Oțel fragilitatea la rece - chimist de referință 21

Cele mai expuse la diferite tipuri de fragilitate> oțel Misty clasa feritic. Următoarele tipuri de oțel fragilizare la rece care z friabilitatea este în testele privind rezistența (acestea deosebit de sensibile element crestătură) th fragilitate audio după călire (C fragilității 475 °), arătate după Tel'nykh eliberare răcire lentă sau la 450-500 ° inte les Deoarece brittleness după temperaturi de expunere lungi 600-800 ° C. [C.272]

În mod firesc, o influență importantă asupra cursului de cristalizare a unei Fe în oțelul nu numai carbon, ci și alte impurități, atât benefice și dăunătoare. impurități Partea dăunătoare (sulf, fosfor și altele asemenea. D.) reducerea calității produselor din oțel. Puteți șterge introducerea de dopanți. Ei se leagă -vrednye substanță și le conduce în W (lac sau pentru a preveni cristalizarea compușilor de impurități asupra limitei grăuntelui de cristale de fier metalic și astfel coborâți rezistența oțelului (brittleness rece. Friabilitatea). [C.117]

Tenacitate oțelului la temperaturi sub 0 ° C, iar în intervalul de temperatură 300-600 ° C si 900 si 000oC este redus dramatic, ceea ce crește fragilității oțelului. Redus de oțel vâscozitate și creșterea fragilității sale la temperaturi sub 0 ° C, se numește fragilitatea la rece, în intervalul de temperatură 300-600 ° C - fragilității albastru și în intervalul de temperatură 900-1000 ° C - friabilitate. fragilității albastru și fragilității caracterizat printr-o schimbare a culorii, la încălzirea oțelului albastru - la o temperatură de aproximativ 300 ° C și roșu - la o temperatură de aproximativ 900 ° C Creșterea brittleness promova impuritățile dăunătoare din oțel fragilității rece - fosfor, friabilitatea albastru - fragilității și oxigen - sau sulf. [C.19]

Minereuri de fier. în afară de compuși de fier. conțin gangă (silice, argilă, șist, și așa mai departe. d.) și compuși ca impurități cu sulf. fosfor și alte elemente. Sulful se găsește în minereuri sub formă de pirită Rezgo și dă fragilității oțel - fragilității la căldură roșie (forjare metal și laminare). Fosforul se găsește în minereuri în principal sub formă de rocă de fosfat și este de asemenea impurități dăunătoare. după cum informează oțel fragilitatea la rece - fragilității în condiții normale. Metalurgie minereuri de fier utilizează următoarele [c.153]

Îmbunătățirea mărește rezistența oțelului. practic, fara a diminua plasticitatea ei, se reduce tendința oțelului la fragilitatea la rece, îmbătrânire, crește uniformitatea oțelului, comparativ cu oțelul laminat la cald. [C.115]

Sulf și fosfor - tehnologie de impurități dăunătoare. Sulf în oțel determină o fragilității crescut într-o stare fierbinte - fragilității, fosfor extrem scade duritatea oțelului. în special la temperaturi scăzute. provocând așa-numita fragilității la rece. Cantitatea de sulf și fosfor din oțel este strict limitată. Cu toate acestea, în unele cazuri, de exemplu în tăierea oțelului caracterizat prin prelucrare îmbunătățite, a permis o cantitate mai mare de sulf și fosfor (0,2-0,3%). [C.12]

Calitatea oțelului este puternic influențată de gazele conținute în acestea (oxigen, hidrogen, azot) și contaminanți (sulf, fosfor). Oxigen, azot și hidrogen reduce ductilitatea și contribuie la ruperea casantă a oțelului. Sulful cauzează brittleness oțelurilor la prelucrarea la cald [brittleness). În sulful din oțel este prezent ca FeS sulfuri. Extrem de nedorit impuritate - fosfor, care provoaca brittleness brittleness la rece a oțelului la temperaturi scăzute. Oțel de calitate obișnuite conțin până la 0,055% S și 0,045% P, oțeluri cu sulf nu conțin mai mult de 0,015% și fosfor - nu mai mult de 0,025% în greutate. [C.624]

Din moment ce acest fenomen a fost descoperit prima și cea mai temeinic studiat în fier și aliajele sale (oțel) și observate în aceste materiale la temperaturi scăzute. este numit fragilității rece, iar temperatura la care trecerea la starea casantă -porog brittleness rece. [C.25]

Oțel MSt.Z dezoxidante îmbunătățit precum și oțel slab aliat are o tendință mai mică la fragilitatea la rece față de oțel carbon de calitate obișnuită. [C.115]

În industria petrolului și gazelor pentru structuri sudate (nave) sunt utilizate oțel dezoxidare mangan îmbunătățite și oțeluri slab aliate au fragilității rece de prag superioară, la o temperatură de aproximativ -70 ° C și m kgf cm). brittleness rece explicată prin introducerea oțelurilor pentru structuri sudate specimene obligatorii de testare de impact la temperaturi scăzute. Problema metodelor de testare pentru fragilitatea la rece continuă să fie controversat. [C.261]

Aplicarea oțelului cu ramă, de exemplu, din oțel VST. dispozitive limitate HSC, care temperatură ne steiki depășește 350 ° C, grosimea peretelui de până la 26 mm. Fierberea oțel este predispus la îmbătrânire și are o friabilitate crescută la rece. [C.308]

Fragilitatea impact negativ la 475 ° C pot fi eliminate prin încălzire la temperaturi mai ridicate. Fig. 8.8 arată efectul probelor „stingere“ duritate la temperatură și uddinenie relativă de oțel 15X25, embrittled după încălzire timp de 0,5 ore la temperatura de 475 ° C, În conformitate cu aceste mijloace de încălzire a datelor la 750-760 ° C reface aproape complet nivelul inițial de ductilitate și duritatea oțelului. Cu cât temperatura de încălzire este mult mai puțin eficace ca să promoveze creșterea boabelor de ferită, în special pronunțată la 1000 ° C Friabilitatea la 475 ° este înlocuit cu o rece la temperatura friabilitate normală datorită formării structurii mazarat. [C.245]

Pentru oțelurile carbon se caracterizează printr-o schimbare bruscă a rezistenței la impact cu scăderea temperaturii. Putem distinge trei zone de zone / fracturi friabil la zona de împrăștiere t corespunde domeniului de temperatură critică de oțel (97 cm brs, inciziile si / III ..) (Figura 6). - sunt prezentate în Fig. 101 și 102. Zdea aceeași zi comparație arată curbele pentru probele standard și oțel molibden. [C.103]