Conexiuni spline evolventă 1
suprafață fantă laterală Extruded este involută în formă: astfel, este necesar să se acorde o atenție la profilul degajării din opus roată dinte profil - unghiul de profil al canalului este de aproximativ 30 (de la aproximativ 20 de dinți în tren de viteze), deoarece înălțimea canalului este redus la (0,9 ... 1, 0) m, așa cum este definit prin absența dinților de rulare (Fig. 2.12).
Fig. 2.12. Conexiune spline evolventă
Centering spline evolventă efectuate fie pe diametrul exterior D, sau interioare d, sau pe suprafața laterală.
GOST 6033-80 se aplica spline conexiuni cu profil evolventic dinte dispuse paralel cu axa de conectare, cu unghiul profilului 30. Aceasta stabilește forma inițială a conturului dinților, diametrele nominale, modulele (m = 0,5 ... 10 mm) și numărul de dinți (Z = 6, ... 82), cu dimensiunile nominale și valorile măsurate atunci când pun accentul pe suprafețele laterale ale dinților, precum și toleranțe și aterizare . Standardul nu se aplică spline conexiuni, care diferă de la dimensiunile nominale reglementate și punctele de vedere ale centrare.
Compuși cu dinți evolventă, comparativ cu pryamobochnyh mai manufacturable și precise pentru fabricarea (permițând utilizarea echipamentelor dovedite pentru producerea dinților în angrenajele și posibilitatea de a produce un set mai mic de frezare mai simplu) și au o rezistență ridicată (datorită unui număr mai mare de dinți, și rotunjirea carii la baza dinților, ceea ce contribuie la îngroșarea dintelui și reduce concentrația de stres la baza).
2.1.10. Calcularea puterea de spline
Calculul este un caracter de verificare. Load conexiune canelată este transmisă de la arborele de la manșonul și manșonul de pe arborele cuplului. Eșecul posibil colaps al canelurilor suprafața laterală a locașului. Calculul conexiunii este ilustrat în Fig. 2.13.
Stare puterea de strivire:
Fig. 2.13. Calculat diagrama spline
Calculul spline se desfășoară în conformitate cu următoarele relații:
forță circumferentiala care acționează pe un slot:
unde
- pentru spline developat;
Zp = 0,75Z - când centrarea diametrele;
; .
Se va aprecia că distribuția contactului dinte de reglare a presiunii asociate rigid cu arborele, considerabil mai uniformă decât în compușii canelurile, dar un număr mare de rezultate dinților într-o distribuție neuniformă a sarcinii între dinți. În plus, ca urmare a deformării dinților când răsucirea arborelui, ca în compușii canelurile există distribuția neuniformă a sarcinii pe lungimea dinților.
stresul admisibila poate lua la fel ca și pentru compușii canelurile neîncordate.
Conexiune Pin (fig. 2.14) este utilizat în legăturile ușor încărcate.
Fig. 2.14. pin comun
Poate atât amplasarea radială și axială a bolțului (Fig. 2.15)
Fig. 2.15. Radiale și amplasarea axială a bolțului
Alături de buna, de multe ori pentru a crește forțele de frecare cu suprafețe conjugate, folosiți bolțuri cu caneluri crestate, laminate, înșurubată și, de asemenea, funcționează capetele de diluare pini (Fig. 2.16.).
Principalele tipuri de pini standardizate. Pins cilindrice și conice neîntărit realizate, respectiv, în conformitate cu GOST 3128-70 si GOST 3129-70, cilindrice și știfturi conice cu filet interior - GOST 12207-79 și GOST 9464-79. pini neîntărit sunt realizate din oțel clasa 45, dar în acord a permis și alte materiale de brand. pini călite sunt realizate din oțel de calitate carbon sau aliaj. Piese de legătură produse de plantare tranzitorie.
Calculul se efectuează în conformitate cu formulele, valabile pentru o îmbinare nituită.
Fig. 2.16. Creștere de toate pini
Sudurile - conexiuni permanente care utilizează acțiunea legăturile interatomice ale straturilor de delimitare ale componentelor de material sudate sau prin încălzirea lor locală sau generală la o stare topită și apoi răcire (sudarea prin topire) sau prin deformarea plastică în comun a pieselor comune la cald sau la rece (presiune de sudură).
În prezent, am dezvoltat și implementat metode de sudare de oțel structurale, inclusiv înalt aliate, metale neferoase și aliaje ale acestora, mai multe tipuri de materiale plastice.
suduri sunt durabile, ușor de implementat, cost-eficiente, reproduce cel mai fidel forma produsului proiectat, fără a face elemente de design suplimentare și fără să-l cântărire.
Dezavantajele îmbinărilor sudate includ:
· Prezența concentrațiilor de stres la locul de sudură, care este deosebit de periculoasă într-o aplicație de sarcină variabilă și umflături;
· Proprietățile mecanice ale părți ale materialului datorită încălzirii în timpul procesului de sudare;
· Apariția tulpinii reziduale din cauza încălzirii inegale a elementelor materiale;
· Probabilitatea defectelor latente (lipsa fuziunii, fisuri, incluziuni străine);
· Complexitatea și costul ridicat de control al calității sudurii.
Clasificarea metodelor de sudare (cunoscute în prezent de circa 70) se realizează pe diverse criterii:
· Valoarea medie pentru sursa de energie (, fascicul electric, gaz de electroni;
· Pe caracteristicile tehnice ale (metoda de protejare a metalului împotriva oxidării în zona de sudare - sudare cu arc imersat, mediu de gaz inert, gradul de sudare mecanizare - manual, semiautomat, automat, de tip electrod - calitate obișnuită, ridicată).
Fig. 2.17. Schema de gaz (a), arcul (B) și sudarea de contact (c și d)
O trăsătură caracteristică a sudurii cu gaz (neted și încălzirea lentă a metalului) definește aplicarea sa la detaliile sudurii grosime mică (de obicei, 10 mm) din oțel carbon și aliaje, metale neferoase ușor deformabile și aliajele lor, fonta, piese metalice supuse la colmatare. Sudarea are loc datorită topirii pieselor și tija de sudură sub acțiunea flăcării de gaz cu jet de temperaturi ridicate, care rezultă din arderea unei acetilenă-oxigen și benzină clorhidric sau genus-hidrogen-oxigen amestecuri acide.
Sudarea cu arc electric se bazează pe utilizarea arcului electric care se topește piesele metalice și electrodul consumabil tijă (electrod poate fi neconsumabil, de exemplu din grafit), formând un bazin de sudură. Sudarea se realizează după cum urmează: la un pol al sursei de curent conectat portelectrod fir flexibil la celălalt - sudarea produsului. Când atingeți electrodul la produsul se aprinde arcul. În această metodă deosebit de necesară pentru a proteja zona de sudură, deoarece reacția dintre oxigen și azot din aer cu oxizi de metal topit și nitruri sunt formate, care reduc în mod semnificativ rezistența îmbinării sudate.
Tipuri de îmbinări sudate
În funcție de localizarea pieselor sudate sunt compuși disting:
· Loc conexiune prin sudură.
Produsele de distrugere are loc, de obicei, pe cusătura în sine, ca și în zona de tranziție - între cusătură și nu este afectată de structura materială a așa-numitei zone afectate de căldură. Sudurile recomanda efectuarea distanțată cu concentratoare de stres, deoarece cusăturile sunt ele însele surse ale acestora. Pentru a reduce concentrațiile de stres cusăturile sunt adesea supuse la prelucrarea în continuare, îndepărtarea stratului superior eterogen de sudură.
imbinari produce piese la capete (fig. 2.18). Prin forta este aproape de puterea de metal de bază.
În funcție de grosimea componentelor sudate sudură produse în una sau două doze (cusătură unilaterală sau bilaterală) și a fost tratat cu diferite părți de margine.
Fără tăiere margini verso cusătură cu flanșe sunt îmbinate foi toschinoy s nu este mai mare de 4 mm față-verso (Figura 2.19a.) - părți la 5 mm (fig 2.19 b.).
Fig. 2.19. Tăierea producției de margine și sudarea în una sau două trepte, în funcție de grosimea pieselor sudate
Fig. 2.18. îmbinare cap la cap
Y formă de tăiere. Sudarea cusătură două sute fețe este aplicată la o grosime s = 3-60 părți mm (fig. 2.19).
În formă de X tăiere. Sudarea de două sute cusătură --sided este aplicat la o grosime de s = 8-120 părți mm (Figura 2.19 g.). Pentru o astfel de penetrare de tăiere caracteristică grosimi diferite, care afectează calitatea sudurii.
În formă de U de tăiere. Sudarea este utilizat pentru S = 15-100 mm (Fig. 2.19. G). Tăierea în comparație cu alte consumatoare de timp și costisitoare mai mult timp, dar oferă aproape aceeași grosime de penetrare și, prin urmare, conexiunea mai bună. Sudarea este realizată de etanșare cu două fețe.
piese de sudură cusătură bilaterale, dintre care unul cu două teșituri margine grosime s = 8-100 mm (Fig. 2.19 e).
Atunci când elementele sunt îmbinările se suprapun suprapuse, adică. E. Se suprapun parțial reciproc (fig. 2.20). Conexiunile sunt realizate cu role sutură (angulare) care au o formă similară cu triunghiul isoscel cu picioare k și o înălțime h = k = 45 păcat aproximativ 0,7 k. Din motive tehnologice pentru a alege k = 3 mm sau mai mult, de obicei k = s.
Fig. 2.20. îmbinări suprapuse
În funcție de locația cusăturilor în raport cu forțele externe se disting:
- flanchează, atunci când o forță paralelă cu cusătura (Fig. 2.21 a)
- cu cap, când forța este perpendiculară pe cusătura (Fig. 2.21 b)
- oblic, atunci când forța este înclinat în raport cu cusătura (Fig. 2.21 in)
- Combinat - făcut unei combinații arbitrare a suturilor de mai sus (figura 2.21 g.).
Fig. 2.21. Tipuri de îmbinări în articulații suprapuse
T articulații constau din părți, aranjate perpendicular în raport unul cu altul (fig. 2.22).
Fig. 2.22. T-joint
îmbinările de colț sunt o varietate de T, detaliile conexiunii se efectuează la marginile laterale (Fig. 2.23).
Fig. 2.23. îmbinări de colț
2.2.2. Calcularea rezistenței sudurilor cap la cap
Aceasta este cea mai comună și economic de proiectare. suduri cap la cap (fig. 2.24), calculat pe aceeași tensiune ca și părțile de material aflate în afara zonei afectate de căldură a sudurii (materialul structură situată în zona afectată de căldură, acesta este schimbat în direcția proprietăților deteriorării mecanice).
Figura 2.24. Calculat diagrama sudură cap la cap
rezistență Condiții cusătură:
în care: - Tensiunea de întindere admisibilă a materialului de sudură, MPa;
Ash - zona periculoasă cusătură secțiunea 2 mm.
unde h - grosimea metalului depus, mm.
Pentru a reduce concentrația de stres necesară pentru a satisface condiția. De aceea, compușii sunt adesea supuse unor prelucrări mecanice (tăiată) și apoi să ia calculele,
,
,
,
unde - tensiunea de întindere admisibilă a materialului pieselor supuse sarcinilor statice; - coeficientul de proporționalitate în funcție de tipul de îmbinare sudată, procesul de sudare și calitatea electrodului (vezi Tabelul 2.4.); - coeficient ținând seama de natura sarcinii aplicate conexiunii sudate (vezi Tabelul 2.5 ..).
Valorile coeficienților de proporționalitate atunci când este permis
tensiuni pentru sudurile sub sarcină statică
O metodă de sudare și calitatea electrodului
Valorile coeficienților proporționale a tensiunilor admisibile pentru suduri