pe an), urmat de: ciment (aproximativ 2 milioane de tone), construcția de drumuri și fabricarea de cărămizi (la 1 Mill. t). Pentru agregate poroase utilizate nu mai mult de 200 de mii. T. Un an. Astfel de materiale eficiente pe bază de deșeuri zgură cum ar fi cenușă și zolositally, vată minerală, articole turnate, zolokeram et al., Pe scară industrială nu sunt produse în CSI.

În centralele termice lamelelor anual 85 intră Mill. T. Deșeuri și toate acumulate în prezent aproximativ 4 miliarde de tone lor Ei au ocupat zona ajunge la 150 de mii. Ha, inclusiv 8,000. Ha în oraș. Trebuie remarcat faptul că posibilitățile de reciclare a deșeurilor de cenușă depinde în mare măsură de prezența plantelor asupra selecției de cenușă uscată ca răspândită hydroremoval sol determină instabilitatea caracteristicilor de calitate.

ÎNTREBĂRI ȘI SARCINI PENTRU PROIECTARE MODULUL 2:

1. Crearea formarea circuitului depozitelor industriale zgura de furnal.

2. Crearea de formare de circuit zguri depozite industriale din oțel.

3. Crearea de formare de circuit depozite industriale zguri de topire a cuprului.

4. Crearea schema pentru formarea depozitelor de combustibil Zguri tehnogene.

5. Crearea formarea circuitului de producție depozite industriale zgură de titan.

6. Crearea schemei pentru formarea de om depozite de zgură nichel.

7. Creați schema pentru formarea depunerilor de zgură granulată de om.

8. Crearea schemei pentru formarea depozitelor de zgură de producție feroaliaje tehnogena.

9. Se determină utilizarea industriei de construcții în zgura de furnal.

10. Se determină utilizarea în construcția de zgură de topire a cuprului.

11. Se determină utilizarea în construcția de zguri de oțel.

12. Identificarea domeniilor de utilizare în combustibil deșeuri din industria de construcții.

13. Se determină utilizarea în industria de construcții pentru producerea de zgură de titan.

14. Se determină utilizarea nichelului în zgurilor din industria construcțiilor

15. Se determină utilizarea în domeniile de construcție zgură granulată

Întrebări pentru auto-control:

1. Ce este o mină de zgură de furnal de om?

2. Care este tehnogene zgurile depozit de producere a oțelului?

3. Ce este o zgură de topire a mea de om?

4. Ce este un om făcut depozite de zgură de combustibil?

5. Ce este o producție a mea de om de zgură de titan?

6. Ce este o producție a mea de om zguri vannadiya?

7. Care este tehnogena zgura de depozit de nichel?

8. Care este zgura granulată de depozit tecnogenă?

Teste de control limită:

1. Cea mai mare parte a zgurii (mai mult de 70%), formate în timpul minereurilor metalurgice:

a. metale feroase

2. Cea mai comună metodă de procesare a zgurii este:

3. Utilizarea zgurii ca o componentă de material aluminosilicat și amestec colorant prime furnizează un clincher de ciment Portland verde?