Cum Steel a fost temperată cum se face, revista Popular Mechanics

Sudarea pachet: pachetul pliat este încălzit și se trezesc oxizi Dizolvarea de flux și Karbid Kremniya de pe suprafața plăcilor pentru sudarea ulterioară

Structura internă a lamei Damasc

Pachetul construit pentru sudare # 40; top) și structura de bandă a lamei pentru piesa de prelucrat # 40, o lamă de pe partea dreaptă)

Damask și damasc: două model diferit pe lame, din cauza diferenței de tehnologii # 40; top - Damasc)

Un astfel de circuit de stingere amortizează în mod eficient vibrațiile asupra impactului datorită diferenței de duritatea și elasticitatea materialelor înainte de a ajunge mânerul. În plus, se face Sabre maintainable dacă lama va fi îndoit, poate fi aliniat. Nu este prea mare duritate poate, de asemenea, de auto-guvernare și să ascuți sabia în domeniu

În diferite părți ale unghiului paletei de ascuțire a lamei este diferită # 40; profil - lintea)

oțel multistratificat: pachete sudate și forjate sunt tăiate în mai multe bucăți, le-a pus din nou împreună și prokovyvayut. În acest fel, pachetele care conțin mai multe sute de mii de straturi

Art Metal: Template pentru lama, deja sudate dintr-un pachet, forjate și extins în benzi incizate pentru a obține frumos damasc model. Maestrul începe apoi să se stabilească ciocan provizoriu geometria lamei, derivând formează lama și Dales

Maestrul este comandantul: Vasily Ivanov - specialist în producția de katana japoneză. Dar el nu a putut rezista oferta de a face adevărata noastră Sabre Dragoon

După ce a stabilit el însuși sarcina de a face un Sabre autentic, care corespunde exact „Sample №6», nici măcar nu am crezut că în acest fel putem aștepta orice probleme. TOR a fost suficient de simplu: am stabilit geometria lamelor și un mâner, poziția centrului de masă de 15 cm de la minerul, greutatea totală a lamei cu mânerul și minerului (maximum 900 g). Si cel mai important - nu bibelouri, aur sau argint, dar lama trebuie să fie în luptă și realizate din materiale și tehnologii disponibile pentru a fi utilizate în 1910.

Formulând cerințe, am apelat la Hrisostom, celebra fabrica furnizoare de la începutul secolului XX macete Armatei Române. Cu toate acestea, sa dovedit că producția este o lungă perioadă de timp nu funcționează. Același Gură de Aur au fost multe companii care doresc să producă pentru a comanda orice armă corp la corp. Dar, de îndată ce a venit la cererile noastre de autenticitate, potențialii producători au refuzat imediat: majoritatea dintre ei suveniruri și cadouri arme, bogat decorate cu aur, dar numai superficial similare cu aceasta (lamele în astfel de arme nu au nici abilitățile de luptă și de multe ori nu chiar ascuțit). Acesta a ajuns chiar înainte de anecdote: într-una din companiile, dupa ce a ascultat comanda noastra, ne-a oferit cu seriozitate ... lama măcinată. Încercarea de a comanda un alt fierari sabie și afaceri peste tot refuzat, am apelat la studio „Isimatsu“, cunoscut pentru cuțitele sale japoneze autentice. Am reușit să intrige cap munca interesant „Isimatsu“ Vasily Ivanov, și saga creării de dame noastre au început.

Alegerea materialului

Pachetele (stivuite în mai multe zeci de straturi de tablă de oțel) legat anterior de sudare și apoi încălzite, flux trezire (borax - tetraborat de sodiu), care se dizolvă oxizii și Karbid Kremniya, răzuire suprafețele care trebuie sudate și sigilate, o izbitoare ciocan pneumatic. Apoi saci prokovyvayut, pliat și re prokovyvayut mai multe (până la zece) ori pentru a forma un multistrat (de la 300 la 1500 de straturi) pachet.

După astfel de pachete de preparare stivuite în ordinea corectă (vezi. Figura) sunt sudate între ele și să înceapă să creeze lamă.

S-a obținut în etapa anterioară bara este tras în banda, supărător bombarea porțiune lovituri de ciocan. Banda este reglată în dimensiune (ținând cont de faptul că atunci când lama peening va fi extins la 4-5 cm), o marjă mică (câțiva milimetri) pentru lucrările mecanice ulterioare. După aceea prokovyvaetsya lamă și văi (Zlatoust începutul secolului XX, în producția de masă de dame Dales laminate pe role).

După geometria de pre-definite, vine rândul său, a etapei „pentru a modifica un fișier“ (precum și piatra de încercare). În același stadiu, este formată în cele din urmă văi, margine și cap la cap. Procesarea unui fișier are o altă sarcină importantă atunci când se aplică o multitudine de lovituri de suprafața lamei este crescută și, prin urmare, crește viteza de transfer de căldură în timpul procesului de călire în continuare.

Rezultat neuniforma lama grosime și pentru a proteja porțiunea subțire (văi) de supraîncălzire, înainte de stingerea se aplica pe ele o compoziție specială bazată pe argilă. După ce argila este uscat (durează câteva ore), procesul de întărire începe. „Lama este încălzit la 850-8700S - spune Vasile - la magenta deschis, iar controlul temperaturii se face«cu ochiul liber», adică, totul depinde de priceperea unui armurier. lamă Molten imersate timp de câteva secunde, în ulei, apoi - în apă, mai precis, într-o sare apoasă specială emulsie conținând și, de exemplu, acid clorhidric - pentru a crește rata de transfer de căldură. Un astfel de proces în două etape face posibilă # 8209; diferite temper interior (mai moale) și exterior (rigide) o parte a lamei ".

După degroșare stripare lamă „eliberare“ - încălzită la 150-1800S (temperatura monitorizată prin decolorarea) și la această temperatură timp de câteva minute, apoi se răcește rapid prin scufundare în apă. Această operație se repetă de mai multe ori. Acesta vă permite să eliminați acumulate în fazele anterioare ale tensiunii interne de metal. După aceea, lama trebuie să fie de 1-2 zile „odihnă“ - la acel moment „calmat“ structura sa.

Acum lama pregătită pentru ultima etapă - rectificare și lustruire. În timpul acestor operațiuni, care poate dura până la două săptămâni, pietre abrazive maestru elimină manual „redundant“ din stratul superior de 1-2 mm, în cele din urmă scoate văile, și formează o lamă și ascute lustruieste lama, identificarea model Damasc oțel. După aceea, lama „rochie“ - împins pe tija unui mâner prefabricate cu grădină, fixate piulița ei - și pistolul este gata de luptă.

Producția de dame noastre a luat luni de aproximativ un an și jumătate. La începutul secolului XX, producerea unor astfel de arme ar putea lua oriunde de la unu până la șase luni, astfel că aici a fost observat autenticitatea. Și întrebarea noastră, cum să aibă grijă de spada, Vasile a răspuns: „Dacă o armă este doar agățat în dulap, apoi la fiecare șase luni, în valoare de ulei pentru a șterge lama, curățarea-l de rugină, rezultând într-o atmosferă umedă. Și dacă dintr-o dată de gând să folosească sabia la destinație, lucrul cel mai important - nu uitați să spele sângele de pe lamă ".