de lucru din beton, zidarie si tencuiala, directorul constructor cu lucrări în timpul iernii

Lucrari de beton, zidarie si tencuiala

În construcții și reparații și construcții industria, beton, piatră și stucaturile de ipsos în condiții de iarnă funcționează cu beton, ciment și ciment-var mortare. În timpul iernii, apa în mortare și betoane ingheata, prin aceasta ei se îngroașă și proprietățile lor de plastic se deterioreze.

Cantitatea totală de apă introdusă în amestecul de mortar sau beton, este determinată de mobilitatea muncii, oferind posibilitatea utilizării lor pentru aplicarea tencuielii de suprafață ale structurilor de zidărie și construcții. Datorită acestei soluții, iar amestecul de beton este de 1,5. De 2 ori mai multă apă decât este necesar pentru întărire mortar sau beton. O parte a excesului de apă în timpul soluției de intarire (beton), se evaporă din suprafețele expuse ale bazei poroase sau aspirate (cărămidă, blocuri de zgură și r. N.). O altă parte a boabelor solide absorb o soluție de componente (beton), în care formează în jurul cel mai subțire film. In plus, apa umple piatra de ciment spatii intergranulare, pori și soluții capilare (beton).

Reacția dintre ciment și apa curge numai atâta timp cât apa este în stare lichidă. cristale de gheață nu reacționează cu cimentul, si procesul de intarire este suspendat. Dacă presupunem că cimentul durificare normal sau o soluție mixtă necesită aproximativ 30-40% apă (în greutate de lianți de ciment sau mixte), în aceste soluții la o temperatură de - 3 ° C ar fi atât de multă apă în stare lichidă, deoarece este necesar pentru reacții chimice. La o temperatură mai mică într-o soluție există o lipsă de apă, este deshidratată, deoarece apa devine gheață. Prin înghețarea apei este crescut cu 1/12 volum și soluția cauzează distrugerea parțială a structurii, reducând rezistența adeziunii sale la piatra sau pe altă suprafață. Prin urmare, este important ca înghețarea soluției sau a amestecului de beton sa produs după chimic legat de cea mai mare cantitate posibilă de apă și apă liberă și rândul său slab capabil în gheață, va fi mai puțin. Deosebit de dăunătoare se repetă congelare și decongelare soluțiilor în perioada inițială de întărire.

În cazul în care activitatea concretă trebuie considerată o rezistență critică, care ar trebui sa betonului la punctul de congelare:

Puterea critică a betonului să înghețe

grad de beton

* R28 - rezistența betonului realizat după 28 de zile.

De asemenea, este necesar să se țină seama de mișcarea apei, situată în porii și capilarele din cărămizi, blocuri de zgură, stuc, beton, cu posibila formare a gheții la interfața dintre cele două materiale, cum ar fi ipsos și suprafețe tencuite (cărămidă, blocuri de zgură și r. N.) Aceasta poate cauza exfolierea tencuielii . În soluții, atunci când sunt expuse la apă de temperatură negativă conținută în porii și capilarele, se misca (migratorie) spre un straturi refrigerate - de la cald la rece.

Un exemplu de utilizare rațională a acestor fenomene sunt zidărie și -tencuielile în condiții de iarnă, cu utilizarea unor soluții mixte încălziți. Deteriorarea uscarea suprafețelor de zidărie sau shlakoblochnogo soluție încălzită amestecată este conservată fără distrugeri datorită faptului că o parte din apa din soluția este absorbită de aceste suprafețe la soluția de congelare, cealaltă parte a apei se evapora din suprafețele expuse. Apa rămasă se umple doar aproximativ jumătate din volumul porilor de soluție întărire și, prin urmare, nu se poate rupe la congelare tencuială sau zidărie. Pentru a reglementa procesele de întărire mortar și beton, la temperaturi joase, folosind diverși aditivi chimici: ca acceleratori de intarire - clorură de calciu, sodă și dotash, precum și aditivi pentru a promova scăderea punctului de congelare a soluțiilor - clorură de sodiu (sare de masă), clorura de amoniu, nitrit de sodiu și alte substanțe.

Sărurile din ipsos și mortar se introduce în următoarele cantități (în greutate apă de amestec) cu înghețuri la -5 ° C - 3% NaCl sau CaCl2; la -15 ° C - 5% NaCl sau CaCl 2 sau 3% NaCl și CaCl2% în loc de 5% plus față de una dintre aceste săruri.

potasă aditiv într-o cantitate de 3 4% din greutatea amestecului uscat trebuie să intre un mortar din următoarele compoziții: 1. 3, complex - 1. 0.1 (nisip ciment.). 3.5 (ciment. Var. Nisip) și 1. 0.4. 4.2 (ciment. Clay. Nisip). dezavantaje semnificative sunt utilizarea potasă accelerarea timpului de stabilire și inconveniente de stabilire a amestecurilor și soluții concrete la 10-20 minute după amestecare.

nitrit de sodiu într-o cantitate de 5 la 10% în greutate ciment sau intarire ciment asigură soluția amestecată la îngheț numai până la -10 ° C, nitrit de sodiu și de potasiu în timpul călire plumb betonului la formarea de alcaline caustice, prin care li se interzice utilizarea acestora ca aditivi la fabricarea suprafețelor antigel într-un mediu apos sau foarte umed. Mai mult, utilizarea oricărei săruri de sodiu este însoțită de apariția erupțiilor și a aditivilor de compuși de clor dau golirea suprafețelor de beton, tencuieli și așa mai departe. N.

Pentru a îmbunătăți calitatea soluțiilor și amestecurile au fost adăugate vinasă sulfit alcool într-o cantitate de până la 3% din greutatea cimentului, care crește mobilitatea acestora, precum și perioada de lucrabilitate o oră și jumătate.

Practica a devenit metoda termos pe scară largă și de încălzire electrică. Metoda termos oferă în condiții de iarnă călire parțială a mortarelor și betoanelor datorită aplicării lor în stare caldă. Pentru acest material, care fac parte din mortare și betoane, este preîncălzit. O parte din căldura eliberată în adăugarea ulterioară a cimentului în timpul hidratarii si intaririi. Metoda permite etapa inițială a procesului pentru a obține puterea necesară a structurilor și a produselor de montare (până la 30 grade putere 50%). Soluția a fost apoi răcită gradat sau din beton și ingheata. Procedeele de durificare uneori decelerat și încălzirea suspendată aerului ambiant, apoi redus și mortar sau beton atinge putere grad plin.

incalzire electrod de beton este de mai multe tipuri. Pentru trecerea de benzi de utilizare lamelar sau tijă electrozi de curent.

In cele mai multe cazuri, betonul este încălzit electrozi tija metalica care zac în ea în șiruri paralele. electrozii adiacenți sau opuse sunt conectate cu fire de diferite faze de curent alternativ electric redus (51. 106) sau crescută (120. 220) de tensiune. Astfel, între electrozii unui câmp electric, în care energia electrică este transformată în energie termică, se încălzește betonul.

Electrotok includ 1.5. 2 ore după pozarea betonului, având o temperatură nu mai mică de 5 ° C Ridicarea sau coborârea temperaturii betonului fiind încălzit este controlată prin modificarea tensiunii sau deconectarea porțiunilor electrozilor. În unele cazuri, rolul electrozilor efectuează consolidarea structurilor din beton armat, prin care este trecut curent electric. Metoda electrod de incalzire de beton are unele dezavantaje semnificative. Șef printre care: impactul negativ al formelor de hardware și de metal pe încălzire uniformă, lipsa unor metode eficiente de plăci de izolație de forme și accesorii, simple și metode sigure de a face un bilanț al curentului electric la beton și așa mai departe ..

electrowarming preliminar terminat amestecul de beton se realizează în silozuri sau căzi de cutii prin intermediul electrozilor trehplastinchatyh cufundați într-un amestec (Fig. 1).

Fig. 1. Siloz cu electrozi plați pentru încălzirea amestecului de beton finisat 1 - placa electrod, 2 - bar bara de protecție, 3 - bucla pentru ridicarea sitei 4 - Carcasa buncărului din tablă de oțel, 5 - dispozitiv de alimentare cu curent 6 - țevile sudate pe contur electrozi plați, vibratorul 7, 8 - fixarea pe pământ de protecție, 9 - un obturator pentru descărcarea amestecului de beton, 10 - piuliță 11 - foaia de cauciuc pentru izolarea electrică a buncărului de fund

Amestecului de beton este încălzit la o temperatură de 60 80 ° C, ceea ce ar trebui să accelereze întărirea betonului în frig, pentru a crește puterea și calitatea. beton gata amestecat la un cost considerabil de energie electrică (40 până la 60 kWh / m 3) este încălzit la temperatura dorită timp de 5 20 de minute. amestec de beton la cald pus rapid și apoi menținut termos drum. Fără suplimentar beton încălzire suplimentară capătă rezistență de aproximativ 50% de marcă.

Avantajul acestei metode este acela că elektroprogrev amestec de beton se realizează nu în structurile, aceasta nu împiedică punerea în aplicare a armaturii stabilite, creșterea siguranței efectuarea de lucrări prin utilizarea echipamentelor electrice. Betonarea se amestecă la cald scurtează tratamentul termic al structurilor sau articole prin căldură de pre-hidratare a cimentului și a crescut după electroprocessing. Dar electrowarming preliminare reduce dramatic mobilitatea și îmbunătățește desfacerii amestecului de beton, de ex., E. afectează Considerabil proprietățile sale tehnice.

De asemenea, în amestecuri de beton, încălzite la o temperatură ridicată (50 la 70 ° C), există o creștere semnificativă a componentelor diferite conținute de bule fine de aer și vapori de apă formate, care, ulterior, sub răcire la diferite grade scădere a volumului și cauza deformarea termică în betonul pus, ceea ce duce la formarea de fisuri sau cavități. Aceasta este una dintre cele mai grave dezavantaje ale mix-ului fierbinte în tehnologia de beton. Reducerea cantității de pori sau cavități din beton se poate realiza prin compactarea unui amestec de vibratoare stivuite fierbinte care promovează îndepărtarea din acestea a extinderii bule de aer și abur. Elimina apariția fisurilor în beton în timpul aplicării se amestecă la cald foarte dificilă datorită coeficienți diferiți de dilatare termică liniară a componentelor individuale ale amestecului neomogen (ciment, nisip, pietriș, nisip, apă, aer și aditivi).

rogojini (TEM) Thermoelectric utilizate pe șantierele de construcții și depozite de deșeuri pentru încălzirea beton, zidărie, solul înghețat, adăpost, precum și de încălzire în zonele deschise de materiale, utilaje, camioane, containere și alte echipamente în condiții de iarnă. De asemenea, TEM poate fi preîncălzit cofrare, armare, solul înghețat și în alte locuri, înainte de stabilire mortare și betoane. Sub rezerva structurilor de încălzire și a articolelor sau a mașinilor care cuprindeau TEM și astfel izolate din spațiul exterior este menținută o temperatură predeterminată.

Termoelectric mat - dispozitiv de încălzire flexibil ca o pătură de încălzire, constând dintr-un înveliș exterior, un strat de izolație termică și elementul de încălzire (figura 2.). învelișul exterior TEM este fabricat dintr-o folie de plastic (poliamidă, PTFE), cauciuc sau spetstkaney (aeronave țesut-500 la fibra de sticla povinol, tesatura AHKR și colab.). Într-o mare măsură, îndeplinește cerințele de bază din țesătură cauciucată impregnate cu AHKR bilateral (0,5 kg / m2), rezistența de temperatură -70 până la 120 ° C,

Caracteristici tehnice ale TEM

dimensiuni de gabarit