Cum de a deschide o producție de gips-carton

Rigips construcții și finisare este folosit pentru a forma pereți, tavane false, acoperiri de perete, precum și un strat decorativ. Abilitatea de curbare foi de gips-carton permite suprafețe denivelate. Foaie pentru acest scop este umezit și deformată, iar atunci cand se usuca, se va păstra forma dat să-l.

instalare autofiletant se realizează cu ajutorul special pentru acest scop elemente - profile metalice și suspensii. Gips-carton pot fi de diferite tipuri, cu proprietati speciale: rezistenta la umiditate, rezistenta la foc. Există modificări ale flexibile, laminat, perforat.

rigips standard este utilizat pentru o umiditate la 70%, pe baza de granule de silicon rezistent la umiditate ignifuge - pe fibra de sticla.

80% din piața românească compania Knauf gips carton ia din Germania. gips-carton românesc ocupă doar 10% din piață, deoarece este dificil de a producătorilor români de a concura la preț și calitate cu străine.

Procesul de fabricație a gips carton

Tehnologia de producție nu este foarte complicat, dar necesită echipament special.

miniere gips - este prima etapă, deși majoritatea producătorilor sunt de cumpărare materiale gata făcute. Încercarea de a localiza de producție mai aproape de locul de extracție a materiilor prime pentru a salva pe transport.

Greutatea adăugată a elementelor de gips necesare - cu excepția apei, acesta include un număr de săpun chimice și minerale, precum și un catalizator pentru accelerarea solidificării. Compoziția preparată se numește nămol.

Formarea foilor se face automat - unitatea de formare ia foile de carton, pe stratul amestec preparat foile de carton lipite. Marginile zavaltsovyvayutsya foaie, web automată definește un strat de gips perimetru în timp ce se deplasează pe transportorul repede se întărește, și poate fi tăiat cu ușurință în bucăți. Dispozitiv pentru tăiere funcționează pe principiul ghilotină, după care banda transportoare distribuie foi de uscătoare. Într-o oră de fiecare pânză este uscată, astfel încât pas cu pas prin uscător este lent. După uscare, foile sunt tăiate la dimensiunea finală. Lucrătorii sunt necesare doar la ultima etapă - stivuire și ambalarea produselor finite complet.

foi de gips-carton finite trebuie să fie verificate de mai mulți parametri. Rețineți că parametrii adoptate în țara în care se produce echipamentul, pot fi diferite de cele adoptate în țara noastră, iar această diferență trebuie să fie luate în considerare în cadrul evaluării.

parametrii de gips-carton

În aparență și în funcție de dimensiunea nominală de gips carton este împărțit în grupe A și B. Grupul O foaie se poate abate de la forma de cel mult trei milimetri, iar grupa B - nu mai mult de opt. Primul grup implică deteriorarea margini și colțuri, iar în a doua defecte mici permise, nu mai mult de două tipuri diferite.

Forma marginilor longitudinale ale foilor de gips-carton sunt margini drepte rotunjite și rafinat pe partea din față. Greutatea foaie standard pentru plăci de gips este aproximativ egal cu 1 kg / m2 x S, unde S - grosimea plăcii în mm.

gips carton standard trebuie să fie nici o absorbție de apă mai mare de 25% pentru plăci de gips rezistentă la apă, această cifră nu ar trebui să fie mai mare de 10%. Orice gips carton se referă la o grupare G1 inflamabilitatea, ceea ce înseamnă că propria sa incapacitate de a aprinde un foc. Proprietăți de foc de magazine de gips-carton convenționale de până la 20 de minute, după care se poate prăbuși și ignifug la 20 de minute ar trebui să reziste la flacără deschisă și să nu se prăbușească sub expunerea la foc la 45-55 minute.

Gips-asemenea, este in curs de evaluare pentru aderarea la gips-carton. Acest ambreiaj trebuie să fie mai durabile decât cele mai multe straturi de carton împreună, și atunci când încercați să se rupă de carton trebuie să fie rupt în straturi separate, dar nu separat de baza de ipsos. Există, de asemenea, o cerință a conținutului în materialul de radionuclizii naturali - activitatea lor nu trebuie să depășească 370 Bq / kg.

Procesul de producție a panourilor de gips necesită echipament special. Gipsul dă puterea de material, iar placa se confruntă. Echipamentul trebuie să fie de înaltă calitate pentru a asigura proprietăți de consum de gips-carton. Întreprinderile mici sunt mai potrivite mini-mori, care produc până la 200 de coli pe zi (200 de milioane de metri pătrați pe an). Un astfel de echipament este în valoare de circa 170 de mii de dolari. line standard producătoare de gips carton, include un sistem de furnizare de stocare a căldurii și a echipamentelor de producție.

Linia de producție include o parte a plăcii de sisteme, benzi transportoare, mișcare automată, uscare și instalații de încălzire care formează, în care se taie plăci. Camera în care este instalat echipamentul, trebuie să aibă o suprafață minimă de 600 de metri pătrați. Camera nu trebuie să fie mai rece de 15 ° C În funcție de tipul de cuptor de uscare la camera trebuie sa fie alimentat cu gaz sau combustibil solid. Este nevoie de o sursă de alimentare și de evacuare a apei instalația electrică.

Principala materie primă pentru producția de plăci din gips este gips, captuseala carton, amidon natural sau artificial, modificată și un agent de spumare. Uneori, utilizate industria chimică a deșeurilor - fosfogips sau borogips, dar această opțiune este destul de costisitoare, deoarece necesită îndepărtarea impurităților. La un amestec moldable poate fi adăugat clorură de sodiu, celuloză, sodă caustică, cazeină, și alte substanțe.

Vânzările de produse finite

personal de marketing este necesar să se gândească în prealabil. Cererea pentru materiale de construcții este în continuă creștere, iar gips-carton este în cerere mare pe piață. Dar companiile reaparut trebuie să concureze nu numai România, ci și producătorii străini. Punerea în aplicare a bazelor de gips-carton en-gros poate de materiale de construcții, magazine și întreprinzători individuali, care au propriile lor puncte de vânzare cu amănuntul.

Pentru a organiza propria lor mini-instalație pentru producerea de plăci de gips, este necesar să se achiziționeze linia de 170-180 de mii de dolari, și adu-o montură (încă 17 de mii de dolari). Necesită costurile de închiriere și reparații (aproximativ 3000 de dolari pe 100 de metri pătrați), formarea de inventar pentru o lună - 17-18 mii de dolari, aceeași sumă va necesita alte cheltuieli. În total, aceasta va avea nevoie de cel puțin 270 de mii de dolari. Prețul cu ridicata al foii finit este, în medie, 5-6 dolari. Venit lunar la astfel de volume de producție poate ajunge la 35 de mii de dolari. rentabilitatea este de 65%, iar toate costurile pot fi recuperate în 1.5-2 ani de muncă.